姓名： 得分：
一、填空题：（44分）
1、普碳钢S高规定：钢包[S]＜0.035%，（按正常锰配 ），钢包[S]≥0.035%（且符合国标要求≤0.045%），必需调整钢中锰含量，将锰硫比控制在（ 10 ）以上，如果由于转炉锰硫比控制不好造成的连铸工艺事故，炉长承担相应的责任。若方坯普碳钢S≥0.04%（且符合国标要求≤0.45%），转炉须将Mn/S调＞（ 10 ）以上。（1.5分） 2、板坯Q235B钢Mn/S必须＞（ 30 ），若S＞（ 0.015 ）%，转炉须将Mn含量上调到0.5%以上，若S＞（ 0.02 ）%，转炉须将Mn含量上调到0.6%以上。（1.5分）
3、各钢种软吹时间表（5分）
牌号 | 第一炉软吹时间min | 连浇炉次软吹时间min |
HPB235 | ≥（8 ） | |
HRB335 | ≥（8） | | 双人雨披
HRB400 | ≥（8） | |
Q195L | ≥（8） | |
8A | ≥（30） | ≥（20） |
30MnSi | ≥（12） | |
Q235B非精炼 | ≥（12） | |
B级船板 | ≥（12） | |
Q345B | ≥（12） | |
| | |
4、脱氧顺序及炉后工艺（根据钢种脱氧材料种类填写）：（6分） Q235B：合金加入顺序为：钢芯铝1/2→碳粉→硅锰合金→硅铁→钢芯铝1/2；
8A：合金加入顺序为：（增碳剂）→铝酸钙精炼渣→锰硅合金→低碳锰铁→钢芯铝
45#：合金加入顺序为：钢芯铝（手工加入）→增碳剂（料仓450kg）→锰硅合金→硅铁→增碳剂（视终点情况手工加入0~100 kg）
5、合金烘烤器烧嘴（ 3）个数（1分）
6、异常钢包划分标准（停用2小时的钢包为黑钢包）、（ 停用4小时的钢包为冷钢包水塔水位控制器）、（包底冷钢2吨以上的钢包）、（新钢包）、（返修钢包）、（补包钢包）等。（3分）
7、中位料仓名称（以4#炉为主）：4#炉：1#:低碳锰铁、2#：硅铝钙、3#：碳化硅、4#：锰硅合金、5#：锰硅合金、6#：碳化硅、7#：硅铁、8#：碳粉。3#炉：1#:低碳锰铁、2#：硅铝铁、3#：碳化硅、4#：锰硅合金、5#：锰硅合金、6#：硅铝钙、7#：硅铁、8#：碳粉。（4分）
8、使用复合脱氧剂使脱氧元素的能力（增强 ）（0.5分）
9、对于铝镇静钢浇铸前喂含Ca合金包芯线的目的是（改善钢水流动性 ）（0.5分）
10、沸腾钢和镇静钢的主要区别是(脱氧程度不同)。（0.5分）
11、钢中常见的夹杂物主要有氧化物、（硫化物）、(硅酸盐 )、( 氮化物 )以及复合夹杂物。（1.5分）
12、Q235B炉后氩站用(铝线)或(铝锰铁)脱氧，加入时必须对准(钢水吹气位置)加入，不能随意加入。(1.5分)
13、常用脱氧方法有：（沉淀脱氧）、（扩散脱氧）和（综合脱氧或真空脱氧）。（1.5分）
14、Q235B调完氧后必须保证强搅（1分钟后）把气关小才能进行（定氧），出站定氧，氧性控制（25-35PPm）。（1.5分）
15、当冶炼HRB400时要求Ceq≥0.43,成品C：0.22%，Mn%≥( )(1分)
16、铝的脱氧产物是（AL2O3），呈絮状物。（1分）
17、常用的脱氧合金有：（Fe-Si）（Fe-Mn）（Mn-Si）、AL-Ba-Si-Ca等。（2分）
18、钢中常见的夹杂物主要有氧化物、硫化物、(硅酸盐 )、( 氮化物 )以及复合夹杂物。（1分）
19、每隔两小时（合金工）和（出钢工）要去观察合金烘烤装置的工作情况，同时必须佩带煤气报警器到现场，定期检查料仓（固定式煤气报警器）是否正常。(1.5分) 20、冶炼三级钢加钒是采用（钒铁+氮化硅铁）微合金化工艺时，因氮化硅铁的熔点较高，故应（先投入钢包后再出钢）。（1分）
21、向钢包内投放覆盖剂、（冷钢）等或测温或开启氩气时，应先打铃通知钢包车附近人员避让，得到回铃确认安全方可操作。（1分）
22、炉后出钢时，不得正对（合金溜槽孔）观察钢包，防止火焰上窜烧伤。（1分）
23、吹气操作要控制好吹气压力，以钢水面微微波动，钢水不裸露为原则，避免（钢水大
翻），飞溅伤人或产生大量烟尘。（1分）
25、 重大风险（4分）
风险级别 | 危害事件 | 能量 | 设备/物料 | 控制措施 |
A | 爆炸 | 化学能 | 炉口水箱、转炉本体、强氧化性炉渣、湿渣罐、液态金属 | 应急预案、作业指导8.6、8.9、8.16、8.15 |
A | 爆炸 | 物理能 | 潮湿废钢 | 应急预案、作业指导8.8 |
B | 坠物砸伤 | 势能 | 天车、龙门钩、铁包、氧、废钢槽 | 作业指导8.7、8.8 |
B | 烧伤 | 热能 | 钢包、钢水、铁包、铁水、转炉、钢渣 | 作业指导8.7、8.9 |
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二、简答题：（30分）
1、造成C、Si、Mn元素成份出格的原因有哪些？
答：（1）终点判断不准
（2）脱氧合金化材料成份发生变化未及时调整
（3）装入量波动大或计量不准
（4）出钢大量下渣，合金元素收得率低
（5）脱氧合金化材料未全部加入钢包内且未及时发现
2、降低钢中非金属夹杂物的措施有哪些？
答：（1）提高入炉原料质量，纯洁度
（2）提高操作控制水平，提高终点命中率，减少后吹，尽可能降低终点钢水氧含量
（3）减少出钢下渣量
（1）采用合理的脱氧合金化制度
（2）确保吹氩效果，促进夹杂物上浮排除
（3）减少和防止钢液二次氧化
3．钢水为什么要脱氧？
答案：钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此，都必须脱除钢中过剩的氧。
4、钙在钢中有如下作用？
A．改善钢抗氢致裂纹性能
B．改善非金属夹杂物数量、成分和形态
C．改善钢水流动性
D．改善钢的耐腐、耐磨和低温性能
E．空气源热泵热水系统微合金化作用
5合金烘烤器操作注意事项有哪些最少回答五条?
石材磨光机
答：1、每次生产检修，不需要烘烤时，必须确认每个煤气阀门的关闭情况。
2、烘烤过程中，每次合金上料时，合金料仓的合金料，应高于烧嘴40厘米，严禁空仓上料，以免料仓内产生的气流扑灭合金烘烤装置。
3、每次点火时，必须两人以上（包括两人），必须佩带煤气报警器。
4、每次点火后，应检查管路、阀门是否漏气，如发生漏气，及时处理。
5、 每次点火时，应注意观察火焰的稳定性，等合金烘烤装置燃烧稳定，观察10分钟后方可离开。
6、刚点燃时，阀门不要开至最大，等稳定燃烧10分钟后方可根据温度烘烤需要调节阀门开度，应注意观察火焰的稳定性，如果出现脱火、断火现象，应立即关闭阀门，重新点火。
7、每次转炉炉检修，煤气中断时候，必须确认所有煤气阀门应关闭。
6、合金烘烤器在点火前需要检查那些方面?
1、检查煤气管道各阀门的开起状况，即料仓上的一个手动总阀和三个煤气支管手动调节阀全部关闭，烧嘴上的微动调节阀处于微开状态（约开启？圈），管道总快切阀处于开启状态。
2、检查合金料仓：检查仓体无变形，无烧坏、连接螺栓无松动。
3、检查气动元件：检查气源空气压力正常(应在0.2~0.4Mpa），无明显泄漏，气动三联件有无泄漏，破损，油杯有油。
仿真海枣树4、检查控制柜内电器动作是否正常，煤气报警器显示正常（＜60ppm），且无报警现象。
三、计算题：（10分）
某炉出钢量为480吨，出钢前钢液含残锰为0.05%，残钒钛为痕迹。成品钢含锰量为1.45%，
含钒0.06%，含钛0.12%，加入硅锰12吨，钛铁2.6吨，钒铁0.6吨，其中硅锰含锰为64%，钛铁含钛为30%，钒铁含钒54%，请计算该炉钢锰，钒，钛的收得率各为多少？（10）
答案：合金收得率＝出钢量×(成品钢合金元素含量-钢液中该元素残余含量)×100%/(合金中该元素含量×合金加入量)
锰收得率＝480×(1.45%-0.05%)×100%/(64%×12)＝87.5%
钛收得率＝480×0.12%×100%/(ssbvsc930%×2.6)＝73.8%
钒收得率＝480×0.06%×100%/(54%×0.6)＝88.9%
答：该炉钢锰收得率为87.5%；钛收得率为73.8%；钒收得率88.9%。
7．冶炼某钢种,其成分是C0.12～0.18%、Mn1.0～1.5%、Si0.2～0.6%。采用Mn-Fe合金化，其含Mn68.5%，Mn的收得率85%，冶炼终点钢水残锰0.15%。出钢量为120吨。求该炉钢Mn-Fe合金的加入量是多少? （10）
答案：Mn-Fe合金加入量
答：Mn-Fe合金加入量是2267Kg。
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