洗涤塔水压试验方案

1.0工程概况

洗涤塔（T-2115）是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应与洗涤单元（100）中关键设备，属特大型设备；容器类别为Ⅲ类；建设地点：南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。业主单位：扬子石油化工有限公司，由中国寰球工程公司设计，本方案仅针对洗涤塔水压试验。

1.1洗涤塔主要参数

设备名称	洗涤塔	设备位号	T-2115
容器类别	Ⅲ类	设计压力	2.03MPa
设计温度	116℃	工作介质	循环气/洗涤水/碳酸盐溶液/反应产品气/EO水
最高工作温度	86℃	焊缝系数	1.0
无损检测	100%RT	主要受压元件材质	Q345R(正火)+S30403
塔体厚度	32（＋3）	焊后热处理要求	上下外封头需要
外型尺寸	ф5070*89120	全容积	1698m3
填料	SS304L	设备净重	445.05t
立式水压试验	2.538Mpa	保温厚度泥浆固液分离	90

2.0 施工特点

2.1 洗涤塔体直径大，吨位重，塔体高达89米，增加了塔充水的难度。该塔充水时需要利用消防栓或消防车加压充水，施工效率低。

2.2 该塔需要充水约1698吨，塔体和水的总重量约2200吨。

3.0 编制依据

中国寰球工程公司提供的初步设计图纸和相关设计技术文件5177-A01-35-ED0301-01～03（C0版）。

4.0 施工工序

5.0 施工方法

5.1 施工准备

5.1.1检查塔内固定件焊接是否结束、焊接质量是否合格；塔内固定件的安装位置是否正确。

5.1.2 检查设备的主焊道是否结束并无损检测合格。

5.1.3检查管口D、O设备内部2”内部连通口,确保都处于开启状态。

5.1.4准备设备人孔的试压垫片，其它设备接管的临时盲板和垫片。

5.1.5组织两台高压泵进入施工现场，通电检查高压泵，确定其完好及性能。

5.1.6试压管线准备：高压泵引入设备的试压管线选用φ25/φ32×4的无缝钢管，试压后的排水管选用φ89×4的无缝钢管。

大孔树脂吸附5.1.7阀门准备：1//的高压阀门3个，3//的高压阀门4个。

5.1.8盲板准备：法兰管口现场制作盲板，背面用钢板加“#”字形立筋加固，加工好坡口，为全焊透焊接接头。盲板制作数量参见下表。焊接管口选用成品封头，现场焊接。(焊接管嘴留出余量)

盲板、封头选用表

管口	铍铜公称直径	公称压力	连接形式	用途名称	封头/盲板
A1，A2	800（32”）	5.0/300#	焊接	反应产品气入口	成品封头，甲供
D	450（18”）	5.0/300#	法兰	富吸收水出口	盲板，δ=32mm的钢板
I1, I2	800（32”）	5.0/300#	焊接	预饱和段循环气出口	成品封头，甲供
K1, 2	800（32”）	5.0/300#	焊接	接触段循环气入口	成品封头，甲供
N1, 2	750（30滑水鞋”）	5.0/300#	焊接	洗涤段循环气出口	成品封头，甲供
O	350（14”）	5.0/300#	法兰	富碳酸盐出口	盲板，δ=24mm的钢板
Q	1100(44”)	5.0/300#	焊接	水洗段循环气出口	成品封头，甲供
V	50	5.0/300#	法兰	放空口	盲板，δ=4mm的钢板，开孔DN50 衣帽
W	1100(44”)	5.0/300#	焊接	循环气入口	成品封头，甲供
X	1100(44”)快开阀芯	5.0/300#	焊接	循环气出口	成品封头，甲供

5.1.9 压力表准备：PN 6MPa压力表4块。

5.2 设备封孔及管线连接

施工准备就绪后，检查确认管口D、O内部连通管保持开启状态，以保证试压时设备内封头两侧处于连通状态，避免压差。确认完毕后，进行设备的封孔和试压管线连接，人孔利用人孔盖进行密封，其它设备引出管利用盲板、封头密封。设备上封头处的V放空口暂时不封，作为设备充水时的排气孔，待水充满后密封，安装控制阀和试压压力表。排水口设在设备下封头处Y管口处、管口D、O处，使用φ89×4的无缝钢管，钢管上配置两个3//的高压阀门，在Y管口排水管的合适位置焊接φ25×4的试压管线，至高压泵的管线上配置1//高压阀门，附示意图。

5.3 设备充水和沉降观测

5.3.1设备充水

该塔安装结束后，净高度达到89m，充水量约两千吨，充满水后塔顶和塔底的压力差为0.8

62Mpa，普通水源无法满足该塔的充水，该塔充水时需选用消防栓或消防车加压上水。上水时可选择从排水口倒灌或从M13人孔正装。

本文发布于:2024-09-23 14:37:00，感谢您对本站的认可！

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