双筒体式双路智能地下燃气调压箱的制作方法

1.本技术涉及燃气输配技术领域，尤其涉及一种双筒体式双路智能地下燃气调压箱。

背景技术：

2.随着经济社会的发展，燃气得到了广泛的大量应用，随之作为燃气输配系统中必备的燃气调压箱也得到了广泛的应用。传统的地上调压箱采用管道法兰连接结构，占用地上空间大，安全间距要求大。在调压箱设计选址中，需要既满足安全间距要求又满足选址在建筑红线内，在当今寸土寸金的城市建设用地上，满足上述要求的区域少之又少，选址难度大，故安全间距要求低的燃气地下调压箱应运而生。
3.在地下调压箱的实际使用中，可承重、防水密封、占用空间小、集成化设计、维护维修便捷的集成式燃气地下调压箱越来越得到广大用户和相关管理单位的的认可，代表了地下调压箱的发展方向。使用时，地下燃气调压箱多直接埋置在地下，土壤会与承压的箱体侧壁直接接触，对燃气地下调压箱进行腐蚀，所以会在地下燃气调压箱外安装壳体，避免其直接接触调压箱。但是对于“一开一备”的双路地下燃气调压箱，在一些仅需小流量提供燃气即可满足其使用需求的地方，现有的地下燃气调压箱体积较大，会占用较大的预留空间，故在兼顾“一开一备”双路的前提下，现有的地下燃气调压箱的结构还有待优化，从而更适于小流量燃气即可满足其需求的用户。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种双筒体式双路智能地下燃气调压箱，包括调压管路、下箱体、切断模块、调压模块及上箱体；所述下箱体包覆两条所述调压管路；所述调压管路的数量为两条，在所述下箱体内并列设置；其中，所述切断筒纵置，上下敞口，内部设置有切断模块安装部；且一侧开设管路进口用以连通至进气管路，所述切断筒数量为两个，并列设置；所述调压筒纵置，上下敞口，内部设置有调压模块安装部，且一侧开设管路出口用以连通至出气管路，所述调压筒数量为两个，与所述切断筒高度相等，一一对应的设置在每个所述切断筒的旁侧；所述连接管的一端连通至一个所述切断筒靠近底部的侧壁，另一端连通至相对应的所述调压筒靠近底部的侧壁；所述下箱体的顶部具有上底板，所述上底板在对应所述切断筒与所述调压筒的位置分别开设有切断连通孔与调压连通孔；所述切断模块设置在所述上底板上，下端连接且连通至所述切断模块安装部；所述调压模块设置在所述上底板上，下端连接且连通至所述调压模块安装部；所述上箱体位于所述下箱体的上方，罩设在所述切断模块与所述调压模块的外侧，所述上箱体的上部具有可开合的上盖。
5.在一种可能的实现方式中，所述切断筒还包括切断筒底板，所述切断筒底板设置在所述切断筒与所述连接管连通位置处的下方；所述切断模块安装部包括切断筒隔板、切断立管、切断底座；其中，所述切断筒隔板的两端分别设置在所述切断筒与所述连接管连通位置处和所述切断筒与所述管路进口连通位置处之间；所述切断立管呈中空结构，其下端
固定连接在所述切断筒隔板的上端；所述切断底座的中部具有中空结构，与所述切断立管内相连通，固定连接在所述切断立管的上端。
6.在一种可能的实现方式中，所述切断模块包括切断阀、切断连接体、滤芯及切断驱动；所述切断阀安装在所述切断底座上，与所述切断立管内相连通；所述滤芯安装在所述切断底座上，环设于所述切断阀外侧；所述切断连接体安装在所述上底板上，位于所述切断筒上方；所述切断驱动安装在所述切断连接体上，通过所述切断阀的阀口连通至所述切断立管内。
7.在一种可能的实现方式中，所述调压模块安装部包括调压筒隔板、调压立管、调压底座和调压筒底板；其中，所述调压筒底板设置在所述调压筒与所述连接管连通位置处的下方；所述调压筒隔板的两端分别设置在所述调压筒与所述连接管连通位置处与所述调压筒与所述管路出口连通位置处之间；所述调压立管呈中空结构，其下端固定连接在所述调压筒隔板的上端；所述调压底座的中部具有中空结构，与所述调压立管相连通，固定连接在所述调压立管的上端。
8.在一种可能的实现方式中，所述调压模块包括调压器驱动、调压连接体以及调压阀；所述调压阀安装在所述调压底座上，与所述调压立管内相连通；所述调压连接体安装在所述上底板上，所述调压器驱动安装在所述调压连接体上，通过所述调压阀的阀口连通至所述调压立管内。
9.在一种可能的实现方式中，所述切断筒纵向投影的中心和与其相连接的所述调压筒纵向投影的中心所连直线与对应的所述进气管路轴线在纵向相重合。
10.在一种可能的实现方式中，所述上箱体内还包括视窗框架、视窗板及视窗密封条；所述视窗板为透明材质；所述视窗框架架设固定所述视窗板于所述上箱体的内顶部，位于所述上盖下侧；所述视窗板与所述视窗框架之间贴附有所述视窗密封条。
11.在一种可能的实现方式中，还包括筋板；所述主筒体与所述进气管路的连接处外侧固定有所述筋板，且所述进气管路部分安装有进口阀门；所述副筒体与所述出气管路的连接处外侧固定有所述筋板，且所述出气管路部分安装有出口阀门。
12.在一种可能的实现方式中，所述下箱体还包括进口外框板、出口外框板和下底板；所述进口外框板和所述出口外框板的两端均具有弯折结构，与位于上方的所述上底板、位于下方的所述下底板共同围设在所述切断筒、所述连接管及所述调压筒整体结构的外侧；其中，所述进口外框板与所述出口外框板的上端均与所述上底板密封连接；所述进口外框板的两端和所述出口外框板的两端固定连接，所述下底板密封连接所述切断筒的下端及所述调压筒的下端，所述下底板与所述进口外框板、所述出口外框板的下端固定连接。
13.在一种可能的实现方式中，还包括仪表箱、放空管；所述放空管纵置，与所述上箱体开设的呼吸口相连通；所述仪表箱内安装有摄像头，与所述终端控制模块电连接；所述仪表箱安装在所述放空管上，其内安装有终端控制模块；所述仪表箱内安装有燃气泄漏探测器，与所述终端控制模块电连接；所述上箱体内部设置有开盖传感器，与所述终端控制模块电连接；所述上箱体内部设置有浸水探测器，与所述终端控制模块电连接；所述上盖的顶部外侧安装有指纹锁，与所述终端控制模块电连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述上箱体内安装有进口压力变送器、进口温度变送器，其连线前端的传感组件置于所述进气管路内，且所述进口压力变送器、所述进口温度变
送器均与所述终端控制模块电连接；所述上箱体内安装有出口压力变送器、出口温度变送器，其连线前端的传感组件置于所述出气管路内，且所述出口压力变送器、所述出口温度变送器均与所述终端控制模块电连接；还包括光伏供电装置及放散管；所述光伏供电装置安装在所述放空管上，位于所述仪表箱的上侧；所述放散管纵置，与所述上箱体上的放散口通过放散连管相连通。
15.本技术的有益效果：通过两组依次连接的切断筒、连接管及调压筒，并在其前端进气管路与其后端出气管路分别相连通，组成一开一备的双路调压结构，在其中一路停止工作时，另一路继续工作，不影响平日的正常使用，使用连接管连通对应的切断筒与调压筒，通常为直线连通，对于较小燃气流量的使用者，在保证其管路牢固的前提下，材料成本相对较低、传输效率较高，罩设在双路调压结构外的下箱体罩设在调压结构外避免了承压的筒壁直接与外界土壤相接触，下箱体作为保护层有效的降低外界环境直接对本技术的地下燃气调压造成腐蚀，合理的提高了其使用寿命，安装在上底板上对应切断筒、调压筒上方设置的切断模块以及调压模块外也罩设有上箱体，对切断模块、调压模块起到保护作用，且切断模块以及调压模块可拆卸安装在上底板上，在需要运维时，本领域实施人员可以直接将切断模块或者调压模块整体拿出后进行维修，方便操作并且能够提高维护效率，尽可能的降低本领域实施人员的操作难度，也使得该双筒体式双路智能地下燃气调压箱的设计更加人性化。
16.不仅如此，在下箱体的上底板对应切断筒及调压筒的位置分别开设有结构相匹配的切断模块安装孔及调压模块安装孔，从而将切断模块的主体以及调压模块的主体安装在上底板上，仅下端少部分伸入至下箱体内，相较于将切断模块的主体以及调压模块的主体内置在箱体中的方式，不会占用下箱体内部的使用空间，在能够满足较小流量燃气调压范围的前提下，尽可能的降低箱体整体的体积，利于安装并使得燃气部分设计更合理。
17.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
18.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
19.图1示出本技术实施例的双筒体式双路智能地下燃气调压箱的剖视图；
20.图2示出本技术实施例的双筒体式双路智能地下燃气调压箱(上盖开启状态)的俯视图；
21.图3示出本技术实施例的双筒体式双路智能地下燃气调压箱(上盖关闭状态)的俯面半剖图。
22.图4示出本技术实施例的放空管及仪表箱的结构示意图；
23.图5示出本技术实施例的放散管的结构示意图；
24.图6示出本技术实施例的双筒体式双路智能地下燃气调压箱的下箱体的局部放大图。
[0025][0026]
具体实施方式
[0027]
以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0028]
其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0031]
另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
[0032]
图1示出本技术实施例的双筒体式双路智能地下燃气调压箱的剖视图；图2示出本技术实施例的双筒体式双路智能地下燃气调压箱(上盖开启状态) 的俯视图；图3示出本技术实施例的双筒体式双路智能地下燃气调压箱(上盖关闭状态)的俯面半剖图。图4示出本技术实施例的放空管及仪表箱的结构示意图；图5示出本技术实施例的放散管的结构示意图；图6示出本技术实施例的双筒体式双路智能地下燃气调压箱的下箱体的局部放大图。
[0033]
如图1-图6所示，该双筒体式双路智能地下燃气调压箱包括：调压管路、下箱体35、切断模块、调压模块及上箱体50，下箱体35包覆两条调压管路，调压管路的数量为两条，在下箱体35内并列设置，其中，切断筒3纵置，上下敞口，内部设置有切断模块安装部，且一侧开设管路进口用以连通至进气管路，切断筒3数量为两个，并列设置，调压筒32纵置，上下敞口，内部设置有调压模块安装部，且一侧开设管路出口用以连通至出气管路，调压筒32 数量为两个，与切断筒3高度相等，一一对应的设置在每个切断筒3的旁侧，连接管38的一端连通至一个切断筒3靠近底部的侧壁，另一端连通至相对应的调压筒32靠近底部的侧壁，下箱体35的顶部具有上底板30，上底板30在对应切断筒3与调压筒32的位置分别开设有切断连通孔与调压连通孔，切断模块设置在上底板30上，下端连接且连通至切断模块安装部，调压模块设置在上底板30上，下端连接且连通至调压模块安装部，上箱体50位于下箱体35的上方，罩设在切断模块与调压模块的外侧，上箱体50的上部具有可开合的上盖78。
[0034]
在此实施例中，通过两组依次连接的切断筒3、连接管38及调压筒32，并在其前端进气管路与其后端出气管路分别相连通，组成一开一备的双路调压结构，在其中一路停止工作时，另一路继续工作，不影响平日的正常使用，使用连接管38连通对应的切断筒3与调压筒32，通常为直线连通，对于较小燃气流量的使用者，在保证其管路牢固的前提下，材料成本相对较低、传输效率较高，罩设在双路调压结构外的下箱体35罩设在调压结构外避免
了承压的筒壁直接与外界土壤相接触，下箱体35作为保护层有效的降低外界环境直接对本技术的地下燃气调压造成腐蚀，合理的提高了其使用寿命，安装在上底板上对应切断筒3、调压筒32上方设置的切断模块以及调压模块外也罩设有上箱体50，对切断模块、调压模块起到保护作用，且切断模块以及调压模块可拆卸安装在上底板上，在需要运维时，本领域实施人员可以直接将切断模块或者调压模块整体拿出后进行维修，方便操作并且能够提高维护效率，尽可能的降低本领域实施人员的操作难度，也使得该双筒体式双路智能地下燃气调压箱的设计更加人性化。
[0035]
不仅如此，在下箱体35的上底板对应切断筒3及调压筒32的位置分别开设有结构相匹配的切断模块安装孔及调压模块安装孔，从而将切断模块的主体以及调压模块的主体安装在上底板上，仅下端少部分伸入至下箱体35内，相较于将切断模块的主体以及调压模块的主体内置在箱体中的方式，不会占用下箱体35内部的使用空间，在能够满足较小流量燃气调压范围的前提下，尽可能的降低箱体整体的体积，利于安装并使得燃气部分设计更合理。
[0036]
在其中一个具体实施例中，切断筒3还包括切断筒底板90，切断筒底板 90设置在切断筒3与连接管38连通位置处的下方，切断模块安装部包括切断筒隔板92、切断立管91、切断底座4，其中，切断筒隔板92的两端分别设置在切断筒3与连接管38连通位置处和切断筒3与管路进口连通位置处之间，切断立管91呈中空结构，其下端固定连接在切断筒隔板92的上端，切断底座4 的中部具有中空结构，与切断立管91内相连通，固定连接在切断立管91的上端。
[0037]
在其中一个具体实施例中，切断模块包括切断阀7、切断连接体10、滤芯8及切断驱动11，切断阀7安装在切断底座4上，与切断立管91内相连通，滤芯8安装在切断底座4上，环设于切断阀7外侧，切断连接体10安装在上底板30上，位于切断筒3上方，切断驱动11安装在切断连接体10上，通过切断阀7的阀口连通至切断立管91内。
[0038]
在其中一个具体实施例中，调压模块安装部包括调压筒隔板93、调压立管94、调压底座34和调压筒底板95，其中，调压筒底板95设置在调压筒32与连接管38连通位置处的下方，调压筒隔板93的两端分别设置在调压筒32与连接管38连通位置处与调压筒32与管路出口连通位置处之间，调压立管94呈中空结构，其下端固定连接在调压筒隔板93的上端，调压底座34的中部具有中空结构，与调压立管94相连通，固定连接在调压立管94的上端。
[0039]
在其中一个具体实施例中，调压模块包括调压器驱动53、调压连接体27 以及调压阀33，调压阀33安装在调压底座34上，与调压立管94内相连通，调压连接体27安装在上底板30上，调压器驱动53安装在调压连接体27上，通过调压阀33的阀口连通至调压立管94内。
[0040]
在一种可能的实现方式中，所述下箱体35还包括进口外框板、出口外框板和下底板1；所述进口外框板和所述出口外框板的两端均具有弯折结构，与位于上方的所述上底板、位于下方的所述下底板1共同围设在所述切断筒3、所述连接管38及所述调压筒32整体结构的外侧；其中，所述进口外框板与所述出口外框板的上端均与所述上底板密封连接；所述进口外框板的两端和所述出口外框板的两端固定连接，所述下底板1密封连接所述切断筒3的下端及所述调压筒32的下端，所述下底板1与所述进口外框板、所述出口外框板的下端固定连接。
[0041]
在其中一个具体实施例中，还包括仪表箱81、放空管83，放空管83纵置，与上箱体
50开设的呼吸口相连通，仪表箱81内安装有摄像头25，与终端控制模块电连接，仪表箱81内安装有燃气泄漏探测器41，与终端控制模块电连接；仪表箱81安装在放空管83上，其内安装有终端控制模块，上箱体50内部设置有开盖传感器20，与终端控制模块电连接，上箱体50内部设置有浸水探测器 28，与终端控制模块电连接，上盖78的顶部外侧安装有指纹锁19，与终端控制模块电连接。
[0042]
需要指出的是，本技术对其终端控制模块以及其智能操作方式并未做出任何改动，采用现有的终端控制模块即可，故在本文中不做赘述。
[0043]
在其中一个具体实施例中，上箱体50内安装有进口压力变送器39、进口温度变送器40，其连线前端的传感组件置于进气管路内，且进口压力变送器 39、所述进口温度变送器40均与所述终端控制模块电连接；上箱体50内安装有出口压力变送器63、出口温度变送器64，其连线前端的传感组件置于出气管路内，且出口压力变送器63、出口温度变送器64均与终端控制模块电连接，还包括光伏供电装置及放散管88，光伏供电装置安装在放空管83上，位于仪表箱的上侧，放散管88纵置，与上箱体50上的放散口通过放散连管相连通。
[0044]
优选的，切断立管91为圆柱管，调压立管94为圆柱管，切断底座4的安装高度低于调压底座34的安装高度。
[0045]
在其中一个具体实施例中，切断筒3纵向投影的中心和与其相连接的调压筒32纵向投影的中心所连直线与对应的进气管路轴线在纵向相重合。
[0046]
在其中一个具体实施例中，上箱体50内还包括视窗框架14、视窗板12及视窗密封条，视窗板12为透明材质，视窗框架14架设固定视窗板12于上箱体50的内顶部，位于上盖78下侧，视窗板12与视窗框架14之间贴附有视窗密封条。
[0047]
在其中一个具体实施例中，还包括筋板2，主筒体与进气管路的连接处外侧固定有筋板2，且进气管路部分安装有进口阀门，副筒体与出气管路的连接处外侧固定有筋板2，且出气管路部分安装有出口阀门，上盖78上设置有用以加固的筋板架16。
[0048]
此处需要说明的是，本技术的双筒式双路智能地下燃气调压箱更适用于较小流量使用燃气的使用用户，此类用户通常所预留的安装调压箱的空间有限，使用较大型的地下燃气调压箱，成本较高，并且造成资源的浪费，还可能存在其他埋地式基础设施与较大的地下燃气调压箱在有限空间内施工、建设时位置相干涉等问题，使用该双筒式双路智能地下燃气调压箱的体积较小则更利于施工安装，也使得建设时燃气部分的设计更加合理，同时便于后期的运行维护。
[0049]
依次连接的切断筒3、连接管38及调压筒32，可以采用常用钢板钢管焊接加工为一整体，相对于传统钢管法兰管件焊接方式可显著降低焊件数量和整体焊接量。不仅如此，除内部与集成调压芯、放散阀26等组件采用少量法兰、螺纹密封连接外，其余部位均为焊接连接，相比于传统管道法兰连接可显著降低潜在泄漏点。
[0050]
更具体的，切断筒3、连接管38、调压筒32以及外部的下箱体35整体为单独构件，焊接后进行机加工处理，定位精度高，无需与其他构件进行配焊，可模块化批量化生产。
[0051]
需要特别指出的是，外置的切断模块以及外置的调压模块会通过其他下箱体35结构对其进行保护，以便于设备的调试及维修，二者可以直接使用现有技术，本技术对此两个模块，及前端与其相连接的电路器件等均为做出任何改动，故在本技术中对此不做赘述。
[0052]
在此种可能的实现方式中，对于小流量的用户通常使用较小量程的调压器驱动
53，故其外置在上底板所占用的体积较小，在为安装人员提供较为合理的操作、安装空间的前提下，还能保证切断模块以及调压模块在上底板上整齐的排列，整齐排列在上底板上的模块，也能够便于本领域维护人员在设备检修时更直观、清楚的检修，具备人性化设计，且布局合理在一定程度上可以提高维护效率，降低维护人员的工作量。
[0053]
上箱体50为仪表设备的安装和操作空间，通过螺栓和下箱体35连接板安装组成一体。上箱体50和下箱体35连接板之间夹有密封垫以达到密封防水功能。
[0054]
上箱体50中安装有视窗。视窗采用无透明轻质高强度材料制成，并嵌有密封条。通过压紧扳手可方便将视窗紧固在箱体上，实现防尘防泄漏功能。
[0055]
上箱体50顶部安有可开启式上盖78。上盖78中部有筋板2加固，四周与上箱体50上部边沿接触处装有密封条。上盖78关闭后可通过非标螺栓将上盖78固定并压紧密封条，实现上锁和防水防泄漏功能。
[0056]
上盖78上设有隐形拉手，便于操作且美观。
[0057]
上盖78上安装有指纹智能锁，非管理人员无权开盖，便于管理。
[0058]
上箱体50和上盖78间安装有气动弹簧，方便提起上盖78，及在维护维修时可阻止上盖78回落，确保操作人员安全。
[0059]
上箱体50四周设有箱体外框，调压箱安装在路面情况时外框与路面同平相接，保护上盖78不被路面地砖等卡滞，同时箱体外框设有泄水孔，避免箱体外框存水。
[0060]
上箱体50四周设有止回阀接口、放散接口和信号线接口，如有需要可以多设。
[0061]
下箱体35由两路独立的高压筒体、低压筒体及其连管、进出口管和进出口阀门及汇管等焊接而成，在箱体上安装有两套独立的调压模块及切断模块、放散阀26等。
[0062]
调压模块由调压连接体27、调压器驱动53及调压阀33口组成，切断模块由切断连接体10、超压切断驱动11、切断阀7口、滤芯8、差压计等组成。调压模块和切断模块可整体提出，便于拆装维修。
[0063]
在调压模块和切断模块上安装有锁闭环，在未解除锁闭环螺母时，其他螺母无法松开。锁闭环螺母与内部腔式相通，在内部带压的情况下，松开锁闭螺栓会有泄气，提示维修操作人员内部带压。
[0064]
箱体内部设有开盖传感器20，在未解除报警限制情况下，箱盖打开时可通过综合仪表远传报警，在非法开盖的同时管理部门可实时得知。
[0065]
箱体内部设有燃气泄漏探测器，在内部发生燃气泄漏时，可通过综合仪表实时显示并上传，以及时通知相关人员维修。
[0066]
箱体内部设有浸水探测器28，如因上盖78未盖紧等原因导致箱体仪表室进水，可通过综合仪表报警并上传，以及时通知相关人员维修。
[0067]
箱体内部设有照明灯，便于在夜间操作。
[0068]
箱体内部设有摄像头25，可对仪表室内情况进行实时监控，如有人员非法操作可进行取证。
[0069]
放散阀26上设有放散远传装置，在放散阀26动作放散后可通过综合仪表显示并上传。
[0070]
切断阀7上设有切断远传及控制装置，在切断阀7动作切断后可在综合仪表显示并上传；紧急情况时可在控制室或移动控制端远程控制以切断电磁阀停止供气。
[0071]
调压器驱动53上设有远程调压装置，在进口压力波动等原因导致的出口压力长时间过高或过低时，可进行远程调压将压力调至合适值。
[0072]
箱体上安装有进出口压力变送器63及温度变送器，可在综合仪表上实时显示进出口压力及温度值，并进行上传。
[0073]
调压箱设有放空管83和放散管88，在放空管83上安装仪表箱及光伏供电装置，放散管88与放散阀26相连，在放散时可将放散燃气逸散至高空以确保安全。
[0074]
上箱体50的上部安装有上盖78，箱体和上盖采用合页22连接，为单侧开启式，开启侧焊接有隐形拉手18，方便提起上盖且外观美观。上盖78通过非标螺栓与上箱体50固定。上盖78四周装有密封框15，在上盖盖紧时上盖78与上箱体50接缝处被密封条填实，达到密封防水防泄漏功能。上盖78 安装有指纹锁19，非指定管理人员无法打开，避免上盖被非法打开。指纹锁 19内部安装有应急开关，在紧急情况或指纹锁遭到破坏无法正常工作时，可通用使用专用工具开启应急开关，进而开启上盖。
[0075]
上盖78中部设置有筋板架16，在增重不多的情况下可提高上盖刚度，增加可承重量。
[0076]
上盖78和上箱体50间安装有气动弹簧21，便于开启和固定上盖，在检维修时阻止上盖回落，确保操作人员安全。
[0077]
上盖78上设置有锁套17，上箱体50上设置有锁套68连接板，通过螺栓可实现上盖的压紧固定密封。
[0078]
上箱体50四周设置有箱体外框74，在调压箱位于硬质路面时，可保护上盖四周不被路面挤压而影响开盖。箱体外框74上设置有泄水孔73，避免上盖四周积水。
[0079]
上箱体50中安装有视窗79。在视窗框架14内安装视窗板12，四周嵌有密封条13。视窗板采用轻质无透明高强度材料制成。视窗整体由压紧扳手23固定在上箱体50中，对内部设备形成一道隔层，可防止水和尘土进入下部空间，同时亦可防止泄漏的燃气进入视窗与上盖中的空间。视窗79与上盖78组成两道密封，提高了安全性。
[0080]
上箱体50四周设置有呼吸阀接口69、路放散接口62a、路放散接口52b、信号线接口57，可分别用于安装呼吸阀42、两路安全放散阀的出口连管及传感器信号线等。
[0081]
呼吸阀接口69上安装有呼吸阀42，可确保在内部设备发生燃气泄漏时燃气可以及时通过呼吸阀及相连的金属软管进入高出地面四米的放空管逸散到大气中去。呼吸阀的安装消除了因内部燃气泄漏使视窗和上盖承受燃气压力在检维修开启上盖时燃气喷出发生危险的隐患；采用呼吸阀可以使得泄漏的燃气流出箱体而外部的潮湿空气无法流入，避免形成空气燃气混合气体，降低了潜在的爆炸危险，同时也避免了内部空气潮湿造成的设备锈蚀。
[0082]
上箱体50和下箱体35通过紧固螺栓51连接固定，在连接处夹有密封垫29以达到密封防水功能。
[0083]
下箱体35主要由进口汇管71、路进口阀门67a、路进口阀门72b、路出口阀门77a、路出口阀门75b、出口汇管76、下底板、切断筒3、调压筒 32等组成，其中切断筒3和调压筒32为两路，高压筒和低压筒连接在上底板30上。切断筒3和调压筒32间采用连接管38连接，在尺寸允许的情况下可采用弯头等管件连接。在下箱体35进出口管上设置有筋板26，以提高整体强度，避免因焊接管网沉降增大进出口管与箱体焊缝间的拉力使焊缝断裂的风险。
[0084]
上底板30上部安装放散阀26，在出口压力高于放散设定值后，放散阀 26动作，通过释放出口管内燃气的方式保证后路压力不再上升。
[0085]
上底板30上安装两路切断模块和调压模块。
[0086]
切断模块由切断连接体10及安装在其上的切断驱动11、差压计43、吊环44、进口小阀门46、滤芯8、切断阀7等组成。切断连接体10采用密封圈9与上底板30密封。切断阀的阀口采用密封圈5和密封圈6与切断底座4 密封。
[0087]
切断驱动11可设定切断压力值，当出口压力值超过切断压力值时切断驱动动作，切断驱动封盘压紧在切断阀7的阀口上，中断燃气供应，以保护后续燃气设备。
[0088]
差压计43高低取压口跨接在滤芯8两侧，当滤芯8发生堵塞时滤芯两侧产生压降，差压计43显示读数。通过读数可判断滤芯清洁程度以及时更换滤芯。
[0089]
吊环44为安装和检维修时整体起吊提供起吊点。
[0090]
进口小阀门46与内部相通，可在测试和检维修时提供气体进出通道。
[0091]
调压模块由调压连接体27及安装在其上的调压器驱动53、调压阀33 的阀口等组成。调压连接体27采用密封圈31与上底板30密封，调压阀33 的阀口采用密封圈36和密封圈37实现密封。
[0092]
在切断连接体10和调压连接体27上分别设置有切断锁闭环48、切断锁闭螺栓45和调压锁闭环65、调压锁闭螺栓66。在未松开切断锁闭螺栓45 和调压锁闭螺栓66前，切断锁闭环48和调压锁闭环65无法移除，进而切断连接体10和调压连接体27上的其他紧固螺栓也无法移除。锁闭螺栓与下部腔式相连，在下部腔式保有压力时，旋松锁闭螺栓会有气体泄压，以提示操作人员内部带压，避免带压拆卸设备确保安全。
[0093]
放散阀26设置在低压端，在出口压力超过放散设定值后，放散阀开始放散，避免压力继续上升以保护后续设备。放散的气体通过放散连接管61 进入相应的路放散接口62a或路放散接口52b，再通过连接管38进入88放散管逸散至高空。
[0094]
放散阀26上安装有放散远传装置54。在放散阀26放散后，放散远传装置54将放散信号上传至综合仪表进而远传至管理部门以提示设备正在放散。
[0095]
进口压力表49与出口压力表59通过取压管58可实时显示所在调压路进出口压力。
[0096]
出口小阀门55内部低压腔式相通，可在调试和维修时提供气体进出通道。
[0097]
上箱体50上设置有开盖传感器20，可在综合仪表处设置报警限制，在未解除报警限制时上盖被打开，系统视为非法开盖远传报警，以提示管理部门。
[0098]
上箱体50上设置有浸水探测器28。在因上盖78和视窗79未压紧而致进水时，综合仪表86可通过浸水探测器28探测到仪表室进水，进而远传报警，以提示管理部门进行维修。
[0099]
上箱体50内部设置有进口压力变送器39、进口温度变送器40、出口压力变送器63、出口温度变送器64，在综合仪表86上可实时显示两路进出口压力及温度，并进行数据远传。
[0100]
仪表室内安装有燃气泄漏探测器41。在内部发生燃气泄漏时，综合仪表 86可通过燃气泄漏探测器41实时显示仪表室内燃气浓度，并可设置报警值，报警时可进行远传，以通知管理部门维修。
[0101]
仪表室内安装有照明灯24，在夜间操作时可提供照明，便于人员操作。
[0102]
切断驱动11上安装有切断远传控制器47。在切断驱动11动作切断后可及时将切断状态通过综合仪表86进行报警并远传。在紧急情况时可远程通过综合仪表86操作切断驱动
11进行切断停止供气。
[0103]
调压器驱动53上安装有远程调压装置60，可在气源不稳等原因导致出口压力长期不在设定值时可通过综合仪表86远程进行出口压力调整。
[0104]
仪表室内安装有摄像头25，可对仪表室内运行情况进行监控并上传，并可对非法操作进行取证。
[0105]
箱体内部所有信号线均连接至综合接线盒56，信号统一处理后汇总至一路信号线后上传至综合仪表86。
[0106]
调压箱内安装的照明灯、摄像头、控制器、接线盒等电气部件均采用防爆型产品。
[0107]
调压箱配套有放空管83和放散管88，采用金属软管与箱体相连。
[0108]
放空管83上安装有仪表箱80，内置综合仪表86，除采用市电供电外还可以采用光伏供电装置82实现自身供电。放空管接口80可与呼吸阀接口69 相连，实现箱体内气压平衡，与信号线接口57相连，内穿仪表信号线等。
[0109]
放散管88在竖立后，顶端管口高出地面四米，下部设有87放散管接口，通过金属软管与调压箱的路放散接口62a、路放散接口52b相连，将放散后的燃气逸散到高空，确保设备周边安全。在顶端设置有放散挡板89，在气体放散时可使放散气体沿水平逸散，避免直接向下引发二次事故。
[0110]
仪表箱81上安装有仪表箱盖85，并配有指纹锁84，便于安全管理。仪表箱可安装在放空管上，也可单独安装在独立的支架上。
[0111]
以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：

1.一种双筒体式双路智能地下燃气调压箱，其特征在于，包括调压管路、下箱体、切断模块、调压模块及上箱体；所述下箱体包覆两条所述调压管路；所述调压管路的数量为两条，在所述下箱体内并列设置；其中，切断筒纵置，上下敞口，内部设置有切断模块安装部；且一侧开设管路进口用以连通至进气管路，所述切断筒数量为两个，并列设置；所述调压筒纵置，上下敞口，内部设置有调压模块安装部，且一侧开设管路出口用以连通至出气管路，所述调压筒数量为两个，与所述切断筒高度相等，一一对应的设置在每个所述切断筒的旁侧；连接管的一端连通至一个所述切断筒靠近底部的侧壁，另一端连通至相对应的所述调压筒靠近底部的侧壁；所述下箱体的顶部具有上底板，所述上底板在对应所述切断筒与所述调压筒的位置分别开设有切断连通孔与调压连通孔；所述切断模块设置在所述上底板上，下端连接且连通至所述切断模块安装部；所述调压模块设置在所述上底板上，下端连接且连通至所述调压模块安装部；所述上箱体位于所述下箱体的上方，罩设在所述切断模块与所述调压模块的外侧，所述上箱体的上部具有可开合的上盖。2.根据权利要求1所述的双筒体式双路智能地下燃气调压箱，其特征在于，所述切断筒还包括切断筒底板，所述切断筒底板设置在所述切断筒与所述连接管连通位置处的下方；所述切断模块安装部包括切断筒隔板、切断立管、切断底座；其中，所述切断筒隔板的两端分别设置在所述切断筒与所述连接管连通位置处和所述切断筒与所述管路进口连通位置处之间；所述切断立管呈中空结构，其下端固定连接在所述切断筒隔板的上端；所述切断底座的中部具有中空结构，与所述切断立管内相连通，固定连接在所述切断立管的上端。3.根据权利要求2所述的双筒体式双路智能地下燃气调压箱，其特征在于，所述切断模块包括切断阀、切断连接体、滤芯及切断驱动；所述切断阀安装在所述切断底座上，与所述切断立管内相连通；所述滤芯安装在所述切断底座上，环设于所述切断阀外侧；所述切断连接体安装在所述上底板上，位于所述切断筒上方；所述切断驱动安装在所述切断连接体上，通过所述切断阀的阀口连通至所述切断立管内。4.根据权利要求1所述的双筒体式双路智能地下燃气调压箱，其特征在于，所述调压模块安装部包括调压筒隔板、调压立管、调压底座和调压筒底板；其中，所述调压筒底板设置在所述调压筒与所述连接管连通位置处的下方；所述调压筒隔板的两端分别设置在所述调压筒与所述连接管连通位置处与所述调压筒与所述管路出口连通位置处之间；所述调压立管呈中空结构，其下端固定连接在所述调压筒隔板的上端；所述调压底座的中部具有中空结构，与所述调压立管相连通，固定连接在所述调压立
管的上端。5.根据权利要求4所述的双筒体式双路智能地下燃气调压箱，其特征在于，所述调压模块包括调压器驱动、调压连接体以及调压阀；所述调压阀安装在所述调压底座上，与所述调压立管内相连通；所述调压连接体安装在所述上底板上，所述调压器驱动安装在所述调压连接体上，通过所述调压阀的阀口连通至所述调压立管内。6.根据权利要求1所述的双筒体式双路智能地下燃气调压箱，其特征在于，所述切断筒纵向投影的中心和与其相连接的所述调压筒纵向投影的中心所连直线与对应的所述进气管路轴线在纵向相重合。7.根据权利要求1所述的双筒体式双路智能地下燃气调压箱，其特征在于，所述上箱体内还包括视窗框架、视窗板及视窗密封条；所述视窗板为透明材质；所述视窗框架架设固定所述视窗板于所述上箱体的内顶部，位于所述上盖下侧；所述视窗板与所述视窗框架之间贴附有所述视窗密封条。8.根据权利要求1所述的双筒体式双路智能地下燃气调压箱，其特征在于，所述下箱体还包括进口外框板、出口外框板和下底板；所述进口外框板和所述出口外框板的两端均具有弯折结构，与位于上方的所述上底板、位于下方的所述下底板共同围设在所述切断筒、所述连接管及所述调压筒整体结构的外侧；其中，所述进口外框板与所述出口外框板的上端均与所述上底板密封连接；所述进口外框板的两端和所述出口外框板的两端固定连接，所述下底板密封连接所述切断筒的下端及所述调压筒的下端，所述下底板与所述进口外框板、所述出口外框板的下端固定连接。9.根据权利要求1所述的双筒体式双路智能地下燃气调压箱，其特征在于，还包括仪表箱、放空管；所述放空管纵置，与所述上箱体开设的呼吸口相连通；所述仪表箱安装在所述放空管上，其内安装有终端控制模块；所述仪表箱内安装有摄像头，与所述终端控制模块电连接；所述仪表箱内安装有燃气泄漏探测器，与所述终端控制模块电连接；所述上箱体内部设置有开盖传感器，与所述终端控制模块电连接；所述上箱体内部设置有浸水探测器，与所述终端控制模块电连接；所述上盖的顶部外侧安装有指纹锁，与所述终端控制模块电连接。10.根据权利要求9所述的双筒体式双路智能地下燃气调压箱，其特征在于，所述上箱体内安装有进口压力变送器、进口温度变送器，其连线前端的传感组件置于所述进气管路内，且所述进口压力变送器、所述进口温度变送器均与所述终端控制模块电连接；所述上箱体内安装有出口压力变送器、出口温度变送器，其连线前端的传感组件置于所述出气管路内，且所述出口压力变送器、所述出口温度变送器均与所述终端控制模块电连接；还包括光伏供电装置及放散管；
所述光伏供电装置安装在所述放空管上，位于所述仪表箱的上侧；所述放散管纵置，与所述上箱体上的放散口通过放散连管相连通。

技术总结

本申请涉及一种双筒体式双路智能地下燃气调压箱包括：调压管路、下箱体、切断模块、调压模块及上箱体，下箱体包覆两条调压管路，调压管路的数量为两条，在下箱体内并列设置，切断筒纵置，上下敞口，内部设置有切断模块安装部，一侧开设管路进口以连通进气管路，调压筒纵置，上下敞口，内部设置有调压模块安装部，一侧开设管路出口以连通出气管路，切断筒、调压筒两个，对应设在切断筒的旁侧，连接管的一端连通切断筒，另一端连通调压筒。切断模块设置在上底板上，下端连接且连通至切断模块安装部，调压模块设置在上底板上，下端连通至调压模块安装部，上箱体位于下箱体的上方，罩设在切断模块与调压模块的外侧，上箱体的上部具有可开合的上盖。可开合的上盖。可开合的上盖。