一种PCB线路图形刻印设备的制作方法

一种pcb线路图形刻印设备
技术领域
1.本实用新型涉及印制电路技术领域，具体涉及到一种pcb线路图形刻印设备。

背景技术：

2.传统pcb印制电路的线路成型工序是将电镀后的铜板经过线路前处理清洗后，再在线路板铜面通过网版印刷的方式附着一层感光材质的油墨(简称湿膜工艺)，或者在线路板铜面通过热压的方式附着一层感光材质的干膜(简称干膜工艺)，印刷湿膜或压干膜后用绘制有线路图形的底片来曝光，曝光后的产品进入显影将未曝光的干膜清洗干净露出铜面，露出的铜面会在经过蚀刻机时完全腐蚀干净，蚀刻后的产品进入脱膜机将曝光的干膜或湿膜完全脱干净露出铜面形成线路的生产方式。此种生产方式工艺流程长、制作成本高，并且需要大量的人员。

技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种pcb线路图形刻印设备，用以解决背景技术中描述的技术问题。
4.本实用新型提出一种pcb线路图形刻印设备，包括若干个刻印机主轴、控制刻印机主轴移动的移动组件和生产平台，若干个刻印机主轴通过主轴连接件相互连接；刻印机主轴上设置有刻印刀具；主轴连接件与移动组件连接；生产平台设置在刻印机主轴下部，生产平台下部设置有辅助生产平台移动的滑轨；还包括刻印设备的壳体，壳体上设置有安全门；刻印机主轴、移动组件和生产平台分别设置在壳体内；刻印机主轴上设置有多个刀具槽；刀具槽内设置有刀具推出装置；刀具推出装置连接有刀具。
5.本实用新型对pcb线路图形刻印设备进行了如下优选的设计，从而精准控制操作刻印设备。
6.进一步的，还包括控制刻印设备的控制系统。
7.进一步的，壳体上设置有多个控制键。
8.进一步的，刻印机主轴上设置有集尘器。
9.进一步的，壳体上设置有观测窗口。
10.进一步的，移动组件包括竖直移动的z轴移动机、水平移动的x轴移动机和纵向移动的y轴移动机，z轴移动机、x轴移动机和y轴移动机分别与刻印机主轴连接。
11.进一步的，壳体上设置有安全门。
12.进一步的，生产平台上设置有限位装置。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型提出一种刻印机，直接使用刀具将pcb线路板上的非线路部位的铜层直接切割去除，完成刻印过程，不再使用传统的蚀刻工艺，可以大幅减少传统pcb工厂的资金投入，高效替代传统线路蚀刻的繁琐工序，实现一站式生产。
15.2.本实用新型通过设计带有四个刻印机主轴的pcb线路图形刻印设备，可以实现4
个主轴同时同步高精度生产，提高了生产效率。
16.3.本实用新型的移动组件能够带动刻印机主轴在x、y、z三轴动作，可以提高刀具走线的效率并保证产品精度。
17.4.本实用新型在刻印机主轴上设置有多个不同型号的刀具，刀具设置在主轴上的刀具槽内，并在各个刀具槽内设置一个刀具顶出装置，可以选择需要使用的刀具然后控制刀具顶出装置将对应的刀具弹出，这样设计，加快了换刀速度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提之下，还可以根据这些附图显示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型刻印设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型刻印设备的主视图。
21.其中，1-壳体，2-刻印机主轴，3-生产平台，4-集尘器，5-滑轨，6-安全门，7-观测窗口，8-z轴移动机。
具体实施方式
22.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型提出一种pcb线路图形刻印设备，包括四个刻印机主轴2、控制刻印机主轴2移动的移动组件和生产平台3，四个刻印机主轴2通过主轴连接件连接；生产平台3设置在刻印机主轴2下部，生产平台3下部设置有辅助生产平台3移动的滑轨5。本实用新型的刻印设备还包括刻印设备的壳体1，壳体1上设置有安全门6，安全门6方便设备使用时进出料。刻印机主轴2、移动组件和生产平台3均放置在壳体1内部。
24.本实施例中，在刻印机主轴2上设置有多个刀具槽，在刀具槽内设置有刀具推出装置，刀具推出装置连接有刀具，各个刀具槽内放置有不用的刀具，在使用时仅需控制刀具推出装置弹出对应的刀具，并将已经弹出的刀具通过刀具推出装置收缩回刀具槽内，即可实现对不同刀具的快速切换，同时刀具放置在刀具槽内部，还能避免刀具切割时的碎屑弹射刮伤刀具。
25.本实施例中，为刻印设备配置有控制系统。壳体上各处设置有控制按键；控制系统与控制按键电连接，控制按键可以控制刻印设备进行多项操作，包括紧急停止按键、启动按键、换刀按键和开门按键，方便操作人员对刻印设备的控制。开门按键连接安全门6，控制安全门6的打开与关闭；换刀按键连接刀具推出装置，控制刀具推出装置。
26.本实施例中，在刻印机主轴2上设置有集尘器4，集尘器4可以将刀具切割出的碎屑吸走，避免碎屑散落在其他位置处从而影响刀具切割的精度，保证生产刻印的精度。
27.本实施例中，移动组件包括竖直移动的z轴移动机8、水平移动的x轴移动机和纵向移动的y轴移动机，同时将x轴移动机、y轴移动机和z轴移动机8与刻印机主轴2连接，从而带动四个刻印机主轴2进行整齐一致地移动，从而使四个主轴同时同步高精度生产。
28.本实用新型的整体工作过程为，将工程制作好的pcb线路图形资料通过网络传输或者拷贝的方式传输进入控制系统，系统依据图形资料通过刻印机主轴2和移动组件完成整个刻印生产过程。
29.本实施例中，在生产平台3上设置有限位装置，限位装置可以作为pcb的固定装置，将pcb固定在生产平台3上，方便刻印机主轴2进行刻印操作。生产平台3上设置有位置编号。
30.本实施例中，壳体1侧边设置有观测窗口7，方便观测刻印设备的运行。
31.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

技术特征：

1.一种pcb线路图形刻印设备，包括若干个刻印机主轴、控制刻印机主轴移动的移动组件和生产平台，其特征在于，若干个刻印机主轴通过主轴连接件相互连接；所述刻印机主轴上设置有刻印刀具；所述主轴连接件与移动组件连接；所述生产平台设置在刻印机主轴下部，所述生产平台下部设置有辅助生产平台移动的滑轨；还包括刻印设备的壳体；所述刻印机主轴、移动组件和生产平台分别设置在壳体内；所述刻印机主轴上设置有多个刀具槽；所述刀具槽内设置有刀具推出装置；所述刀具推出装置连接有刀具。2.根据权利要求1所述的一种pcb线路图形刻印设备，其特征在于，还包括控制刻印设备的控制系统。3.根据权利要求2所述的一种pcb线路图形刻印设备，其特征在于，所述壳体上设置有多个控制按键。4.根据权利要求1所述的一种pcb线路图形刻印设备，其特征在于，所述刻印机主轴上设置有集尘器。5.根据权利要求1所述的一种pcb线路图形刻印设备，其特征在于，所述壳体上设置有观测窗口。6.根据权利要求1所述的一种pcb线路图形刻印设备，其特征在于，所述移动组件包括竖直移动的z轴移动机、水平移动的x轴移动机和纵向移动的y轴移动机，z轴移动机、x轴移动机和y轴移动机分别与刻印机主轴连接。7.根据权利要求1所述的一种pcb线路图形刻印设备，其特征在于，所述壳体上设置有安全门。8.根据权利要求1所述的一种pcb线路图形刻印设备，其特征在于，所述生产平台上设置有限位装置。

技术总结

本实用新型公开了一种PCB线路图形刻印设备，包括若干个刻印机主轴、控制刻印机主轴移动的移动组件和生产平台，若干个刻印机主轴通过主轴连接件相互连接；刻印机主轴上设置有刻印刀具；主轴连接件与移动组件连接；生产平台设置在刻印机主轴下部，生产平台下部设置有辅助生产平台移动的滑轨；还包括刻印设备的壳体，壳体上设置有安全门；刻印机主轴、移动组件和生产平台分别设置在壳体内；刻印机主轴上设置有多个刀具槽；刀具槽内设置有刀具推出装置；刀具推出装置连接有刀具。本实用新型通过刻印机主轴完成PCB板线路的成型，改变了以往的通过蚀刻的方式形成线路的生产方式，提高了生产效率。生产效率。生产效率。