电动机的转子及其制造方法、以及在该制造方法中使用的片材的制造方法与流程

1.本说明书公开的技术涉及一种电动机的转子及其制造方法、以及在该制造方法中使用的片材的制造方法。

背景技术：

2.在专利文献1中，公开了一种电动机的转子。转子具有：具有孔(在专利文献1中称为磁铁插入槽)的转子芯；插入孔的磁铁；卷绕在磁铁上的片材(在专利文献1中称为绝缘片材)。片材由具有发泡性的材料构成，在与磁铁一起插入转子芯的孔之后，通过加热使其体积膨胀。膨胀的片材对孔的内面与磁铁的侧面之间的间隙进行填充，将磁铁相对于孔固定。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2020-115712号公报。

技术实现要素：

发明要解决的问题
3.在专利文献1的转子中，越使片材较大地膨胀，越能够通过膨胀的片材可靠地对孔的内面与磁铁的侧面之间的间隙进行填充。另一方面，越使片材较大地膨胀，膨胀的片材的空隙率越变高，其结果为，片材相对于孔的内面、磁铁的侧面的粘接性降低。这样一来，在以往的结构中，难以使片材的膨胀性与粘接性的双方提高。在本说明书中，提供一种使片材的粘接力与膨胀性的双方提高的技术。用于解决问题的方法
4.本说明书公开的技术被具体化为电动机的转子。转子具有：转子芯，其具有孔；磁铁，其插入所述孔；片材，其位于所述孔的内面与所述磁铁的侧面之间，所述侧面与所述内面相向。所述片材具有：与所述孔的所述内面接触的第一接触层；与所述磁铁的所述侧面接触的第二接触层；位于所述第一接触层与所述第二接触层之间，并且具有多孔结构的主体层。所述主体层具有与所述第一接触层及所述第二接触层中的至少一方相比而较高的空隙率。在此，第一接触层及第二接触层各自可以具有多孔结构，也可以不具有多孔结构。即，第一接触层和第二接触层中的至少一方也可以为，空隙率为零。
5.在上述的转子中，片材具有与孔的内面接触的第一接触层、与磁铁的侧面接触的第二接触层、位于第一接触层及第二接触层之间的主体层。而且，主体层具有与第一接触层及第二接触层中的至少一方相比而较高的空隙率。根据这样的结构，通过主要使主体层膨胀，能够提高片材的膨胀性，与此同时通过将第一接触层和/或第二接触层的空隙率维持为较低，能够提高片材的粘接性。
6.此外，在本说明书中，还公开了电动机的转子的制造方法。该制造方法具有：将片材及磁铁插入所述转子的孔的工序；使配置在所述孔的所述片材膨胀的膨胀工序。所述片
材具有：与所述孔的所述内面接触的第一接触层；与所述内面相向的所述磁铁的侧面接触的第二接触层；位于所述第一接触层与所述第二接触层之间，并且具有多孔结构的主体层。在所述膨胀工序中，所述主体层与所述第一接触层和所述第二接触层中的至少一方相比而较大地膨胀，并且具有与所述第一接触层及第二接触层中的至少一方相比而较高的空隙率。
7.根据上述的制造方法，在膨胀工序中，主体层与所述第一接触层和所述第二接触层中的至少一方相比而较大地膨胀，并且具有与该一方的层相比而较高的空隙率。根据这样的制造方法而能够制造的转子为，通过主要使主体层膨胀而提高片材的膨胀性，与此同时通过空隙率低的第一接触层和/或第二接触层而提高片材的粘接性。
8.本说明书公开的技术的详细情况和进一步的改良将在以下的“具体实施方式”中进行说明。
附图说明
9.图1表示实施例的转子2的立体图。图2是转子芯2c的俯视图。图3表示被图2的双点划线iii包围的区域的放大图。图4是沿着图3的iv-iv的剖视图。图5表示层叠工序中的剖视图。图6表示加热压缩工序中的剖视图。图7表示片材压接工序的剖视图。图8是表示磁铁插入工序中的剖视图。图9表示膨胀工序中的剖视图。
具体实施方式
10.在本发明的一个实施方式中，所述主体层也可以具有与所述第一接触层和所述第二接触层中的任一个相比而均较高的空隙率。根据这样的结构，片材相对于孔的内面和磁铁的侧面的双方而发挥大的粘接力，因此磁铁被更牢固地固定。
11.在本发明的一个实施方式中，所述孔也可以在所述转子的轴向上贯通所述转子芯。在贯通的孔中固定的磁铁与在未贯通的孔中固定的磁铁相比，容易从孔脱落。因此，上述的技术对于具有贯通的孔的转子是有益的。
12.在本发明的一个实施方式中，所述片材也可以包含玻璃纤维、树脂。在这种情况下，所述主体层也可以与所述第一接触层和所述第二接触层中的至少一方相比而包含较多的所述玻璃纤维，所述第一接触层和所述第二接触层中的至少一方也可以与所述主体层相比而包含较多的所述树脂。但是，在另一实施方式中，主体层也可以代替玻璃纤维而与所述第一接触层和所述第二接触层中的至少一方相比而包含较多的通过中和等化学反应而膨胀的材料。
13.在本发明的一个实施方式中，所述转子芯也可以由多个钢板层叠而成。但是，在另一实施方式中，转子芯也可以通过对钢材进行切削而制成。
14.在本发明的一个实施方式中，在所述膨胀工序中，可以通过加热使所述片材膨胀。
但是，在另一实施方式中，也可以通过中和等化学反应使所述片材膨胀。
15.在本发明的一个实施方式中，所述片材的制造方法也可以具有：层叠工序，对第一材料层和第二材料层进行层叠，所述第一材料层构成所述主体层，所述第二材料层构成所述第一接触层和所述第二接触层中的至少一方；加热压缩工序，对层叠的所述第一材料层及所述第二材料层进行加热，与此同时进行压缩。所述第一材料层及所述第二材料层由热塑性材料构成，所述第一材料层及所述第二材料层中的至少所述第一材料层包含纤维材料。所述第一材料层与所述第二材料层相比而所述纤维材料的含有率较高。根据这样的制造方法，通过比较容易的工序，通过纤维材料的含量高的第一材料层，提高片材的膨胀性，并且通过第二材料层，能够将第一接触层和/或第二接触层的空隙率维持为较低。
16.(实施例)参照图1，说明实施例的转子2。图中所示的z轴是与转子2的轴线100平行的轴。xy平面是与z轴正交的平面。在本说明书中，有时将与z轴平行的方向简称为“轴向”。此外，有时将与xy平面平行且穿过xy平面与轴线100的交点的直线的方向简称为“径向”。
17.转子2构成电动机(省略图示)。虽然省略了图示，但在转子2的径向外侧配置定子。当电流流经定子的线圈时，在转子2与定子之间产生磁力，转子2以轴线100为中心旋转。转子2构成径向间隙型的电动机。
18.如图1所示，转子2包含转子芯2c、轴4、磁铁6。转子芯2c是将多个钢板沿轴向层叠而形成的。构成转子芯2c的各个钢板相互绝缘。通过对绝缘的多个钢板进行层叠而形成转子芯2c，能够抑制在转子芯2c中产生过电流。此外，由此，能够降低在转子2上产生的铁损。
19.转子芯2c具有多个孔2h。在构成转子芯2c的多个钢板上分别预先设置孔，通过使层叠的钢板的孔重叠，形成在轴向贯通转子芯2c的孔2h。在多个孔2h中分别插入磁铁6。轴4具有在轴向延伸的圆筒形状。轴4在轴向上贯通转子芯2c的中心部。
20.如图2所示，转子芯2c具有16个孔2h。16个孔2h被分开配置为8对。成对的孔2h对应于转子2(参照图1)的一极。即，转子芯2c具有与共计8极对应的孔2h。成对的孔2h各自相互对称地布置。各成对的孔2h以朝向转子芯2c的中心的方式，沿着转子芯2c的外周配置。此外，根据转子2的极数，调节转子芯2c具有的孔2h的个数。
21.在转子芯2c的中央部，形成了轴孔4h。轴孔4h在轴向上贯通转子芯2c。在轴孔4h的内周面，形成了两个突起4p。一方的突起4p被配置在与另一方的突起4p相向的位置。在各个突起4p的两侧，形成了槽。轴4(参照图1)通过与轴孔4h的突起4p及槽接合而固定到转子芯2c上。
22.参照图3，对孔2h的详细形状进行说明。图3是被图2的双点划线iii包围的范围的放大图，是放大了一个孔2h的周边的图。此外，其他的孔2h的形状也大致相同。孔2h具有大致长方形的形状。在孔2h的长度方向的一端(图3中上侧的端)，其宽度逐渐变窄。在孔2h的长度方向的另一端(在图3中为下侧的端)，设置了朝向转子芯2c的中心(即轴线100)延伸的平面。孔2h是多个形状组合为大致长方形的形状而成的形状。孔2h具有在孔2h的短边方向上相互相向的内面2i。一方的内面2i与另一方的内面2i大致平行地延伸。即，一方的内面2i与另一方的内面2i的距离是固定的。
23.如图3所示，在转子芯2c的孔2h中，沿轴线100方向(即，轴向)插入了矩形的磁铁6。如上所述，转子芯2c是将多个钢板层叠而形成的。通过在层叠了钢板的转子芯2c的孔2h中
插入磁铁6，在转子芯2c中产生磁通。在转子芯2c的孔2h的内面2i和与该内面2i相向的磁铁6的侧面6s之间，分别配置了片材10。详细情况参照图4进行说明，通过片材10将磁铁6固定在孔2h中。
24.片材10包含树脂。因此，片材10也作为防止磁铁6与转子芯2c之间导通的绝缘材料发挥作用。通过使片材10位于内面2i与侧面6s之间，能够防止磁铁6的侧面6s与转子芯2c的内面2i进行直接接触。当侧面6s和内面2i进行直接接触而在其间导通时，在转子2(参照图1)中产生铁损。转子2通过在侧面6s与内面2i之间配置包含树脂的片材10，降低铁损。
25.此外，在磁铁6的长度方向的一端与孔2h的长度方向的一端之间，设置了空间s1，在磁铁6的长度方向的另一端与孔2h的长度方向的另一端之间，设置了空间s2。空间s1、s2在轴向上贯通转子芯2c。当组装在电动机(省略图示)中的转子2(参照图1)旋转时，磁铁6发热。磁铁6的长度方向的端部露出于空间s1、s2。在转子2旋转时，通过使冷却磁铁6的油在空间s1、s2内循环，能够直接地冷却发热的磁铁6的长度方向的端部。
26.参照图4，对片材10的详细结构进行说明。片材10具有主体层11、第一接触层12、第二接触层13。第一接触层12与转子芯2c的内面2i接触。第二接触层13与磁铁6的侧面6s接触。主体层11位于各接触层12、13之间。
27.图4的下方表示片材10的剖视图的放大图。主体层11由三层纤维层21构成。各纤维层21包含多个玻璃纤维31、树脂32。多个玻璃纤维31是在轴向上蜿蜒延伸的纤维材料。多个玻璃纤维31分别至少部分地被树脂32覆盖。在多个玻璃纤维31的每一个之间设置间隙。即，由多个玻璃纤维31构成的主体层11具有多孔结构。如上所述，在转子芯2c的孔2h中，冷却磁铁6的油循环。主体层11具有多孔结构，由此，该油穿过主体层11的多个玻璃纤维31之间。由此，片材10能够通过穿过主体层11的油而从该侧面6s冷却磁铁6。其结果为，与主体层11不具有多孔结构的结构相比，能够提高磁铁6的冷却效率。同样地，片材10能够通过穿过主体层11的油而从该内面2i冷却转子芯2c。
28.各接触层12、13也与主体层11同样地，包含玻璃纤维31和树脂32。即，各接触层12、13也与主体层11同样地，具有多孔结构。如图4的放大图所示，在各接触层12、13中包含的玻璃纤维31的量与在主体层11中包含的玻璃纤维31的量相比而较少。其结果为，各接触层12、13具有比主体层11低的空隙率。各接触层12、13与玻璃纤维31相比而包含较多的树脂32。虽然主体层11也包含树脂，但在主体层11中包含的树脂32的量比在各接触层12、13中包含的树脂32的量少。树脂32是热塑性的，例如是聚醚酰亚胺(pei)。
29.详细情况将在后面参照图9进行说明，第一接触层12的树脂32通过加热而被熔融、冷却，由此第一接触层12与转子芯2c的孔2h的内面2i粘接。同样地，第二接触层13的树脂32通过加热而被熔融、冷却，由此第二接触层13与磁铁6的侧面6s粘接。因此，在各接触层12、13中包含的树脂32的量越多，各接触层12、13的粘接力越变大。
30.如上所述，各接触层12、13与主体层11相比而包含较多的树脂32。因此，各接触层12、13的粘接力与主体层11的粘接力相比而变大。如图4所示，在片材10中，第一接触层12与转子芯2c的孔2h的内面2i接触，第二接触层13与磁铁6的侧面6s接触。因此，片材10通过具有大的粘接力的各接触层12、13，能够将磁铁6牢固地固定在转子芯2c的孔2h中。
31.此外，片材10通过膨胀，对转子芯2c的孔2h的内面2i与磁铁6的侧面6s之间的间隙进行填充。其结果为，第一接触层12被推压在转子芯2c的孔2h的内面2i，与内面2i接触。第
一接触层12被越强地推压在内面2i，第一接触层12的粘接力越变强。同样地，第二接触层13被推压在磁铁6的侧面6s，与侧面6s接触。第二接触层13被越强地推压在侧面6s，第二接触层13的粘接力越变强。
32.通过加热使片材10膨胀，第一接触层12被推压在内面2i，第二接触层13被推压在侧面6s。因此，片材10膨胀得越大，各接触层12、13的粘接力越变大。
33.如上所述，主体层11与各接触层12、13相比而包含较多的玻璃纤维31。详细情况参照图6在后面叙述，通过加热压缩而在玻璃纤维31中产生的应力通过加热而被释放，玻璃纤维31的形状复原，由此，片材10膨胀。因此，玻璃纤维31的量越多，片材10膨胀得越大。与各接触层12、13相比而包含较多的玻璃纤维31的主体层11与各接触层12、13相比而较大地膨胀。其结果为，主体层11具有比各接触层12、13高的空隙率。
34.如上所述，在片材10中，追求包含大量的树脂32和大量的玻璃纤维31。但是，片材10包含的树脂32的量越增加，片材10包含的玻璃纤维31的量越减少。同样地，片材10包含的玻璃纤维31量越增加，片材10包含的树脂32量越减少。
35.在片材10中，包含较多树脂的各接触层12、13被配置在片材10的径向的两侧，包含较多玻璃纤维31的主体层11被配置在各接触层12、13之间。由此，第一接触层12与转子芯2c的孔2h的内面2i接触，第二接触层13与磁铁6的侧面6s接触。因此，其空隙率低，包含较多树脂32的各接触层12、13能够牢固地粘接于接触的各面2i、6s。此外，在各接触层12、13之间配置的主体层11上配置较多的玻璃纤维31，并通过不与各面2i、6s接触的主体层11，片材10能够提高其膨胀性。由此，片材10能够将各接触层12、13强力地推压在各面2i、6s。以此方式，本说明书公开的转子2(参照图1)能够提高片材10的膨胀性与片材10的粘接力的双方。
36.以下，参照图5、图6，说明片材10的制造方法。首先，参照图5，说明层叠工序。在层叠工序中，在夹具40的上面配置了第二接触层13之后，在其上方依次层叠三层纤维层21、第一接触层12。由此，三层纤维层21位于第二接触层13与第一接触层12之间。
37.接着，说明图6，说明加热压缩工序。在加热压缩工序中，在层叠了第二接触层13、三层纤维层21及第一接触层12的状态下，压缩夹具42从上方沿箭头f1移动。压缩夹具42沿箭头f1的方向压缩第二接触层13、三层纤维层21和第一接触层12。此时，压缩夹具42及夹具40对第二接触层13、三层纤维层21和第一接触层12进行加热。如上所述，各接触层12、13及纤维层21包含玻璃纤维31和树脂32。树脂32是热塑性的，因此通过加热而软化。进一步地，在加热压缩工序中，压缩夹具42和夹具40在以超过树脂32的玻璃化转变温度的温度进行加热的同时压缩第二接触层13、三层纤维层21和第一接触层12。因此，在加热压缩工序中，玻璃纤维31的形状容易变形。其结果为，如图6所示，在加热压缩工序中，各接触层12、13及纤维层21的厚度减少。
38.当加热压缩工序结束时，压缩夹具42及夹具40的加热停止，各接触层12、13及纤维层21被冷却。由此，树脂32固化。以此方式，制造片材10。在该时刻，通过固化的树脂32，玻璃纤维31的形状被保持为变形的状态。即，片材10的厚度被保持为减少的状态。
39.接着，参照图7～图9，说明转子2(参照图1)的制造方法。首先，参照图7，说明片材压接工序。在片材压接工序中，在加热压接夹具44上配置片材10，在其上方依次配置磁铁6、片材10。其结果为，磁铁6的侧面6s与片材10的第二接触层13接触。进一步地，通过加热压接夹具46，沿箭头f2的方向压缩片材10和磁铁6。此时，加热压接夹具44、46将片材10和磁铁6
加热到树脂32熔融的温度，此后进行冷却。由此，接触层13和磁铁6的侧面6s通过树脂32被粘接。
40.接着，参照图8，说明磁铁插入工序。在磁铁插入工序中，磁铁6和在其两侧的侧面6s粘接的片材10沿箭头f3的方向插入转子芯2c的孔2h中。此时，如前所述，在加热压缩工序及片材压接工序中，片材10在被加热的同时被压缩，因此片材10的厚度减少。因此，如图8所示，在磁铁插入工序中，在片材10的第一接触层12和孔2h的内面2i之间产生间隙d1。由此，在磁铁插入工序中，片材10难以与内面2i干涉。在磁铁插入工序中，通过将粘接了厚度减少的状态的片材10的磁铁6插入孔2h，可以提高磁铁6的插入性。在磁铁插入工序中，插入磁铁6及片材10，直至在从下方支承转子芯2c的支承夹具48的上面与磁铁6的下面抵接为止。
41.接着，参照图9，说明膨胀工序。在膨胀工序中，在磁铁6及片材10插入孔2h的状态下，对转子芯2c、磁铁6和片材10进行加热。此时，转子芯2c、磁铁6和片材10在超过树脂32的玻璃化转变温度的温度被加热。由此，树脂32软化。其结果为，在加热压缩工序(参照图6)中变形的玻璃纤维31的形状复原。其结果为，片材10的厚度增加。即，片材10膨胀。由此，片材10对磁铁6的侧面6s与孔2h的内面2i之间的间隙进行填充。其结果为，第一接触层12被推压在孔2h的内面2i。进一步地，树脂32在通过加热而熔融的状态下被推压在内面2i。在片材10膨胀之后，转子芯2c、磁铁6和片材10被冷却。由此，树脂32再次固化，第一接触层12与内面2i粘接。在通过片材10将磁铁6固定在孔2h中之后，最后将轴4(参照图1)插通转子芯2c，由此完成转子2。
42.以下，列举上述实施例的变形例。
43.(变形例1)在上述转子2中，片材10具有第一接触层12和第二接触层13。在本变形例中，片材10也可以仅具有第一接触层12。在这种情况下，在片材压接工序中，片材10也可以通过粘接剂粘接在磁铁6上。
44.(变形例2)在上述转子2中，使用两张片材10将磁铁6固定在孔2h中。在本变形例中，取而代之，也可以使用一张片材10将磁铁6固定在孔2h中。
45.(变形例3)在上述转子2中，孔2h在轴向上贯通转子芯2c。在本变形例中，孔2h也可以是设置在转子芯2c上的凹部。
46.(变形例4)在上述转子2中，使用层叠了多个钢板的转子芯2c来制造转子2。在本变形例中，取而代之，也可以使用一体形成的转子芯2c。
47.(变形例5)在上述转子2的制造方法中，在片材压接工序中，在对磁铁6与片材10进行压接之后，在磁铁插入工序中，在转子芯2c的孔2h中插入了磁铁6和片材10。在本变形例中，也可以取而代之，先将磁铁6插入孔2h中，然后将片材10插入磁铁6的侧面6s与孔2h的内面2i之间。此外，在其他变形例中，也可以先将一对片材10插入孔2h，然后将磁铁6插入一对片材10之间。
48.(变形例6)在上述转子2中，片材10包含树脂32、玻璃纤维31。在本变形例中，片材10也可以包含通过中和等化学反应而膨胀的材料来代替玻璃纤维31。在这种情况下，主体层11也可以与各接触层12、13相比而包含较多的该材料。进一步地，在该情况下，在膨胀工序中，也可以不通过加热而是添加使该材料膨胀的物质，由此使片材10膨胀。此外，主体层11也可以包含通过加热而膨胀的材质来代替玻璃纤维31。
49.(变形例7)在上述转子2中，片材10的主体层11由三层纤维层21构成。在本变形例
中，主体层11可以由一层纤维层21构成，也可以由两层或四层以上的纤维层21构成。
50.(变形例8)在上述转子2中，片材10的各接触层12、13包含玻璃纤维31。在本变形例中，各接触层12、13也可以不包含玻璃纤维31。此时，各接触层12、13也可以通过在层叠的纤维层21的表面上涂敷树脂32而被形成。
51.(变形例9)在上述转子2中，在各接触层12、13之间层叠了相同的三层纤维层21。在本变形例中，三层纤维层21中位于中央的纤维层也可以与其他纤维层21相比而包含较多的玻璃纤维31。由此，玻璃纤维31的量在片材10的厚度方向的中央变得最多，树脂32的量在片材10的厚度方向的表面侧变得最多。以此方式，在片材10中，玻璃纤维31(即空隙率)及树脂32的量也可以在片材10的厚度方向上变化。
52.以上，详细说明了本发明的具体例，但这些不过是例示，并不限定权利要求的范围。在权利要求书记载的技术中，包含对以上例示的具体例进行各种变形、变更的技术。本说明书或附图中说明的技术要素是单独或通过各种组合发挥技术有用性的要素，并不限定于申请时权利要求记载的组合。此外，本说明书或附图中例示的技术能够同时实现多个目的，实现其中的一个目的本身就具有技术的有用性。附图标记的说明
53.2：转子；2c：转子芯；2h：孔；2i：内面；4：轴；4h：轴孔；4p：突起；6：磁铁；6s：侧面；10：片材；11：主体层；12：第一接触层；13：第二接触层；21：纤维层；31：玻璃纤维；40：夹具；42：压缩夹具；44、46：加热压接夹具；48：支承夹具。

技术特征：

1.一种转子，是电动机的转子，具有：转子芯，其具有孔；磁铁，其插入所述孔；片材，其位于所述孔的内面与所述磁铁的侧面之间，所述侧面与所述内面相向，所述片材具有：与所述孔的所述内面接触的第一接触层；与所述磁铁的所述侧面接触的第二接触层；位于所述第一接触层与所述第二接触层之间，并且具有多孔结构的主体层，所述主体层具有与所述第一接触层和所述第二接触层中的至少一方相比而较高的空隙率。2.根据权利要求1所述的转子，其中，所述主体层具有与所述第一接触层和所述第二接触层中的任一个相比而均为较高的空隙率。3.根据权利要求1或2所述的转子，其中，所述孔在所述转子的轴向上贯通所述转子芯。4.根据权利要求1至3中任一项所述的转子，其中，所述片材包含玻璃纤维、树脂，所述主体层与所述第一接触层及所述第二接触层中的至少一方相比而包含较多的所述玻璃纤维，所述第一接触层及所述第二接触层中的至少一方与所述主体层相比而包含较多的所述树脂。5.根据权利要求1至4中任一项所述的转子，其中，所述转子芯由多个钢板层叠而成。6.一种制造方法，是电动机的转子的制造方法，具有：将片材及磁铁插入所述转子的孔的工序；使配置在所述孔的所述片材膨胀的膨胀工序，所述片材具有：与所述孔的所述内面接触的第一接触层；与所述内面相向的所述磁铁的侧面接触的第二接触层；位于所述第一接触层与所述第二接触层之间，并且具有多孔结构的主体层，在所述膨胀工序中，所述主体层与所述第一接触层和所述第二接触层中的至少一方相比而较大地膨胀，并且具有与所述第一接触层及第二接触层中的至少一方相比而较高的空隙率。7.根据权利要求6所述的制造方法，其中，在所述膨胀工序中，通过加热使所述片材膨胀。8.一种制造方法，是在根据权利要求7所述的制造方法中使用的所述片材的制造方法，具有：层叠工序，对第一材料层和第二材料层进行层叠，所述第一材料层构成所述主体层，所述第二材料层构成所述第一接触层和所述第二接触层中的至少一方；加热压缩工序，对层叠的所述第一材料层及所述第二材料层进行加热，与此同时进行
压缩，所述第一材料层及所述第二材料层由热塑性材料构成，所述第一材料层及所述第二材料层中的至少所述第一材料层包含纤维材料，所述第一材料层与所述第二材料层相比而所述纤维材料的含有率较高。

技术总结

本发明提供一种能够使片材的粘接力与膨胀性的双方提高的技术。本说明书公开的技术被具体化为一种电动机的转子。转子具有：转子芯，其具有孔；磁铁，其插入孔；片材，其位于孔的内面与磁铁的侧面之间，侧面与内面相向。片材具有：与孔的内面接触的第一接触层；与磁铁的侧面接触的第二接触层；位于第一接触层与第二接触层之间，并且具有多孔结构的主体层。主体层具有与第一接触层及第二接触层中的至少一方相比而较高的空隙率。在此，第一接触层及第二接触层各自可以具有多孔结构，也可以不具有多孔结构。即，第一接触层和第二接触层中的至少一方也可以为，空隙率为零。空隙率为零。空隙率为零。