水压试验作业指导书
1.15.1 概述
1.15.1.1 设备型号及特点
榆社电厂2×300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。该锅炉为全钢架结构悬吊式，采用四角切园燃烧，摆动式喷嘴，燃煤固态排渣。 1.15.1.2 锅炉主要技术参数
机组额定功率：300MW
锅炉最大连续蒸发量：1045T/Ｈ
bimp过热蒸汽出口温度：543℃
过热蒸汽出口压力：17.5MPa
再热蒸汽进出口压力：3.81MPa/3.
再热蒸汽进出口温度：325℃/543℃
给水温度：278.3℃
1.15.2编制依据
1.15.2.1《电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件》(安装工程)； 1.15.2.2《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T 5047 - 95 锅炉篇）；
1.15.2.3《火电发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T 5054 - 1996）；
1.15.2.4《火电施工质量检验及评定标准》（1996年版 锅炉篇）；
1.15.2.5《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222 - 88）；
1.15.2.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612 - 1996）；
1.15.2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部）；
1.15.2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（火力发电厂部分）。
1.15.3水压试验目的
水压试验的目的是在冷态下检查承压部件和焊缝是否严密，强度是否足够，为锅炉热态严密性试验及正常运行打好基础。
1.15.4水压试验范围及试验压力
1.15.4.1 锅炉水压试验按一、二次汽两个系统分别进行。一次汽系统自给水操作台开始，经过省煤器系统、汽包、水冷系统、过热系统到主蒸汽出口水压试验阀止，及此范围内的所有承压管道和到一次门前的本体汽水管道。二次汽系统自低再进口水压试验堵板起，经低再、高再至再热热段管道水压试验堵板止。
1.15.4.2 试验压力
1.15.4.2.1 根据锅炉规程规范中关于“水压试验要求”规定：一次汽系统水压试验压力为汽包
工作压力的1.25倍。
1.15.4.2.2二次汽系统水压试验压力为再热冷段进口工作压力的1.5倍。
1.15.5水压试验应具备的条件
发热器1.15.5.1 技术资料
1.15.5.1.1钢架基础画线记录；
1.15.5.1.2钢架安装记录及验评表；
1.15.5.1.3高强螺栓质保书及试验报告；
抗裂抹面砂浆1.15.5.1.4大板梁在受热面吊装前和进水前挠度测量记录；
1.15.5.1.5受热面组合、安装记录及验评表；
1.15.5.1.6锅炉设备合金部件光谱分析委托单；
1.15.5.1.7受热面管道通球记录、集箱清理记录及验收签证；
1.15.5.1.8锅炉设备安装作业指导书和技术交底记录；
1.15.5.1.9设计变更单；
1.15.5.1.10设备缺陷单及处理记录；
1.15.5.1.11水压试验用压力表检验报告；
1.15.5.1.12水压试验用水水质报告；
1.15.5.1.13临时管道和水箱冲洗记录；
1.15.5.2 应完成的装项目
1.15.5.2.1锅炉钢架安装结束，并经整体验收合格。
1.15.5.2.2锅炉受热面和承压部件安装结束。燃煤助燃剂
1.15.5.2.3受热面管道或承压部件上的密封件、防磨件、保温钩钉、炉顶一次密封件、各类门孔、热工测点及与水压有关的零部件均按图纸要求施焊结束。
1.15.5.2.4 炉顶吊挂装置在上水前已全部调整完毕，各点受力均匀，悬吊部件全部处于自由状态。 1.15.5.2.5水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤检验合格。
1.15.5.2.6汽包内已清理干净并经检查后封闭人孔。
1.15.5.2.7所有放空气管道装完，并接至无压疏水母管。其中主蒸汽和再热热段及汽包放空管也必须接至无压疏水母管。
1.15.5.2.8参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。蒸汽吹灰汽源管、取样管、仪表控制管、加药管、排污管、疏水管、减温水管均接至一次门。
1.15.5.2.9紧急放水管接至零米，下降管分配器放水管及母管接至定排处。
1.15.5.2.10省煤器入口、低过入口、顶棚入口、低再入口疏水管已接至排水母管。
1.15.5.2.11后烟道下集箱和隔墙下集箱疏水管安装完毕。
1.15.5.2.12省煤器再循环管安装结束。
1.15.5.2.13碱冲洗水泵和碱冲洗水箱按图纸要求安装完毕，水泵经试运行合格后可投用。
1.15.5.2.14汽包和水箱已装好温度计。
1.15.5.2.15邻炉加热管安装完毕，并可投入使用。
1.15.5.2.16水压时，一次汽系统须具备两块经检验合格的32MPa压力表（精度不低于1.5级）。试压泵出口、汽包各布置一块，一次汽系统以汽包就地表压为准。二次汽系统应具备两块检验合格的10MPa压力表（精度不低于1.5 级）。试压泵出口及低再入口各布置一块，二次汽系统以低再入口就地表压为准。
1.15.5.2.17所有临时堵板安装焊接完毕。
1.15.5.2.18所有临时加固件割除完毕并打磨平整。
1.15.5.2.19设备上的热膨胀部位应全部检查一遍，各部间隙应符合图纸要求，炉本体各种管道安装敷设已充分考虑到热膨胀补偿。
1.15.5.2.20水压期间后烟井下集箱、水冷壁下集箱及汽包的膨胀指示器应安装完毕，且位
置正确、牢固，并校至零位。
1.15.5.2.21汽包上安全阀，主蒸汽上的安全阀、泄放阀，再热蒸汽进出口安全阀安装完毕。
1.15.5.2.22主给水操作台全部安装完毕。
1.15.5.2.23主蒸汽、再热蒸汽管道上的水压试验堵板安装完毕。
1.15.5.2.24辅汽联箱及辅汽管道安装完毕，并具备投用条件。
1.15.5.2.25汽包、辅汽联箱、辅汽管道、邻炉加热管道及其它临时加热管道保温完毕。
1.15.5.2.26启动锅炉、化学制水、1000M 3 水箱、补水泵、凝结水等系统均能投入使用并满足水压试验供水要求。
1.15.5.2.27排污母管及支管安装完毕。
1.15.5.2.28水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净。机械设备安装完毕并调试合格。
1.15.5.2.29化学水制水质量合格，有水质合格报告。
1.15.5.2.30锅炉本体平台扶梯畅通、清洁无杂物。临时通道、脚手架装设完毕。
1.15.5.2.31汽包水位计安装结束。水位计只参予工作压力试验，超压试验期间应退出。
1.15.5.2.32联胺及氨水已到现场。
1.15.5.2.33所有制造厂设备缺陷处理完毕。
显示器玻璃1.15.5.2.34现场道路畅通，通讯设备及信号齐全、照明充足。
1.15.6试验方法及步骤
1.15.6.1 试验方法
1.15.6.1.1 试压用水和水温
根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。因水压试验后过热 器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，
故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃钙粉生产线设备~70℃。当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。加热汽源为辅汽联箱来。
1.15.6.1.2 上水系统
上水系统利用1000M3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：
化学除盐水→1000M3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱 （对除盐水进行加药）→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）
1.15.6.1.3 加热系统
1.15.6.1.3.1 从辅汽联箱来加热 碱冲洗水箱。
1.15.6.1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
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