煤矿综机设备完好标准
1 主题内容及适用范围
本标准规定了主要综机设备技术要求及质量标准。
本标准适用于综机设备考核管理。
2 支架
2.1 工作面支架达到初撑力，齐直成线偏差不超过50mm，中心距偏差不超过100mm，顶梁与顶板平行，接顶严密。相邻支架间没有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。与刮板运输机连接合理，避免出现推坏溜槽现象。 2.2 架前、架内无浮煤、矸石等，架间浮煤、浮矸不埋千斤顶和高压胶管。
2.3 前梁、放煤口喷雾齐全、雾化好，能够在降架、移架和放煤时自动喷雾。采煤机割煤时，其回风侧20米范围内必须保证至少三处支架喷雾正常开启。
2.4 结构件油漆颜统一，无超过200平方厘米的锈斑。无开焊、明显变形，最大变形不得大于10％。护帮板、侧护板等齐全，紧固良好。销轴等统一尺寸、齐全、紧固。 2.5 立柱、千斤顶外观颜统一，无超过100平方厘米的锈斑。连接牢固。管接口无变形。立柱、千斤顶的活柱体镀层无脱落或较大锈斑、刮痕（深度小于0.2mm）
2.6 压力表读数准确。
2.7 阀类密封性能良好，操作灵活可靠。固定阀类的紧固件齐全、统一、紧固。
2.8 高压胶管排列整齐有序并固定牢固。
2.9 胶管外层橡胶每米破损不大于10平方厘米，无钢
丝层的破损。胶管外层橡胶无鼓包现象，压头处无渗漏现象。接头无变形，插接方便，无压力状态可灵活转动，使用标准U型卡，双卡腿都要插到底。
10、液压系统各处无跑冒滴漏现象。
3 采煤机
3.1 采煤机紧固螺栓、螺母垫圈等齐全、紧固。磁性输送带
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3.2 拖移装置完好，电缆夹板完好，无破损，无拧扣现象，机身电缆管路理顺。
3.3 冷却装置齐全、完好，冷却水路畅通，无内外渗漏现象。减速箱、电动机等长时间运行无异常温升。喷头等齐全，紧固良好，喷雾效果良好。
3.4 操作手把、按钮、完整，动作灵活可靠，位置正确。
3.5 滚筒外盖板、叶片、齿座等无开焊、裂纹或明显变形。
3.6 齿座、齿套、截齿齐全、紧固。生产时候每个滚筒最多可有一个截齿缺损，检修完必须齐全。
3.7 各处减速箱内按规定周期注入合格的润滑油，油质、油位符合我矿的油脂管理规定。摇臂润滑泵及其连接没有渗漏现象，排油流量、压力每周检查一次。各注润滑脂的地点按照加注周期进行加注合格的润滑脂。
3.8 各类护板、内喷雾装置连接罩等无裂纹，无变形，紧固螺栓、螺母垫圈等齐全、紧固。
3.9 按照检测周期对电动机的防爆面、接线和绝缘值进行检查检修，检修后的设备符合电气设备相关规定，并有记录。
3.10 行走部外齿轮齿面应无裂纹或严重磨损，最大磨
损不得超过2mm。
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3.11 液压系统压力稳定，压力表的读数符合规定。各处无渗漏现象。各种指示仪表齐全、完好，无破损、变形，表面清晰，表针指示灵活准确。
3.12 摇臂升降自如，不自降。千斤顶无刮痕或窜液现象。液压抱闸使用正常，采煤机无自滑现象。
3.13 经常清理机身浮煤，保持机身无杂物、无煤矸堆积。不准使用水冲洗机体。
3.14 严格执行先开机后割煤，先停止割煤后停机，不得带载启动采煤机。
4 刮板运输机
4.1 应保证刮板运输机和转载机、转载机和皮带机的搭接合理，避免出现拉回头煤现象。
4.2 工作面刮板运输机在推进方向上成一直线（正常截割时弯曲段除外）。应先开机后装煤，先停止装煤开空后再停机，不得带载启动。
4.3 液压管路排列整齐，操纵阀动作灵活可靠，液压系统无窜漏液现象。
抛磨4.4 所辖各转载点必须有完善的喷雾装置，并灵活可靠，各防尘装置正常使用。
4.5 紧固螺栓、螺母和垫圈等齐全、紧固。
4.6 机头、机尾、回煤罩、挡煤板、电缆槽、溜槽等无开焊或明显变形。
4.7 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3mm。
4.8 压链器、分链器无变形，运转时无卡碰现象，磨损不得超过6mm，连接牢固。链轮齿面应无裂纹或严重磨损，
链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。链轮不得有轴向窜动。
4.9 机械传动装置的减速器、链轮组件、盲轴等按规定周期注入合格的润滑油，油质、油位符合我矿的油脂管理规定。减速器、链轮组件、盲轴等无渗漏现象。
4.10 液力耦合器必须以纯净水为介质。水位符合设备出厂规定。防爆片和易熔塞必须使用我矿采购科采购的合格的符合规定要求的配件。
4.11 闸盘、联轴器、耦合器安装到位，间隙符合要求，弹性块齐全、无变形、破裂。连接罩无裂纹，无变形，连接牢靠。
4.12 刮板弯曲变形不得大于5mm。刮板长度磨损不得大于30mm（764型刮板机的刮板原始长度为720mm）。
4.13 圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于2mm（链条圆钢原始直径为26mm）。组装旧链条时，应把磨损程度、拉伸长度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。刮板和链条连接用的E型螺栓、螺母必须型号、规格一致，齐全、紧固。
4.14 接链环齐全完好，只能作为立环使用。
4.15 链条松紧适宜，在开机时候机头链轮下链条有二到三个链环的余量为标准。运行无卡阻现象。
4.16 刮板检修完后必须齐全、完好，生产班缺失刮板数量不得超过1％，且不得出现连续缺失现象，否则必须停机检修后方可生产。
4.17 溜槽和溜槽、溜槽和过渡槽的连接上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。溜槽搭接部分无卷边。
特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。
4.18 溜槽连接件齐全、固定牢固。开天窗槽的插板无
明显变形，连接牢固无松动现象，紧固件齐全紧固。
4.19 销排(齿轨)无明显变形和破损。销排(齿轨)磨损
不得大于5mm。
4.20 电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。电缆槽夹板无明显变形。
4.21 冷却装置齐全、完好，冷却水路畅通，无内外渗
漏现象。减速箱、电动机等长时间运行无异常温升。各转载
点的喷雾装置喷头等齐全，紧固良好，喷雾效果良好。电动
机散热状况良好，无浮煤等杂物覆盖。
4.22 按时对电动机的防爆面、接线和绝缘值进行检查
检修，符合电气设备相关规定。
4.23 经常清理机头、机尾和转载机机身等各处的浮煤，电动机和减速箱不准被浮煤覆盖。
5 液压泵站
5.1 泵体
5.1.1 密封性能必须良好，不得漏油。
5.1.2 运转时应无异常振动。
5.1.3 油质应符合设计规定，并保持清洁。
去鱼鳞机5.2 乳化液箱
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5.2.1 乳化液应清洁，无析皂现象，配制浓度为3% ~5%。
5.2.2 高低压过滤器应性能良好。
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