炼钢进厂原料质量检验技术操作规程

人造脂肪一、生石灰质量检验技术操作规程

1、本规程规定了公司炼钢生石灰的质量检验项目和方法

2、参考标准：

低压成型机 YB/T042—93《冶金石灰》

GB2007—87《散装矿产品取样、制样通则》

ZBQ27002-85《冶金石灰物理检验方法》

3、试样的采取和制备

（1）试样必须在卸车后采取，最大检测量为100T，用铁铲在料堆上采取不低于9点的试样，每个点的样量不低于2㎏，批样重量不低于20㎏。

（2）用堆锥混匀法和堆锥四分法把试样分成2份，一份做水化率；一份化学分析。

（3）把化学分析用试样破碎到3㎜以下，经混匀缩分出均0.1㎏试样。

（4）试样经粉碎研磨后粒度控制在0.2㎜（120目）以下，混匀后缩分出一半装入样袋送化验室，另一半装入样袋保存留底。

（5）活性度检验方法

在化学试样分析试样收到约5㎏活性度检验试样，经充分混匀后缩分出约0.5㎏，筛去1㎜以下的细粉。

（6）水化率

准确称取破碎到0-40㎜的试样5㎏轻轻倒入桶筛，迅速将装有试样的桶筛浸入21-27℃的水中，浸泡约15-20S提出桶筛，将试样倒入带盖的样箱，使其自然消化90分钟；消化后的试样过筛，（筛孔5㎜）再用水流将附着在灰渣上的灰粉冲净，在145-150℃的烘箱中烘干、称重。

水化率=（总重量-筛上物重量）/总重量×100%

二、生铁质量检验技术操作规程

1、本规程了公司电炉用生铁的质量检验项目和检验方法

2、参考标准：

GB/T717-1998《炼钢用生铁》

GB719-84《生铁化学分析用试样取制方法》

取样

（1）外购生铁进厂后，以车为单位、样份从5个部位采取，即中心和两个对角线上各距车角1/4的部位从每个部位的表层或表层下的一层采取，共5个份样，（大块铁取1/2或1/3）批量小于30吨可取3块。

（2）制样：去掉试样表皮杂质，使用直径不小于10㎜的钻头在试样底面中心或靠近中心的部位垂直钻取，钻孔时先去掉试样表皮约5㎜钻至孔底距离另一面约5为止，如在钻头位置或钻孔的内部发现气孔或夹渣等其他杂物质时，在钻空附近的位置平行于圆孔重新钻取。

钻孔时进孔速度和钻头速度不得太快，要求钻孔控制在200转/分，避免氧化变质。每批总样不能少于0.05㎏。一半装入样袋交化验室，另一半装入样袋留底待查。

三、铁合金（硅铁、锰铁、硅锰合金、钒铁）质量检验技术操作规程

（1）参考标准：

GB/T2272-1987《硅铁》

GB/T3795-1987《锰铁》

GB/T4008-1996《硅锰合金》

GB/T4010-1994《铁合金化学分析用试样的采取和制备》

GB/T5314-1985《粉末冶金用粉末的取样方法》

GB/T7737-1997《钒铁》

合金检验的批量、批样样量、取样点数、每点取样量应符合表的规定：

手机绑定

合金的取样在卸车后进行，采用手工取样，锰铁、硅铁、硅锰合金粒度超过50㎜时可以砸取，粒度小于50㎜时用手随机均匀布点检取。包装袋每袋都取上、中、下多点分布。

制样：

文件传输取的试样要全部破碎到3㎜以下，用四分法混匀后缩分到0.1㎏，试样经粉碎研磨后，粒度控制在0.2㎜（120目）以下，一半装入试样袋送化验室，一半装入样袋留底待查。

本文发布于:2024-09-22 10:28:32，感谢您对本站的认可！

标签：试样取样质量检验部位采取钻孔中心方法

留言与评论（共有 0 条评论）