一种用于调节对接孔位置的工具的制作方法

1.本技术涉及调节工具技术领域，尤其涉及一种用于调节对接孔位置的工具。

背景技术：

2.对接孔是一种较为常见的结构，具有较为广泛的应用场景。比如，请参照图1，两个零件分别形成有第一对接孔01与第二对接孔02，第一对接孔01与第二对接孔02对接。示例性地，第一对接孔01与第二对接孔02可用于穿设紧固件，紧固件使两个零部件紧固在一起。但是，在工程实践中，经常会出现第一对接孔01与第二对接孔02错位的情况，这会导致两个零件安装的可靠性变差，紧固件无法穿设等一系列问题。面对这种情况，工作人员为了提高对接孔的对中精度，通常会采用将零件从外部设备上拆卸重新安装，或直接更换新的零件等方式以调节零件的位置，进而调节对接孔位置，但是，这种调节方式工作效率较低，工作过程较为麻烦。
3.因此，相关技术中具有调节对接孔位置较为麻烦的问题。

技术实现要素：

4.鉴于此，本技术实施例提供一种用于调节对接孔位置的工具，以方便快捷地调节对接孔的位置。
5.本技术实施例提供一种用于调节对接孔位置的工具，该用于调节对接孔位置的工具包括操作杆，操作杆的端面上形成有作用凸起，作用凸起相对操作杆的轴线偏心设置，作用凸起的周向轮廓小于操作杆的周向轮廓，作用凸起的数量为至少一个，至少一个作用凸起在操作杆的轴向上具有延伸长度。
6.在本技术中的一些可选地实施例中，作用凸起的数量为多个，多个作用凸起位于操作杆的同一端面上，多个作用凸起沿操作杆轴向具有长度差。
7.在本技术中的一些可选地实施例中，作用凸起的数量至少为三个，在操作杆的周向上，多个作用凸起末端均间隔分布。
8.在本技术中的一些可选地实施例中，沿操作杆周向，多个作用凸起在操作杆轴向的长度依次增大。
9.在本技术中的一些可选地实施例中，多个作用凸起中，沿操作杆的轴向长度较长的作用凸起在操作杆周向上的刚度较大。
10.在本技术中的一些可选地实施例中，多个作用凸起中，沿操作杆的轴向长度较短的作用凸起的周向外壁形成有锥形面，锥形面位于作用凸起远离操作杆轴线的一侧，锥形面远离操作杆的一侧位于锥形面靠近操作杆轴线的一侧。
11.在本技术中的一些可选地实施例中，操作杆包括第一杆段与第二杆段，其中，第一杆段形成有外螺纹；第二杆段的一端与第一杆段形成有外螺纹的一端可拆卸连接，作用凸起形成于第二杆段的另一端的端面上。
12.在本技术中的一些可选地实施例中，第一杆段的周向轮廓小于或等于第二杆段的
周向轮廓。
13.在本技术中的一些可选地实施例中，第一杆段与第二杆段中，一个沿操作杆轴向形成有螺纹孔，另一个伸入螺纹孔内，且与螺纹孔螺纹配合，以使第一杆段与第二杆段可拆卸连接。
14.在本技术中的一些可选地实施例中，外螺纹形成于第一杆段靠近第二杆段的一端，第一杆段远离第二杆段的一端设置有螺栓头。
15.本技术实施例提供的用于调节对接孔位置的工具，能够方便快捷地调节对接孔的位置。具体地，作用凸起位于操作杆的端面上，且相对较小，在用于对接两个孔处于错位的情况下，作用凸起可以较为方便伸入待校正的对接孔内，并在操作杆的带动下绕操作杆的轴线旋转。由于作用凸起偏心设置，在作用凸起沿操作杆轴线转动的情况下，作用凸起可以推动待校正的对接孔内壁，使待校正的对接孔移动，以提高用于对接两个孔的对中精度。本技术实施例提供的用于调节对接孔位置的工具直接作用于对接孔，调节对接孔的位置方便快捷。
附图说明
16.图1为本技术一些实施例中的第一对接孔与第二对接孔错位的结构示意图；
17.图2为本技术一些实施例中的用于调节对接孔位置的工具的第一视角的结构示意图；
18.图3为本技术一些实施例中的用于调节对接孔位置的工具的第二视角的结构示意图；
19.图4为图3中a-a处的剖视图；
20.图5为第一杆段与第二杆段安装的结构示意图。
21.附图标记：01-第一对接孔；02-第二对接孔；1-操作杆；11-操作杆的端面；12-第一杆段；121-外螺纹；122-螺纹孔；13-第二杆段；21-第一作用凸起；22-第二作用凸起；23-第三作用凸起；3-螺栓头；a-操作杆的轴向；l1-第一杆段的直径；l3-第二杆段的直径。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
23.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.此外，在本技术实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
25.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过
中间媒介间接相连。
26.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
27.在本技术实施例中，“示例性地”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性地”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性地”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
28.本技术实施例提供一种用于调节对接孔位置的工具，以在不需要拆卸零件的情况下，调节待校正的对接孔的位置使零件上的对接孔具有较好的对中精度。该用于调节对接孔位置的工具可以应用到诸多领域，如车辆、船舶、航空航天、电子设备、能源设备、化工设备、医疗设备、通用机械设备、建筑、仪器仪表、生活用品等等。该用于调节对接孔位置的工具可以应用在任何出现对接孔错位的场景，比如，由于加工精度较低出现的错位，由于安装精度较低出现的错位，由于设备服役过程中出现损坏而错位等等。示例性地，在本技术的一些可选地实施例中，用于调节对接孔位置的工具可以应用在汽车台架试验中。在零件开发的过程中，零件需要搭载到台架或者整车上进行台架验证，在试验过程中，可能会出现零件损坏，需要更换才能继续进行台架试验的情况。试验可能会导致衬套变形，在零件换装的过程中，可能会出现新零件的对接孔与衬套孔错位的情况，导致螺栓无法穿过，新零件无法顺利安装。在这种情况下，可以运用本技术实施例提供的用于调节对接孔位置的工具直接调节衬套孔与新零件的对接孔的相对位置，不需要大幅度的调整台架系统中各个零部即可顺利完成新零件的更换，工作效率较快，且更换零件对试验结果的影响较小。
29.需要解释说明的是，对接孔错位指的是用于对接的两个孔的对中精度较差。请参照图1，第一对接孔01与第二对接孔02用于相互对接，第一对接孔01的轴线与第二对接孔02的轴线在径向上具有间距，即第一对接孔01与第二对接孔02错位。
30.可以理解的是，本技术实施例提供的用于调节对接孔位置的工具不限于调节用于穿设紧固件对接孔，示例性地，还可以用于调节导向孔、通流孔等等。
31.请参照图2和图3，本技术实施例提供的用于调节对接孔位置的工具包括操作杆1，操作杆的端面11上形成有作用凸起，作用凸起相对操作杆1的轴线偏心设置，作用凸起的周向轮廓小于操作杆1的周向轮廓，作用凸起的数量为至少一个，至少一个作用凸起在操作杆的轴向a上具有延伸长度。
32.如此结构形式，使得本技术实施例提供的用于调节对接孔位置的工具能够方便快捷地调节对接孔的位置。具体地，作用凸起位于操作杆的端面11上，且相对较小，在用于对接两个孔处于错位的情况下，作用凸起可以较为方便伸入待校正的对接孔内，并在操作杆1的带动下绕操作杆1的轴线旋转。由于作用凸起偏心设置，在作用凸起沿操作杆1轴线转动的情况下，作用凸起可以推动待校正的对接孔内壁，使待校正的对接孔移动，以提高用于对接两个孔的对中精度。本技术实施例提供的用于调节对接孔位置的工具直接作用于对接孔，调节对接孔的位置方便快捷。
33.在本技术的一些可选地实施例中，请参照图1、图2和图3，操作杆1与第二对接孔02的内壁相适配。如此结构形式，在操作杆1的转动过程中，第二对接孔02能够对操作杆1进行稳固的支撑，方便工作人员控制操作杆1转动与推动操作杆1沿轴向移动。
34.需要解释说明的是，请参照图1、图2和图3，在本技术实施例中，偏心设置可以有多种实现形式，比如，可以是作用凸起相对操作杆1的轴线不中心对称，也可以是作用凸起相对操作杆1的轴线中心对称，但沿操作杆的轴向a，作用凸起的至少一段的垂直于操作杆1轴线的截面不为圆形。示例性地，在本技术中的一些可选地实施例中，作用凸起可以椭圆柱或矩形柱等结构，椭圆柱或矩形柱的轴线与操作杆1的轴线重合。
35.在本技术的一些可选地实施例中，请参照图1、图2和图3，作用凸起与第一对接孔01的内壁贴合。如此结构形式，作用凸起与第一对接孔01的内壁的接触面积较大，有利于保证推动过程中的稳定性。在此基础上，在本技术的一些可选地实施例中，作用凸起呈圆柱形结构，圆柱形结构的轴向与操作杆的轴向a相同。如此结构形式，便于作用凸起的加工制造。
36.为了便于作用凸起伸入第一对接孔01内，请参照图1、图2和图3，在本技术中的一些可选地实施例中，作用凸起位于操作杆1的轴线的一侧。如此结构形式，使得本技术实施例提供的用于调节对接孔位置的工具能够适应错位程度较大的情况，例如，用于穿设操作杆1的对接孔的轴线位于另一个对接孔外。
37.请参照图1、图2和图3，在本技术的一些可选地实施例中，沿操作杆1的径向，作用凸起的末端与操作杆1的外边缘平齐。如此结构形式，一方面使得第一对接孔01经作用凸起推动校正后，操作杆1能够顺利进入，操作杆1的进入能够对作用凸起的校正作用进行验证。
38.请参照图1、图2和图3，在本技术中的一些可选地实施例中，作用凸起的数量为多个，多个作用凸起位于操作杆1的同一端面上，多个作用凸起沿操作杆1轴向具有长度差。如此结构形式，有利于提高用于调节对接孔位置的工具的适用性。具体地，在作用凸起推动待校正的对接孔的过程中，在作用凸起对待校正的对接孔的推动方向上，待校正的对接孔的内壁受到作用凸起推动的一侧会向远离操作杆1的方向移动，与操作杆1的间隙会变大，又由于作用凸起的数量为多个，且多个作用凸起的末端在操作杆的轴向a上具有间距，待校正的对接孔内壁受到作用凸起推动的一侧与操作杆1之间的间隙变大，使得多个作用凸起可以沿操作杆的轴向a运动通过该逐渐变大的间隙依次伸入待校正的对接孔内，共同对待校正的对接孔进行推动，以提高用于对接两个孔的对中精度。多个作用凸起共同推动待校正的对接孔，推动过程较为稳定，且每个作用凸起的受力情况较好。由于单个作用凸起的受力情况能够得到较好的保证，作用凸起方便设计得较小，这便于作用凸起伸入待校正的对接孔内，不容易受到阻挡，使得本技术实施例提供的用于调节对接孔位置的工具具有较好的适用性。
39.为了方便理解，下面对本技术实施例提供的用于调节对接孔位置的工具的工作过程进行详细阐述。
40.为了方便叙述，请参照图1、图2和图3，下面将用于对接的两个孔中，被作用凸起推动的孔即上文中待校正的对接孔称为第一对接孔01，另一个称为第二对接孔02。在工作人员利用本技术实施例提供的用于调节对接孔位置的工具对调节第一对接孔01与第二对接孔02的相对位置的过程中，首先将操作杆1穿设在第二对接孔02内，并将较长的作用凸起伸入第一对接孔01内，由于第一对接孔01与第二对接孔02错位，第一对接孔01部分被遮挡，较
短的作用凸起会卡在第一对接孔01靠近第二对接孔02的一侧，接着工作人员旋转操作杆1，使操作杆1沿轴线转动，操作杆1沿轴线转动的过程中会推动作用凸起沿所述操作杆1的轴线转动，位于第一对接孔01内的作用凸起的末端会推动对接孔的内壁，第一对接孔01会在轴线方向的垂直方向上移动，以与第二对接孔02对中。作用凸起推动第一对接孔01运动的过程中，第一对接孔01内壁受到作用凸起推动的一侧会向远离操作杆1的方向移动，与操作杆1的间隙会变大，工作人员可以沿操作杆1轴向推动操作杆1，使较短的作用凸起也进入第一对接孔01，与较长的作用凸起共同推动第一对接孔01运动。
41.需要解释说明的是，较长的作用凸起与较短的作用凸起均指的是作用凸起在操作杆1轴线方向的长度。较长的作用凸起与较短的作用凸起是两者相较而言。
42.需要解释说明的是，请参照图1、图2和图3，本技术实施例中，操作杆1用于形成多个作用凸起的端面通过如下方式定义，该平面是一个理想的平面，操作杆1位于该平面的一侧，作用凸起位于该平面的另一侧，作用凸起由该平面向远离操作杆1的方向延伸，该平面与作用杆的轴线方向垂直。
43.在此基础上，在本技术中的一些可选地实施例中，多个作用凸起沿操作杆1轴向的长度差为0.5～2mm。如此结构形式，有利于使得位于先进入第一对接孔01内的作用凸起会与第一对接孔01的内壁具有充足的接触面积，且作用凸起的长度也不会过长，导致刚度变低。在此基础上，请参照图1，在本技术的一些可选地实施例中，作用凸起的数量为三个，三个作用凸起包括第一作用凸起21、第二作用凸起22与第三作用凸起23，第一作用凸起21的长度为2mm，第一作用凸起21的长度为1mm，第一作用凸起21的长度为0.5mm。
44.请参照图1、图2和图3，在本技术中的一些可选地实施例中，作用凸起的数量至少为三个，在操作杆1的周向上，多个作用凸起末端均间隔分布。如此结构形式，作用凸起的分布较为均匀，有利于改善单个作用凸起的受力情况，也有利于多个作用凸起推动第一对接孔01的过程中第一对接孔01的运动较为平稳。在此基础上，在本技术中的一些可选地实施例中，作用凸起的数量为三个，在操作杆1的周向上，相邻两个作用凸起之间的夹角为120度。
45.请参照图1、图2和图3，在本技术中的一些可选地实施例中，沿操作杆1周向，多个作用凸起在操作杆1轴向的长度依次增大。如此结构形式，在用于调节对接孔位置的工具推动第一对接孔01的内壁的过程中，沿操作杆1周向，多个作用凸起会依次进入第一对接孔01内，多个作用凸起得到了较好的利用，有利于使得多个作用凸起对第一对接孔01的推动较为平稳。示例性地，请参照图1，以第三作用凸起23为起点，在操作杆1轴线的逆时针方向上，多个作用凸起的沿操作杆1轴线方向的长度依次增大。
46.请参照图1、图2和图3，在本技术中的一些可选地实施例中，多个作用凸起中，沿操作杆的轴向a长度较长的作用凸起在操作杆1周向上的刚度较大。如此结构形式，一方面能够保证多个作用凸起的受力，另一方面也能够达到节省成本、降低材料损耗的目的。具体地，沿操作杆的轴向a长度较长的作用凸起会先进入第一对接孔01内独自对第一对接孔01进行推动，受力相对较大，故将其刚度设计得较大，沿操作杆的轴向a长度较短的作用凸起刚度可以设计得较小，可以达到节省成本、降低材料损耗的目的。实现多个作用凸起刚度不同的方式可以有多种，比如，可以是材料不同、密度不同或沿操作杆1轴向的垂直方向上的大小不同等等。在本技术的一些可选地实施例中，沿操作杆的轴向a长度较长的作用凸起在
垂直于操作杆1轴向的等效截面的面积较大，以实现沿操作杆的轴向a长度较长的作用凸起的刚度较大。
47.请参照图1、图2和图3，在本技术中的一些可选地实施例中，多个作用凸起中，沿操作杆的轴向a长度较短的作用凸起的周向外壁形成有锥形面，锥形面位于作用凸起远离操作杆1轴线的一侧，锥形面远离操作杆1的一侧位于锥形面靠近操作杆1轴线的一侧。如此结构形式，在作用凸起伸入第一对接孔01的过程中，锥形面具有导向作用，使作用凸起伸入第一对接孔01的过程以及推动第一对接孔01的过程较为平稳。可以理解的是，锥形面位于作用凸起靠近第一对接孔01的一侧，在作用凸起伸入第一对接孔01的过程中，第一对接孔01的内壁会沿着锥形面向靠近操作杆1的方向滑动。
48.请参照图4和图5，在本技术中的一些可选地实施例中，操作杆1包括第一杆段12与第二杆段13，其中，第一杆段12形成有外螺纹121；第二杆段13的一端与第一杆段12形成有外螺纹121的一端可拆卸连接，作用凸起形成于第二杆段13的另一端的端面上。如此结构形式，第一杆段12上的外螺纹121可以用于将用于对接的两个孔紧固在一起，第一杆段12一方面用于带动作用凸起运动，另一方面又起到紧固作用。而且，多个作用凸起完成对用于对接的两个孔的校正后，可以从第一杆段12上拆下，操作较为方便。具体地，在本技术的一些可选地实施例中，第二杆段13上的作用凸起先对用于对接的两个孔进行校正，然后第一杆段12伸入用于对接的两个孔内，接着将第二杆段13从第一杆段12上卸下，最后将在第一杆段12用于安装第二杆段13的一端旋拧上螺母，实现对用于对接的两个孔的紧固。
49.在此基础上，请参照图4和图5，在本技术中的一些可选地实施例中，第一杆段12的周向轮廓小于或等于第二杆段13的周向轮廓。如此结构形式，使得用于对接的两个孔经校正后能够使第一杆段12顺利通过。在本技术的一些可选地实施例中，第一杆段12与第二杆段13的截面均为圆形，第二对接孔02的直径大于等于第二杆段的直径l3，第二杆的直径l3大于等于第一杆段的直径l1。
50.请参照图4和图5，第一杆段12的实现形式可以有多种，比如可以是螺栓、双头螺柱或螺钉等等。在本技术中的一些可选地实施例中，外螺纹121形成于第一杆段12靠近第二杆段13的一端，第一杆段12远离第二杆段13的一端设置有螺栓头3。如此结构形式，螺栓头3方便工作人员对操作杆1的旋拧以及施加轴向力，方便工作人员的操作。
51.请参照图4和图5，第一杆段12与第二杆段13的可拆卸连接可以有多种实现形式，示例性地，可以是卡接、螺纹连接和胶接等等。在本技术中的一些可选地实施例中，第一杆段12与第二杆段13中，一个沿操作杆1轴向形成有螺纹孔122，另一个伸入螺纹孔122内，且与螺纹孔122螺纹配合，以使第一杆段12与第二杆段13可拆卸连接。如此结构形式，螺纹孔122沿操作杆的轴向a延伸，在拆卸第二杆段13的过程中，第二杆段13会沿操作杆1轴向远离第一杆段12，第二杆段13不容易与形成有对接孔的零件发生干涉，拆卸过程较为方便。在此基础上，在本技术的一些可选地实施例中，螺纹孔122形成于第一杆段12上。如此结构形式，即第二杆段13用于与第一杆段12螺纹连接的杆段位于第一杆段12内，不容易与对接孔发生干涉，方便工作人员旋拧第二杆段13以进行拆卸。
52.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于调节对接孔位置的工具，其特征在于，包括操作杆，所述操作杆的端面上形成有作用凸起，所述作用凸起相对所述操作杆的轴线偏心设置，所述作用凸起的周向轮廓小于所述操作杆的周向轮廓，所述作用凸起的数量为至少一个，至少一个所述作用凸起在所述操作杆的轴向上具有延伸长度。2.根据权利要求1所述的用于调节对接孔位置的工具，其特征在于，所述作用凸起的数量为多个，多个所述作用凸起位于所述操作杆的同一端面上，多个所述作用凸起沿所述操作杆轴向具有长度差。3.根据权利要求2所述的用于调节对接孔位置的工具，其特征在于，所述作用凸起的数量至少为三个，在所述操作杆的周向上，多个所述作用凸起末端均间隔分布。4.根据权利要求2所述的用于调节对接孔位置的工具，其特征在于，沿所述操作杆周向，多个所述作用凸起在所述操作杆轴向的长度依次增大。5.根据权利要求2所述的用于调节对接孔位置的工具，其特征在于，多个所述作用凸起中，沿所述操作杆的轴向长度较长的所述作用凸起在所述操作杆周向上的刚度较大。6.根据权利要求2所述的用于调节对接孔位置的工具，其特征在于，多个所述作用凸起中，沿所述操作杆的轴向长度较短的所述作用凸起的周向外壁形成有锥形面，所述锥形面位于所述作用凸起远离所述操作杆轴线的一侧，所述锥形面远离所述操作杆的一侧位于所述锥形面靠近所述操作杆轴线的一侧。7.根据权利要求1～6中任一项所述的用于调节对接孔位置的工具，其特征在于，所述操作杆包括：第一杆段，形成有外螺纹；第二杆段，所述第二杆段的一端与所述第一杆段形成有外螺纹的一端可拆卸连接，所述作用凸起形成于所述第二杆段的另一端的端面上。8.根据权利要求7所述的用于调节对接孔位置的工具，其特征在于，所述第一杆段的周向轮廓小于或等于所述第二杆段的周向轮廓。9.根据权利要求7所述的用于调节对接孔位置的工具，其特征在于，所述第一杆段与所述第二杆段中，一个沿所述操作杆轴向形成有螺纹孔，另一个伸入所述螺纹孔内，且与所述螺纹孔螺纹配合，以使所述第一杆段与所述第二杆段可拆卸连接。10.根据权利要求7所述的用于调节对接孔位置的工具，其特征在于，所述外螺纹形成于所述第一杆段靠近所述第二杆段的一端，所述第一杆段远离所述第二杆段的一端设置有螺栓头。

技术总结

本申请实施例提供一种用于调节对接孔位置的工具，涉及调节工具技术领域，以方便快捷地调节对接孔的位置。本申请实施例提供的用于调节对接孔位置的工具包括操作杆，操作杆的端面上形成有作用凸起，作用凸起相对操作杆的轴线偏心设置，作用凸起的周向轮廓小于操作杆的周向轮廓，作用凸起的数量为至少一个，至少一个作用凸起在操作杆的轴向上具有延伸长度。本申请实施例提供的用于调节对接孔位置的工具用于调节对接孔的对中精度。用于调节对接孔的对中精度。用于调节对接孔的对中精度。