一、填空题
1、 溶出效果好坏 直接影响到拜耳法生产氧化铝的技术经济指标。 2、拜耳法的基本原理是用 NaOH溶液 溶出铝土矿,所得到的铝酸钠溶液在添加晶种不断搅拌的条件下便于 氢氧化铝 析出。
3、氧化铝生产过程就是从铝土矿中提取 氧化铝 使之与 杂质 分离的过程。
4、氧化铝不溶于水,但它能溶于碱,又能溶于酸,是一种典型的酸碱两性化合物。
5、由于氧化铝水化物性质决定了制取氧化铝可用 酸法、 碱法 ，但 酸法 制造工艺比较复杂一般不采用。
6、根据氧化铝的物理性质，通常又可将氧化铝分为 砂状、 面粉状和 中间状三种类型。
7、评价铝土矿的质量不仅要看它的化学成份、A/S的高低，而且还要看它的矿物类型。根据
铝土矿中含铝矿物存在的形态不同将铝土矿分 三水铝石型 、一水软铝石型 、一水硬铝石型及 混合型 四种类型，在碱中最易溶出的是 三水铝石 ，最难溶出的是一水硬铝石 。
8、我国铝土矿大多属于一水硬铝石型铝土矿，化学成分上一般具有高铝、高硅和低铁的特点。
9、 SiO2 是铝土矿中最常见的杂质，也是碱法生产氧化铝最有害杂质。
10、工业上把 苛性碱 和 碳酸碱 合称为全碱。
11、溶出的质量指标主要是 氧化铝溶出率 和 溶出液苛性比值 。
12、循环效率的计算公式：(tm2005溶出Rp-循环母液Rp)*循环母液NK。
13、RP指的是 氧化铝质量 与 氢氧化钠质量 的比值。
14、实际溶出率公式：（入磨矿石A/S-溶出赤泥A/S） ÷入磨矿石A/S×100% ，理论溶出率计算公式（入磨厂矿石A/S-1 ）÷入磨A/S×100% 。实际溶出率与理论溶出率的比值称相对溶出率，它体现了溶出作业制度效果好坏的标准。
15、溶出温度控制不好，保温时间达不到，矿浆细度过细或过粗都有可能造成溶出赤泥A/S 高 。 16、闪蒸槽出料管碳碱结晶造成乏汽带料的现象常会发生，严重时会造成堵管、闪蒸槽压力超高、安全阀喷料。
17、矿石的A/S越高，理论溶出率 越高 ，矿石的利用率就越大。
18、溶出速度影响着溶出过程三个重要指标 氧化铝的溶出率 、溶出器生产能力及 溶出液苛性比值 。
19、调节温度通常做法是固定 进料量 调节 蒸汽量 满足温度要求。
20、磨矿细度对溶出率的影响，磨矿细度对于溶出来说越细越好，反应的面积越细越大，反应越充分，对溶出越有利，但是太细的话对沉降不好，沉降不容易沉。
21、影响铝土矿溶出程度的因素包括溶出温度、溶出时间及添加石灰等。
22、溶出过程中添加石灰能降低碱耗和提高氧化铝 溶出率 。
23、高压溶出过程中，提高溶出温度主要能使溶液中氧化铝的平衡浓度 增大 ，溶出速度提高，结果使氧化铝 溶出率 提高。
24、Rp与αK的换算：Rp×αK=1.645 。
25、铝酸钠溶液的苛性比值是溶液所含苛性碱与氧化铝的摩尔比，工业铝酸钠溶液苛性比值不变时,溶液的稳定性随温度的降低而 降低 。
26、影响铝酸钠溶液稳定的因素有 溶液AO浓度 、溶液Rp、 溶液温度 、 杂质 、晶种 。
27、 温度 是溶出过程中最主要的影响因素，升高温度化学反应速度常数和扩散常数都增大。
28、高压溶出质量的两大指标是 氧化铝溶出率 、 溶出液苛性比值 。
29、高压溶出时，添加石灰可促使针铁矿转化为 赤铁矿 ，提高氧化铝的溶出率，并使赤泥的 沉降分离 性能得到改善。
30、设备产能是指设备的 实际产量 或 物料处理量 ，它反映设备的 物料处理能力 。
31、氧化铝的碱耗就是生产一吨氧化铝所消耗的 NaOH ，氧化铝碱耗由化损、附损、AH损、其他损等几部分组成。
32、溶出车间的主要任务是：将原料车间送来的原矿浆进行 预脱硅 ，再将预脱硅矿浆和 补充循环母液 混合后的调整矿浆压入高压溶出 ，使矿石中的 氧化铝 有用成分充分反应生成铝酸钠溶液，并用 一次洗液 稀释成合格浆液送往沉降工序。 33、溶出过程可分为预热、加热、停留、闪蒸、稀释五个过程
34、高压溶出现场具有高温、高压和高碱度的“三高”特点。
35、高压溶出停引汽和开引汽的原则是开引汽从低压向高压开 ，停引汽引出线从高压向低压停 。
36、工业铝酸钠溶液主要有 NaAL(OH)4、 NaoH 和 Na2CO3等化合物组成。
37、溶出机组停车程序中三步骤为：套管冲洗、机组放料、机组泄压。 38、溶出机组在放料或连通时，必须先全开靠高压端阀门，然后缓慢打开第二道阀门，当振动变小后快速度全开第二道阀门。
39、溶出机组开车程序中五步骤为开车前准备、机组填充、通汽预热、机组出料、调节达到正常参数。
40、溶出机组在运行工程中影响高压汽耗的主要因素有 加热管道结疤 、预热温度 、 冷凝水罐液位控制 、新蒸汽温度、压力及不凝性气体排放。
41、溶出机组启动前必须先低温低压暖管，排除管道内的冷凝水，方可逐步提压。
42、反应套管管束破裂 会引起溶出机组超压。
43、溶出机组出现超压时，要尽快控制汽量汽车防尘套、料量。同时采取排气、排料等措施及时查明超压原因。
44、机组超温超压要立即加大排放流程中的不凝气 ，降低机组进料量及 新蒸汽流量 ，及时查原因，待机组压力温度正常后恢复正常生产，在日常操作过程中严格控制机组温度压力。
45、管道化溶出技术就是在管道中用碱溶液溶出铝土矿中的氧化铝的过程。它是用双层管道，里面管通过的是_矿浆，外管是加热介质，热量通过管壁传给矿浆，使矿浆达到溶出所需要的温度。
46、矿浆流速高，能增强矿浆搅拌效果，提高溶出反应速度，但管道及设备 磨损 加剧
47、管道化溶出在于可采用 较高的 的溶出温度，可更加强烈地促进氧化铝的溶解，因此溶出所需的 碱浓度 显著降低。
48、管道化溶出的优点是 传热系数高 、 单位产能高 、 机械设备少 、苛碱消耗少 。
49、预热套管蒸汽夹套进行碱洗的目的是清除运行过程中由 二次汽带料或套管发生破裂 料浆进入夹套所形成的结疤和沉积物，以改善套管的换热效率，从而达到提高套管预热温度、降低新蒸汽消耗、优化闪蒸控制及机组工艺条件的目的。
50、预热器内管带料是管道化预热系统易发生的故障之一。
51、5.6.7级套管预热的传热系数和加热蒸汽压力都相同时,5级预热耗气量 大 于6级预热耗气量， 大 于7级预热耗气量。
52、低温条件下溶出矿石中的硅分为 可溶硅和不可溶性硅 ,可溶性硅 越低赤泥中AO和碱和化损越低。
53、脱硅的主要控点是脱硅的 温度 、 时间 、 搅拌 。
54、脱硅加热温度偏低的原因有：蒸汽压力低、蒸汽流量小、冷凝水不畅、管束结疤。
55、铝酸钠溶液脱硅过程的实质就是使其中的氧化硅 在一定条件下转变为溶解度很小的含水铝硅酸钠而 沉淀析出 _。
56、脱硅槽搅拌启动时应先启动润滑油电机后启动主电机。
57、矿浆稀释可以使铝酸钠溶液进一步 脱硅 。
58、矿石中氧化硅的 脱出效率 称为脱硅率，控制好矿浆的脱硅温度、时间及合理的苛碱浓度，有利于脱硅率的提高。
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59、SiO2总含量中以 石英 形态存在的那部分将转移到赤泥中被分离出去，这不会引起氧化铝和氧化钠的损失。
60、高压溶出前预脱硅的主要目的是使硅矿物转变为脱硅产物，避免溶出过程中设备表面大量结疤。
61、预脱硅效果的好坏，不仅取决于矿石中硅矿物的本身结构，还与脱硅的温度、溶液的 浓度 、石灰的 添加量 等有关。
62、溶出工序脱硅时间控制 ≥6h ，溶出反应时间控制 ≥40分钟 ，稀释后槽深度脱硅时间控制 ≥2h 。
63、隔膜泵提流量时，必须 缓慢进行 ，一次调整命令不得超过 5 个冲次。
64、隔膜泵动力端使用的油是 220#齿轮油 。
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65、隔膜泵是由料浆侧、珠宝展柜制作液力端、一个动力端、一台减速机、一台主电机五部分组成，
66、隔膜泵是三缸单作用往复式活塞隔膜泵由 传动系统 、 动力端 、 液力端 、液压辅助系统、进出料补偿系统组成。
67、隔膜泵料浆的输送是结合液压和机械作用，靠曲轴驱动活塞、推进液、隔膜而吸入和
排出的。
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