XXX工程第1标段
水
压
试
验
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
XX公司
年光碟制作 月分合闸电磁铁 日
一、工程概述
XXX总公司承建的XXX网眼袋工程第Ⅰ标段金属全自动喷涂生产线
DN1800钢管施工，起点K0+000，终点K4+230，总长4230km。材质为Q235B型钢管，壁厚分为脱硫塔内衬防腐
22mm，20mm，16mm，钢管接口形式为CO2气体保护焊接，焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝，无探伤检测比例为50%。 焊缝的探伤检测合格后，分段对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6MPa,试验压力为0.9MPa。管道试压合格后再分段进行内防腐。 二、编制依据
1）“XXX工程”施工图纸。
2）GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划
（一）试压分段计划
按相关规范，水压试验不超过1km一段为宜；设计另有要求的除外。 本标段计划分为四段试验，第一段由K0+000至K1+037.315，第二段K1+037.315至K2+342；第三段K2+342至K3+224.264；第四段K3+224.264至K4+230。
该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀，基本在1km左右，长度均匀，排水方便。因为本工程大部分管线都是顶管，根据现场实际情况，只有第二段K1+037.315至K2+342稍长，但可以满足要求。
根据设计和规范的要求，本标段的管道封板后的后背设计，采用型钢支撑和顶托，支撑在顶管工作井的墙体上；大开挖的末端采用混凝土墩做后背支撑在基坑的土体上。
后背的压力验算：
设计最大试验压力：0.9MPa，即900KN/㎡
二个封板的面积：π×0.9²×瓷管电阻器2=5.087㎡
后背的总推力：900×5.087=4578.12KN
后背的总面积：10m×5.4m=54㎡
后背的压力：4578.12/54=84.78KN/㎡
（三）DN1800堵板设计计算：
①材料的选用及焊接方式：钢管段试压堵板采用δ=24㎜钢板加24㎜厚筋板井字肋，肋板上再加腹板。
豫公网安备41160202000603
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