一种外螺纹式的截止阀连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及管道用阀门技术领域，尤其涉及一种外螺纹式的截止阀连接组件。

背景技术：

2.截止阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，截止阀使用方便，使用范围很广泛，是常见的阀门，截止阀的闭合原理是：依靠阀杠压力使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
3.现有截止阀与水管的连接方式一般为：塑料管件生产时，将铜嵌件放在模具内，注塑时将铜嵌件与塑料管件熔为一体，同时铜嵌件上设置有内螺纹，截止阀上的轴套通过螺纹连接的方式与铜嵌件连接，进而实现截止阀于水管的安装；现有铜嵌件的圆外壁上开设有圆环槽和在底面设置若干的凸台来抵御铜嵌件受到的外界拉力和扭力，但是现有的铜嵌件在使用过程中存在以下问题：管件在长时间交替流过冷热液体的情况下，塑料管件和铜嵌件会因冷热交替而产生不同大小的热膨胀与冷收缩，由于圆环槽的深度较低，导致热膨胀与冷收缩后铜嵌件抵抗外界轴向拉力的强度变弱；底面的若干凸台之间距离较大，导致热膨胀与冷收缩后铜嵌件抵抗外界扭力的强度变弱；从而使得塑料管件与铜嵌件之间松动，使得液体流进铜嵌件与管件之间，严重时液体甚至会从铜件与管件之间浸出，影响截止阀的使用寿命。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种外螺纹式的截止阀连接组件，具有密封性好，使用寿命长，抵抗扭力与轴向拉力强度高的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种外螺纹式的截止阀连接组件，包括管状的连接本体，所述连接本体的内壁设有用于连接截止阀的内螺纹，连接本体的外壁设有若干的外螺纹，若干的所述外螺纹间隔设置，且每个相邻外螺纹之间均设有若干的第一凸块，所述第一凸块固定连接在所述连接本体的外壁，所述连接本体的一端设有若干的第二凸块，若干的所述第二凸块沿圆周方向环绕设置在连接本体的端面，且第二凸块的长度方向与连接本体的长度方向相同。
6.进一步的，若干的所述第一凸块环绕设置在连接本体的外壁，所述第一凸块的长度方向与连接本体的长度方向垂直。
7.进一步的，所述连接本体的两端均开设有圆环槽，所述圆环槽与连接本体同轴，且圆环槽中安装有o型密封圈。
8.进一步的，所述连接本体、第一凸块和第二凸块均由铜制成。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过连接本体外壁的外螺纹，使得连接本体与塑料水管注塑后形成类似螺纹连接的连接方式，使得连接本体与塑料水管连接的更加紧密不易松动；通过将第一凸块设置在连接本体的外壁上，增大了与塑料水管的接触面
积使得连接本体能够承受更大的轴向拉力以及增强了连接本体承受圆周方向扭力的能力，同时第一凸块也能防止连接本体旋出塑料水管；通过o型密封圈能够有效的解决连接本体与塑料水管因热膨胀与冷收缩，而产生的液体浸出的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图一；
11.图2为本实用新型与塑料水管连接的剖视图一；
12.图3为本实用新型与塑料水管连接的剖视图二；
13.图4为本实用新型的结构示意图二。
14.图中：1、连接本体；2、第一凸块；3、第二凸块；4、外螺纹；5、o型密封圈；6、塑料水管。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型作进一步说明。
16.在本实施例中，如图1和图2所示，一种外螺纹4式的截止阀连接组件，包括管状的连接本体1，所述连接本体1的内壁设有用于连接截止阀的内螺纹，连接本体1的外壁设有若干的外螺纹4，如图1所示，若干的外螺纹4沿连接本体1的长度方向设置且若干的所述外螺纹4间隔设置，同时每个相邻外螺纹4 之间均设有若干的第一凸块2，所述第一凸块2固定连接在所述连接本体1的外壁，如图1所示，每个相邻外螺纹4之间均设有三个第一凸块2，三个第一凸块 2沿连接本体1的长度方向均匀排列，同时所述外螺纹4设置有六个并环绕设置在连接本体1的外壁且第一凸块2的长度方向与连接本体1的长度方向垂直，也就是说一共设置有十八个第一凸块2，通过十八个第一凸块2能够有效的避免连接本体1发生圆周方向的转动，进而避免将连接本体1从塑料水管6中旋出；所述连接本体1的一端设有若干的第二凸块，若干的所述第二凸块沿圆周方向环绕设置在连接本体1的端面，且第二凸块的长度方向与连接本体1的长度方向相同，所述第二凸块设有六个，六个第二凸块之间留有间隙，注塑后通过该间隙进一步的提高连接本体1抵抗圆周方向扭力的强度，避免连接本体1发生转动。
17.具体的，所述连接本体1的两端均开设有圆环槽，所述圆环槽中安装有o 型密封圈5，通过o型密封圈5提高连接本体1与塑料水管6之间的密闭性。
18.在另一个实施例中，如图3所示，所述第一凸台与第二凸台均为燕尾凸台，即第一凸台与第二凸台的横截面的形状为燕尾形；通过将第一凸台设置为燕尾凸台，使得塑料水管6与连接本体1注塑后形成相互卡合的结构，能够有效的避免连接本体1发生径向方向的移动，从而导致截止阀的松动；同理通过将第二凸台设置为燕尾凸台能够进一步的提高连接本体1承受轴向拉力的强度。
19.在另一个实施例中，如图4所示，外螺纹4环绕设置在连接本体1的外壁，且外螺纹4设有四个，四个外螺纹4沿连接本体1的长度方向依次间隔设置，并且相邻外螺纹4之间设置有六个第一凸块2，六个第一凸块2沿连接本体1的圆周方向均匀环绕设置；当然本实施例中的第一凸块2与第二凸块也可以设置成上述的燕尾凸台，用于避免连接本体1发生径向方向的移动和提高连接本体1 承受轴向拉力的强度。
20.工作原理：
21.在塑料水管6生产时，将连接本体1和o型密封圈5放进模具内注塑时与塑料水管6熔为一体，需要注意的是，所述o型密封圈5由氟橡胶制成，氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种，氟橡胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用；塑料水管6由abs塑料制成，abs 塑料水管6的注塑温度小于270度，因此在注塑时，注塑温度小于o型密封圈5 的工作温度并不会对o型密封圈5的正常工作造成影响；同时通过将第一凸台设置在连接本体1的外壁，相当于增加了塑料水管6与连接本体1的接触面积，使得连接本体1能够承受的轴向拉力更大；也就是说通过设置的第一凸台增强了连接本体1抵抗因热膨胀与冷收缩后发生松动的防松能力；在塑料水管6与连接本体1因冷热交替的膨胀收缩而产生间隙时，o型密封圈5能够自动填充，通过o型密封圈5能够有效的保证连接本体1与塑料水管6之间的密封性，提高截止阀的使用寿命。另一方面，从螺纹线的形成原理我们可知，连接本体1 外壁上的外螺纹与塑料水管6注塑融为一体后，可以连接本体1同时抵制来自轴向的拉力和径向的圆周扭力。
22.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种外螺纹式的截止阀连接组件，其特征在于：包括管状的连接本体，所述连接本体的内壁设有用于连接截止阀的内螺纹，连接本体的外壁设有若干的外螺纹，若干的所述外螺纹间隔设置，且每个相邻外螺纹之间均设有若干的第一凸块，所述第一凸块固定连接在所述连接本体的外壁，所述连接本体的一端设有若干的第二凸块，若干的所述第二凸块沿圆周方向环绕设置在连接本体的端面，且第二凸块的长度方向与连接本体的长度方向相同。2.根据权利要求1所述的一种外螺纹式的截止阀连接组件，其特征在于：若干的所述第一凸块环绕设置在连接本体的外壁，所述第一凸块的长度方向与连接本体的长度方向垂直。3.根据权利要求2所述的一种外螺纹式的截止阀连接组件，其特征在于：所述连接本体的两端均开设有圆环槽，所述圆环槽与连接本体同轴，且圆环槽中安装有o型密封圈。4.根据权利要求1所述的一种外螺纹式的截止阀连接组件，其特征在于：所述连接本体、第一凸块和第二凸块均由铜制成。

技术总结

本实用新型公开了一种外螺纹式的截止阀连接组件，包括管状的连接本体，所述连接本体的内壁设有用于连接截止阀的内螺纹，连接本体的外壁设有若干的外螺纹，若干的所述外螺纹间隔设置，且每个相邻外螺纹之间均设有若干的第一凸块，所述第一凸块固定连接在所述连接本体的外壁，所述连接本体的一端设有若干的第二凸块，若干的所述第二凸块沿圆周方向环绕设置在连接本体的端面，且第二凸块的长度方向与连接本体的长度方向相同。本实用新型具有密封性好，使用寿命长，抵抗扭力与轴向拉力强度高的优点。优点。优点。