一种自动压盖设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种压盖设备，具体涉及机械领域，尤其涉及适用在塑料桶和塑料上盖安装的机器。

背景技术：

2.塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
3.在生成过程中，塑料桶的桶身与塑料桶的上盖需要通过上盖上的一次性扣压圈环进行的连接，在现有技术中通常是人工手动或通过工具将小盖与桶身顶部连接，但是这样人工成本高且效率非常低，而且如果没有按压到位，这样会造成大量的瑕疵品，导致桶内装置的物品泄露的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率，缩短工作时间，实现自动化对塑桶桶身和塑桶上盖扣压的压盖设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动压盖设备，包括主机箱，所述主机箱通过支撑架设置在水平的地面上，所述主机箱内设有气缸组件，所述气缸组件的底部连接压盖装置，所述压盖装置的下方有操作平台，所述操作平台固定在支撑架上，通过气缸控制压盖装置下压实现压盖。
7.优选地，所述压盖装置包括压盘，所述气缸组件通过气缸主轴连接压盘。
8.优选地，所述压盘包括两个半圆结构的压体，所述气缸组件内包括两组气缸，所述两组气缸分别通过相对应的气缸主轴连接两个压体。
9.优选地，所述主机箱内每组气缸的上下分别设有一根平衡杆，所述每根平衡杆的底部穿设过主机箱与压体连接。
10.优选地，所述主机箱的一侧设有压力表，所述压力表用于监测气缸的压力值。
11.优选地，所述操作平台的一侧延伸出支撑架，所述操作平台的长度大于主机箱的长度。
12.优选地，所述延伸出支撑架的操作平台下方设有支撑杆，所述支撑杆倾斜的固定在支撑架相应的支腿上。
13.本实用新型通过两组气缸连接两组半圆的压体，实现自动化对塑桶桶身和塑桶上盖的扣压，完成生产过程，不单可以提高效率，也缩短了人工压盖的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自动压盖设备立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型提出的一种自动压盖设备中局部立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种自动压盖设备中压盖的立体结构示意图。
17.图中序号如下：
18.1、主机箱；2、支撑架；3、操作平台；4、压盖装置；5、压力表；6、压盘；7、紧固件；8、气缸主轴；9、平衡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1至图3所示，为本实用新型公开的一种自动压盖设备，包括主机箱1，所述主机箱1通过支撑架2设置在水平的地面上，所述主机箱1内设有气缸组件，气缸组件通过气缸主轴8的一端连接压盘6并通过紧固件7固定。
21.气缸组件包括两组气缸，压盘6包括两个半圆结构的压体，两组气缸分别通过其相对应的气缸主轴8连接两个压体。
22.压盘6的下方安装有一个水平设置的操作平台3，所述操作平台3的四个角固定在四根支撑架2之间，通过气缸控制实现压盘6下压。
23.进一步，为了均衡气缸主轴8在压体上的压力，本实用新型在主机箱1内的每组气缸的上下分别安装了一根可上下位移的平衡杆9即两组气缸共安装了四根平衡杆，每根平衡杆9的底部穿设过主机箱1与压体连接，即平衡杆9的顶部穿设在主机箱1内，平衡杆9的底部设置安装在压体上，每个压体上分别设有两根平衡杆，且两根平衡杆分别位于气缸主轴8的上下，用于平衡压体上气缸主轴8的压力。
24.进一步，监测气缸的压力值，在主机箱1的一侧安装了压力表5。
25.进一步，为了提高工作效率，操作平台3的一侧延伸出了支撑架2，即操作平台3的长度大于主机箱1的长度，该延伸出支撑架2的操作平台3的部分可以用于堆叠待压盖的塑桶桶身和塑桶上盖；为了提高延长部分的受重程度，在延伸出支撑架2的操作平台3下方设有支撑杆，所述支撑杆倾斜的固定在支撑架2相应的支腿上，可以提供一定的支撑力。
26.本实用新型的工作原理如下：
27.s1:将塑桶上盖放置在塑桶桶身的顶部，并置于压盘6正下方的操作平台3上；
28.s2:通过启动主机箱1上的操作按钮，气缸下压，气缸通过气缸主轴8进行下降；(本实用新型将压盘分成两组压体，两组压体的工作时间可以根据实际操作进行设定，本实用新型将两组压体对应的两组气缸分别设置成先后运行的时间顺序。)
29.s3:两组气缸主轴先后下压，其中一组气缸对应的气缸主轴下降触碰到一边的塑桶上盖时，在其中一个压体上的两根平衡杆的作用下，气缸主轴的压力被均匀分散在一边的塑桶上盖上，塑桶上盖的一侧被扣压在塑桶桶身上；
30.此时，另一组气缸对应的气缸主轴下降触碰到另一边的塑桶上盖时，在另一个压体上的两根平衡杆的作用下，该压体上的气缸主轴的压力被均匀分散在另一边的塑桶上盖上，塑桶上盖的另外一侧被扣压在塑桶桶身上，完成整个压盖过程。
31.本实用新型通过两组气缸连接两组半圆的压体，实现自动化对塑桶桶身和塑桶上
盖的扣压，完成生产过程，不单可以提高效率，也缩短了人工压盖的时间。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动压盖设备，包括主机箱(1)，所述主机箱(1)通过支撑架(2)设置在水平的地面上，其特征在于，所述主机箱(1)内设有气缸组件，所述气缸组件的底部连接压盖装置(4)，所述压盖装置(4)的下方有操作平台(3)，所述操作平台(3)固定在支撑架(2)上，通过气缸控制压盖装置(4)下压实现压盖；所述压盖装置(4)包括压盘(6)，所述气缸组件通过气缸主轴(8)连接压盘(6)；所述压盘(6)包括两个半圆结构的压体，所述气缸组件内包括两组气缸，所述两组气缸分别通过相对应的气缸主轴连接两个压体。2.根据权利要求1所述的一种自动压盖设备，其特征在于，所述主机箱(1)内每组气缸的上下分别设有一根平衡杆(9)，所述每根平衡杆(9)的底部穿设过主机箱(1)与压体连接。3.根据权利要求1所述的一种自动压盖设备，其特征在于，所述主机箱(1)的一侧设有压力表(5)，所述压力表(5)用于监测气缸的压力值。4.根据权利要求1所述的一种自动压盖设备，其特征在于，所述操作平台(3)的一侧延伸出支撑架(2)，所述操作平台(3)的长度大于主机箱(1)的长度。5.根据权利要求4所述的一种自动压盖设备，其特征在于，所述延伸出支撑架(2)的操作平台(3)下方设有支撑杆，所述支撑杆倾斜的固定在支撑架(2)相应的支腿上。

技术总结

本实用新型提供了一种自动压盖设备，包括主机箱，所述主机箱通过支撑架设置在水平的地面上，所述主机箱内设有气缸组件，所述气缸组件的底部连接压盖装置，所述压盖装置的下方有操作平台，所述操作平台固定在支撑架上，通过气缸控制压盖装置下压实现压盖。本实用新型通过两组气缸连接两组半圆的压体，实现自动化对塑桶桶身和塑桶上盖的扣压，完成生产过程，不单可以提高效率，也缩短了人工压盖的时间。也缩短了人工压盖的时间。也缩短了人工压盖的时间。