由塑性材料制成的核电厂放射性废油排放用弯管的制作方法

1.本实用新型属于塑性材料制品领域，具体是由塑性材料制成的核电厂放射性废油排放用弯管。

背景技术：

2.现有核电厂放射性废油管路使用的是成本较高的高强度、耐腐蚀的金属材料制成的弯管，其与其他部件的连接固定一般是焊接方式实现连接固定，然而焊接方式使用的焊料耐腐蚀性要远低于弯管的耐腐蚀性，这就导致了在使用时焊接部位容易受腐蚀破损的问题，而直接使用耐腐蚀性能高的塑性材料生产与现有技术形状的弯管时，需要使用固定管卡与管道系统的连接架连接，而固定管卡与弯管间为装配误差较大的套设连接，存在塑型材料的弯管在流体冲击下振动幅度大时，塑型材料的弯管与固定管卡的连接处磨损较大的问题。

技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种能够保证耐腐蚀性的同时，又能够降低磨损率的弯管，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：由塑性材料制成的核电厂放射性废油排放用弯管，其与管道系统的连接架连接，并与管道系统呈预定角度设置的两个直管连接。
5.弯管包括：安装壳，其中部开设有沿预定弧线延伸的通道腔，其外侧呈矩形结构四角开设有若干个安装孔。
6.安装螺钉，与安装壳的安装孔插接配合。
7.所述安装壳由abs、pvc、pp或pet材质制成。
8.在装配工作时，所述安装螺钉穿过安装壳的与管道系统的连接架螺接配合。
9.在进一步的实施例中，所述安装壳包括：固定座，其中部顶端开设有沿预定弧线延伸的固定通道，其顶端边缘开设有若干个定位轴，其四角开设有若干个安装孔。
10.分离块，其中部底端开设有沿预定弧线延伸的分离通道，其底端边缘设有若干个定位孔。
11.所述固定座的定位轴插设与分离块的定位孔。
12.所述固定座与分离块熔接固定连接。
13.所述固定座的固定通道与分离块的分离通道组成通道腔，通过将安装壳分为固定座和分离块两部分，使通道腔分为与外界连通的固定通道和分离通道，能够方便使用模具进行安装壳的生产，极大的降低了对模具的形状要求，提高了生产效率。
14.在进一步的实施例中，所述固定座设有固定通道一侧设有两个与固定通道外形相配合的条状凸起部，两个所述条状凸起部分别位于固定通道的两侧。
15.所述分离块设有分离通道一侧设有两个与分离通道外形相配合的条状凹槽部，两个所述条状凹槽部分别位于分离通道的两侧。
16.所述条状凸起部与条状凹槽部一一对应配合。
17.所述条状凸起部与条状凹槽部凹凸插接配合，通过条状凸起部与条状凹槽部凹凸插接配合，进而实现固定座与分离块熔接固定连接，能够增加熔接面提高固定强度，以及提高密封性。
18.在进一步的实施例中，所述固定座设有固定通道一侧设有至少四个与固定通道外形相配合的条状凸起部，所述固定通道的两侧分别设置有至少两个条状凸起部。
19.所述分离块设有分离通道一侧设有至少四个与分离通道外形相配合的条状凹槽部，所述分离通道的两侧分别设置有至少两个条状凹槽部，通过设置多个条状凸起部，能够进一步的提高密封强度。
20.在进一步的实施例中，所述固定座的固定通道内设置两个弧形导流板。
21.所述弧形导流板沿固定通道的延伸方向延伸，使弧形导流板的形状与固定通道相配合。
22.所述弧形导流板的高度大于固定通道的内径半径，能够在流体到达固定座与分离块的连接处时，对流体进行分流，减少与接缝接触的流体流量，降低了缝隙扩大的风险。
23.在进一步的实施例中，弯管还包括：衬套，收容于安装壳的安装孔内。
24.所述螺钉包括端头部，与端头部连接的光轴部，与光轴远离端头部的一端连接的螺纹部。
25.所述端头部与安装壳抵接，所述光轴部与衬套插接配合，所述螺纹部与管道系统的连接架螺接配合，通过设置衬套能够在弯管振动时仅使螺钉与衬套产生磨擦，在螺钉与衬套磨损超过阈值时仅需更换螺钉与衬套即可，极大的提高了安装壳使用寿命，降低了维护成本。
26.有益效果：本实用新型公开了由塑性材料制成的核电厂放射性废油排放用弯管，通过利用abs、pvc、pp或pet等塑性材质极强的耐腐蚀性能与极强的形状塑造能力，能够在成本极低的情况下，大批量的生产出耐腐蚀的异形弯管，本技术的异型弯管可以直接使用安装螺钉将安装壳与管道系统的连接架固定连接，与现有技术使用固定管卡的技术相比具有装配误差小的优点，能够极大的降低弯管的振动幅度，且仅在安装孔处出现磨损，极大的降低了磨损率，在保证了耐腐蚀的同时，降低了磨损率。
附图说明
27.图1是本实用新型的装配图爆炸示意图。
28.图2是本实用新型的固定座俯视示意图。
29.图3是本实用新型的分离块仰视示意图。
30.图4是本实用新型的使用衬套实施例局部剖视示意图。
31.图1至图4所示附图标记为：1、安装壳；2、安装螺钉；3、通道腔；11、固定座；12、分离块；31、固定通道；32、分离通道；111、定位轴；112、条状凸起部；113、弧形导流板；114、衬套；121、定位孔；122、条状凹槽部。
具体实施方式
32.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理
解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
33.本实用新型公开了一种能够保证耐腐蚀性的同时，又能够降低磨损率的弯管。
34.该弯管与管道系统的连接架连接，并与管道系统呈预定角度设置的两个直管连接。
35.该弯管包括：安装壳1和安装螺钉2。
36.安装壳1中部开设有沿预定弧线延伸的通道腔3，其外侧呈矩形结构四角开设有若干个安装孔。
37.安装螺钉2与安装壳1的安装孔插接配合。
38.安装壳1由abs、pvc、pp或pet材质制成。
39.需要注意的是as材质脆性较大因此不能用于本技术安装壳1的生产制造。
40.工作原理：在装配工作时，先将管道系统的直管端部加热至预定温度，然后将通道腔3套设于管道系统的直管，然后将安装螺钉2穿过安装壳1的与管道系统的连接架螺接配合。
41.通过利用abs、pvc、pp或pet等塑性材质极强的耐腐蚀性能与极强的形状塑造能力，能够在成本极低的情况下，大批量的生产出耐腐蚀的异形弯管，本技术的弯管虽然外形不是弯管状，但是其通道腔3具有与传统弯管相同的功能，而且本技术的异型弯管可以直接使用安装螺钉2将安装壳1与管道系统的连接架固定连接，在弯管振动时，且仅在安装孔处出现磨损，极大的降低了磨损率，在保证了耐腐蚀的同时，降低了磨损率。
42.在进一步的实施例中，在封闭的安装壳1内开设通道腔3对模具的形状有较高的技术要求，而且存在生产效率较低的问题。
43.为了解决上述问题，安装壳1包括：固定座11和分离块12。
44.固定座11的中部顶端开设有沿预定弧线延伸的固定通道31，其顶端边缘开设有若干个定位轴111，其四角开设有若干个安装孔。
45.分离块12的中部底端开设有沿预定弧线延伸的分离通道32，其底端边缘设有若干个定位孔121。
46.如图1、2和3所示，固定座11的定位轴111插设与分离块12的定位孔121。
47.固定座11与分离块12熔接固定连接。
48.固定座11的固定通道31与分离块12的分离通道32组成通道腔3。
49.通过将安装壳1分为固定座11和分离块12两部分，使通道腔3分为与外界连通的固定通道31和分离通道32，能够方便使用模具进行安装壳1的生产，极大的降低了对模具的形状要求，提高了生产效率。
50.在进一步的实施例中，固定座11设有固定通道31一侧设有两个与固定通道31外形相配合的条状凸起部112，两个条状凸起部112分别位于固定通道31的两侧。
51.分离块12设有分离通道32一侧设有两个与分离通道32外形相配合的条状凹槽部122，两个条状凹槽部122分别位于分离通道32的两侧。
52.条状凸起部112与条状凹槽部122一一对应配合。
53.条状凸起部112与条状凹槽部122凹凸插接配合。
54.在装配时，将条状凸起部112加热至预定温度，然后将条状凸起部112与条状凹槽部122凹凸插接配合，进而实现固定座11与分离块12熔接固定连接组成安装壳1，能够增加熔接面提高固定强度，以及提高密封性。
55.在进一步的实施例中，如图1、2和3所示，固定座11设有固定通道31一侧设有至少四个与固定通道31外形相配合的条状凸起部112，固定通道31的两侧分别设置有至少两个条状凸起部112。
56.分离块12设有分离通道32一侧设有至少四个与分离通道32外形相配合的条状凹槽部122，分离通道32的两侧分别设置有至少两个条状凹槽部122。
57.通过设置多个条状凸起部112，能够进一步的提高密封强度。
58.在进一步的实施例中，通过熔接的方式进行固定时，在熔接处还会有缝隙，大流量流体冲击力较大，存在缝隙扩大的风险。
59.为了解决上述问题，如图1和2所示，固定座11的固定通道31内设置两个弧形导流板113。
60.弧形导流板113沿固定通道31的延伸方向延伸，使弧形导流板113的形状与固定通道31相配合。
61.弧形导流板113的高度大于固定通道31的内径半径，也就是使弧形导流板113的高度大于固定座11与分离块12的连接处。
62.通过高度大于固定通道31内径的弧形导流板113，能够在流体到达固定座11与分离块12的连接处时，对流体进行分流，减少与接缝接触的流体流量，降低了缝隙扩大的风险。
63.在进一步的实施例中，如图4所示，弯管还包括：衬套114。
64.衬套114收容于安装壳1的安装孔内。
65.螺钉包括端头部，与端头部连接的光轴部，与光轴远离端头部的一端连接的螺纹部。
66.端头部与安装壳1抵接，光轴部与衬套114插接配合，螺纹部与管道系统的连接架螺接配合。

技术特征：

1.由塑性材料制成的核电厂放射性废油排放用弯管，其与管道系统的连接架连接，并与管道系统呈预定角度设置的两个直管连接；其特征在于，包括：安装壳(1)，其中部开设有沿预定弧线延伸的通道腔(3)，其外侧呈矩形结构四角开设有若干个安装孔；安装螺钉(2)，与安装壳(1)的安装孔插接配合；所述安装壳(1)由abs、pvc、pp或pet材质制成；在装配工作时，所述安装螺钉(2)穿过安装壳(1)的与管道系统的连接架螺接配合。2.根据权利要求1所述由塑性材料制成的核电厂放射性废油排放用弯管，其特征在于，所述安装壳(1)包括：固定座(11)，其中部顶端开设有沿预定弧线延伸的固定通道(31)，其顶端边缘开设有若干个定位轴(111)，其四角开设有若干个安装孔；分离块(12)，其中部底端开设有沿预定弧线延伸的分离通道(32)，其底端边缘设有若干个定位孔(121)；所述固定座(11)的定位轴(111)插设与分离块(12)的定位孔(121)；所述固定座(11)与分离块(12)熔接固定连接；所述固定座(11)的固定通道(31)与分离块(12)的分离通道(32)组成通道腔(3)。3.根据权利要求2所述由塑性材料制成的核电厂放射性废油排放用弯管，其特征在于，所述固定座(11)设有固定通道(31)一侧设有两个与固定通道(31)外形相配合的条状凸起部(112)，两个所述条状凸起部(112)分别位于固定通道(31)的两侧；所述分离块(12)设有分离通道(32)一侧设有两个与分离通道(32)外形相配合的条状凹槽部(122)，两个所述条状凹槽部(122)分别位于分离通道(32)的两侧；所述条状凸起部(112)与条状凹槽部(122)一一对应配合；所述条状凸起部(112)与条状凹槽部(122)凹凸插接配合。4.根据权利要求3所述由塑性材料制成的核电厂放射性废油排放用弯管，其特征在于，所述固定座(11)设有固定通道(31)一侧设有至少四个与固定通道(31)外形相配合的条状凸起部(112)，所述固定通道(31)的两侧分别设置有至少两个条状凸起部(112)；所述分离块(12)设有分离通道(32)一侧设有至少四个与分离通道(32)外形相配合的条状凹槽部(122)，所述分离通道(32)的两侧分别设置有至少两个条状凹槽部(122)。5.根据权利要求2所述由塑性材料制成的核电厂放射性废油排放用弯管，其特征在于，所述固定座(11)的固定通道(31)内设置两个弧形导流板(113)；所述弧形导流板(113)沿固定通道(31)的延伸方向延伸，使弧形导流板(113)的形状与固定通道(31)相配合；所述弧形导流板(113)的高度大于固定通道(31)的内径半径。6.根据权利要求1所述由塑性材料制成的核电厂放射性废油排放用弯管，其特征在于，还包括：衬套(114)，收容于安装壳(1)的安装孔内；所述螺钉包括端头部，与端头部连接的光轴部，与光轴远离端头部的一端连接的螺纹部；所述端头部与安装壳(1)抵接，所述光轴部与衬套(114)插接配合，所述螺纹部与管道
系统的连接架螺接配合。

技术总结

本实用新型公开了由塑性材料制成的核电厂放射性废油排放用弯管，属于塑性材料制品领域。该弯管包括：安装壳和安装螺钉，安装壳的中部开设有沿预定弧线延伸的通道腔，其外侧呈矩形结构四角开设有若干个安装孔，安装螺钉与安装壳的安装孔插接配合，安装壳由ABS、PVC、PP或PET材质制成，在装配工作时，安装螺钉穿过安装壳的与管道系统的连接架螺接配合。本实用新型通过利用ABS、PVC、PP或PET等塑性材质极强的耐腐蚀性能与极强的形状塑造能力，能够在成本极低的情况下，大批量的生产出耐腐蚀的异形弯管，异型弯管可以直接使用安装螺钉将安装壳与管道系统的连接架固定连接，极大的降低了磨损率，在保证了耐腐蚀的同时，降低了磨损率。降低了磨损率。降低了磨损率。