由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过4小时；纺丝完毕后应立即清理纺丝机舱体，保持舱体内整洁；每次纺丝完毕后马上更换供液管等易耗品。 一、开机前检查、清理纺丝机
1.纺丝机舱体内保持清洁，餐具架纺丝区域内没有纺丝残留物、杂物，纺丝滚筒上没有纺丝
残留物，喷头支架内没有纺丝溶液残留（白飞絮应用吸尘器吸出；纺丝溶液应用纸擦拭干净），保持纺丝舱体内干净，无杂物。
2.高压电源的高压旋钮是否归零，如果没有归零，应马上旋转至零位。 二、准备工作
1.将喷头放在喷头支架上，将供液管串联好并与液瓶、喷头连接。
2.旋转水平旋钮，将喷头调至水平。
3.将蠕动泵软管嵌入蠕动泵内，夹紧。
三、开机
2.按下绿开关，电路连通，操作面板亮，机器启动。
3.电路连通后，有害气体报警器会开始报警，这是仪器的自检过程，并不是提示有害
气体浓度过高或者仪器异常，此时需点按报警控制器上的消音按钮即可停止自检报警。
四、控制面板
控制面板包括，手动操作面板、自动操作面板、参数设置面板和报警面板
1.手动操作面板主要用于手动操作，可以控制除湿机、空调、照明灯、喷头左右移动、
邮购盒排风扇、纺丝滚筒转动、蠕动泵供液收液等。
2.自动操作面板主要用于机器进行自动纺丝，可以控制除湿机的开关、照明灯的开关、
高压发生器的开关等，可以设置纺丝滚筒的转速、蠕动泵的供液速度、舱体内的温度等，可以显示自动工作的时间、舱体内的湿度等参数。
3.参数设置面板主要用于设置纺丝机自动运行时的参数，可以设置舱体内湿度范围、
机头横移速度、机头归零速度、机器自动运行时机头横移的起点和终点等参数。
4.报警面板主要在机器故障时提示故障原因。
五、高压发生器的使用
高压发生器在使用过程中一定保持舱门处于关闭状态，不得打开舱门。
1.正确打开高压发生器：
1）检查高压发生器的高压旋钮是否旋转至零位，若未旋转至零位，应马上调至零位，
检查舱门是否关闭，未关闭应马上关闭。
2）在自动操作面板，点击“开始”，观察纺丝滚筒、机头、蠕动泵正常运转后，点击“高
压发生器电源”，此时操作面板变为红背景。
3）打开高压发生器上的红电源开关，一边缓慢旋转电压旋钮至所需电压，一边观察
舱体内是否有异常情况。
4）在缓慢增加电压时若有放电等情况发生，应马上反向旋转电压旋钮，降低电压至零
位并关闭高压发生器的红电源开关，出放电原因。
2.正确关闭高压发生器
1）缓慢旋转高压发生器的电压旋钮，降低电压至零位后关闭高压发生器上的红电源
开关。
2）点击自动操作面板上的“高压发生器电源”，此时操作面板变为黄背景。
六、纺丝流程
1.粘贴基布，应先将纺丝滚筒上的纺丝残留物、胶带清理干净再粘贴基布，保持基
布平整，没有折皱。
2.查看喷头及喷头周围是否有纺丝残留物，并马上清理，保持喷头及其周围没有异物。
3.关闭舱门，正确打开使用高压发生器进行纺丝，参考高压发生器的使用。
风控系统方案4.纺丝过程中一定保持舱门关闭，不得打开舱门。
语音会议5.纺丝过程中溶剂挥发，有毒有害气体报警器的数值升高，这是正常现象，但是当有毒有害气体报警器的数值超过50ppm时，应马上此时应及时停机，待有害气体含量降低至安全值再继续运行。
6.纺丝结束，正确关闭高压发生器，参考高压发生器的使用。
7.纺丝结束，舱体内的有毒有害气体较高，应等到有毒有害气体报警器的数值降至零时再打开舱门，取下基布。
七、关闭机器
1.取下喷头并清理干净，更换供液管，疏通蠕动泵的黄软管。
2.清理纺丝舱体，纺丝区域内没有纺丝残留物、杂物，纺丝滚筒上没纺丝残留物，喷
头支架内没纺丝溶液残留（白飞絮应用吸尘器吸出；纺丝溶液应用纸擦拭干净），保持纺丝舱体内干净，无杂物。
3.用机油擦拭机头横移机构的丝杠，机头降下，垫在泡沫上。
4.按下操作面板上的红旋钮，关闭机器。
八、紧急情况处理及注意事项
1.高压放电
漆雾净化器在纺丝流程中，如发现电火花、电弧或者听到“吱吱”的声响，立即停车检查
1）立刻按下操作面板上的红旋钮，停止机器运转。
2）将高压发生器的旋钮，旋转至零位、关闭高压发生器的红电源开关。
3）启动机器
4）在手动操作面板打开排风扇，待有毒有害报警器的数值降到零。
5）打开舱门，清理舱体，参考开机前检查、清理纺丝机。
6）清理喷头，更换供液管、蠕动泵软管。
7）如按照以上步骤处理后，纺丝过程仍然出现放电情况，请。
2.放电起火
1）立刻按下操作面板上的红旋钮，停止机器运转。
2）取下机器右侧的灭火器，打开舱门，扑灭火源。
3.室内有毒有害气体含量高
硅胶假乳1）马上停止纺丝，关闭机器。
2）打开门窗，保持室内空气流通。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议