干毯用于多烘缸纸机和纸板机的干燥部，起到纸页传递、烘毯缸传动及衬托纸页的作用，以提高传热效率与纸张平整度，因此对干毯的要求是强度好、耐温高、表面平整、透气好、规格稳定等。 从干毯的使用开始至今，生产干毯所使用的纤维有棉花、石棉等天然纤维以及聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚丙烯腈系纤维、聚烯烃系纤维等人工合成纤维。早期的干毯使用天然纤维，现在绝大多数干毯则使用人工合成纤维。
１、聚酯系纤维（Polyester）
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是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇(EG)化合所成的合成纤维。这种纤维的强力、耐干燥性、耐酸性、高疏水性以及尺寸稳定性均较好，所以在制作干毯时使用较多，但因耐蒸热性不好，所以性能一直在改进中。
２、聚酰胺系纤维(Polyamide)
一般被称为尼龙（Nylon），有尼龙６与尼龙6.6及其它之分，这两者的性能基本相同，所不同的是尼龙6的熔点为215℃，尼龙6.6的熔点为255℃。这种纤维的耐磨性、耐蒸热性及强力均好，但耐酸性和尺寸稳定性较差，所以大都不单独使用而与聚酯系纤维混合使用。
３、聚丙烯腈系纤维（Polyacrylonitrile）
此纤维是为代替羊毛而发明的衣料纤维，1960年被作为干毯的纤维原料。这种纤维耐蒸热性特别好，在高温、多湿状态下提高干毯的寿命相当有效。
４、聚烯烃系纤维（Polyolefine）
此种纤维富有耐蒸热性、耐腐蚀性及耐挠曲性，一般在130℃单兵作战系统以下高湿、高酸度的部位使用寿命很长。
５、棉纤维
棉纤维吸水性较好，比合成纤维耐热性、耐酸性差，现在一般很少再使用此纤维。
６、其它纤维原料
为了使干毯具有其他如耐更高温、湿度，抗静电等性能，有时在纤维原料中加入一些玻璃纤维、金属纤维、抗静电纤维等特种纤维原料。
需要说明的是，由美国杜邦公司（DUPONT）开发的Nomex（一种耐高温尼龙纤维），是有苯核的特殊尼龙纤维，它的特性是耐干热性、耐蒸热性，在现在的纤维中是最好的，但是因价格昂贵，现只能使用于干毯（网）的接头、缝合线、基布等。表1中列出了用于干毯的纤维原料的物理性能比较，供参考。
二、品种的选择
不同品种的干毯所适应的造纸机干燥部位以及适应生产的纸种也不同，我们应根据干毯的不同性能来选择。不同品种的干毯适应什么样的造纸机及纸种的相关内容，已经在干毯的种类的内容中作了介绍，此不再赘述。
我们在选择和使用干毯品种时，应注意以下几个问题：
１、选定标准
对于烘缸干毯性能的要求，是随着抄造纸张品种及工作条件的不同而不同，选定干毯的标准有以下两种。
（１）纸张质量要求
根据纸张表面质量的要求，所选择的干毯不能导致纸张表面粗糙，必须满足纸张的质量要求，这正是干毯的优势所在。
（２）干燥效率标准
必须对造纸机的不同干燥部位的干燥效率进行有效的评估，根据所评估的结果来选定透气度能适应的干毯（网）。
２、烘缸干毯各干燥区品质选择要点
（１）湿区
本区为含高水分的区域，对纸张表面影响最大，应特别注意干毯的表面及接头状态，使用废纸作原料抄造纸张的板纸机，应注意干毯（网）的污染问题；对于生产新闻纸、文化用纸等高车速造纸机，应注意干燥区域纸页的煽动问题。
（２）主干燥区
本区为水分蒸发最多的区域，为提高干燥效率，本区应使用高透气度的干毯（网），通常使用透气度在1 000～20 000cc·min-1·cm-2范围的干毯（网），使用中应特别注意纸页横向水分的均一程度。
（３）后段区（表面施胶后）
此处应当使用施胶液或涂布液不易粘附且易脱落的干毯（网）还要考虑到纸页的翘边以及横向水分分布的均一性能，选择适当透气度的干毯（网）是很有必要的。
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三、干毯尺寸的选择
１、宽度的选择
干毯的宽度一般应该比烘缸面的宽度窄5～10cm，缸面带有引纸绳沟槽的，应该根据实际生产需要，适当添加或除去引纸绳沟槽所占的宽度。选择干毯的宽度时，还应考虑不同品种的干毯其收缩量不同，一般情况下，普通干毯的收缩量较大，一般在6～10cm，而BOM干毯和植绒干毯的横向收缩量却较小，一般不超过5cm，特别是基网为多层结构的干毯，其横向收缩量就更小了，所以在选择干毯的宽度时应考虑得当。
２、长度的选择
干毯的长度设定原则与压榨毛毯的长度设定原则基本相同，即张紧器置于紧向的2/5～1/2处时的实际绕行长度。选择干毯的长度时，同样要考虑不同品种的干毯其伸长率不同，一般来讲，普通干毯的伸长率较大，为3%～5％；BOM干毯和植绒干毯的伸长率较小，一般
在0.6%～2％范围，干毯的基网层数越多，其伸长率越小。
干毯的作用和性能
干毯，和干网统称为干燥部织物（Dryer fabrics），是干燥部所不可缺少的干燥器材。它们将压榨部的湿纸页传递到干燥部，经干燥部干燥后再运送到压光卷取部位。在传递湿纸页的过程中，帮助和促进纸页均匀地干燥，以便使纸页达到正常的水分含量，这是干毯最基本的任务之一。
脉康合剂 最初在干燥部使用的是被称为烘缸机织帆布的干燥织物，此帆布为平织的棉帆布。后来根据造纸机车速的要求，开发出致密、厚实的三重织帆布。第二次世界大战以后，由于合成化纤的出现，便出现了在棉纱里加入部分聚酯纤维的烘干帆布，此种帆布比棉帆布的使用寿命约增加了一倍多。后来随着造纸的需求和干燥部织物生产工艺的提高，采用针刺的方式，使用100%的聚酯纤维生产的全化纤针刺干毯被广泛应用于造纸机的干燥部，这种产品的耐温、耐湿、耐腐性能明显优于机织帆布，且使用寿命较之要长好几倍。
1、干毯的作用
干毯的作用有下列几个方面：
（1）传递纸页，使之通过干燥部。
（2）带动烘毯缸和干燥部其它辊筒（包括干毯辊、调整辊、张紧辊等）运转，也即传递动力。
水泥磨 （3）干毯将纸页紧紧地压贴在烘缸表面上，可以增强纸与缸面的接触，提高传热效率。
（4）干毯还能吸收湿纸在干燥时蒸发出来的水蒸汽和湿纸表面的水分，增加了蒸发面积，由烘毯缸将干毯干燥后再与湿纸页接触，进入一个新的干燥循环周期，两者均有利于提高干燥效率，同时还能避免纸页在干燥时起皱产生折子，并赋予纸页一些性能，如平整性、平滑度和光泽度等。
2、干毯的性能
为了能满足上述作用，干毯必须具有以下性能：
（1）良好的耐久性
干毯在干燥部较高的张力作用下，在高的湿热环境中以及化学品的腐蚀、机器部件的磨损、不间断的反复挠曲状态下，要求其纤维和结构具有良好的耐久性是很有必要的。
（2）尺寸稳定性
干毯在干燥部高速运转状态下，必须保持不低于3kg·cm-1的张力，在如此高的张力状态和高温环境中必须能保持纵向和横向的尺寸稳定性能和组织结构的平整性能，这样才能使湿纸页通过干毯强大且均匀的张力作用下，紧紧地贴在缸面上达到最佳干燥效果。
（3）透气性和吸水性
在干燥部湿纸页的干燥过程中，干燥初期，在烘缸的预热状态下，水分子的活性在热能的作用下被激活，部分进入干毯中；湿纸页中被热能激活的水分子随着干燥温度的升高，由液态变成气态继续进入干毯中，一部分蒸汽穿过干毯被排走，余下部分蒸汽将被还原成水被干毯带走，带走的水分子需在干毯的回程中被烘毯缸或其它如热风导辊等升温装置继续加温，变成气态排除。如此的干燥循环，要求干毯必须具有了好的透气性能和吸水性能，这样才能提高湿纸页在干燥部的干燥效率。
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（4）平滑性和柔软性
干毯应具有良好的平滑性能和柔软性能，这样才不会在纸张表面留下毯纹（干毯的表面印痕），又能均匀地将湿纸紧紧地压贴在烘缸表面，提高传热效率和干燥效率。
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