制冷剂压缩机的制作方法

专利名称

：制冷剂压缩机的制作方法

技术领域

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本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的密闭封装的制冷剂压缩机，包括缸壳体和在缸壳体的活塞孔中沿一个确定的活塞工作面导向的活塞用以压缩工作介质，所述活塞借助于连杆铰接在由电动机驱动的曲轴上，其中可绕一转轴旋转的曲轴支承于优选与缸壳体构成一件的支承体中，活塞孔在一个第一端部区域上由一个包括阀板的缸盖封闭，而活塞孔在一个面对曲轴的第二端部区域上是敞开的，用以容纳活塞。

背景技术

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像这样的利用非共沸(zeotropen)气体的制冷机工作过程多年以来是已知的。其中制冷剂通过从待冷却的空间的能量吸收在蒸发器中加热并最后过热，这导致蒸发并且借助于制冷剂压缩机的活塞-缸-装置压缩到较高的压力水平，在那里热经由冷凝器释放并且经由节流阀被重新送回蒸发器，在所述节流阀中进行制冷剂的降压和冷却。这样的制冷剂压缩机在家电领域和工业领域内应用，在那里它通常设置在冰箱或制冷柜的背面上。具有密闭密封的压缩机壳体的制冷剂压缩机包括电动机，其经由曲轴驱动在缸壳体的活塞孔中往复运动的活塞，用以压缩制冷剂。通常是，缸壳体成一件以可固定在电动机的定子上的支承体的形式构成，该支承体具有用于容纳曲轴的主轴承。对此可替代的是，也可以将缸壳体制成为单独的构件并固定在支承体上。缸壳体的活塞孔在一个第一轴向端部区域上被阀板或被缸盖封闭，而活塞孔在一个面对曲轴的第二端部区域上是敞开的，用于容纳活塞或在制冷剂压缩机的组装状态下被连杆穿过。为了尽可能减小活塞在其工作行程期间的摩擦，符合要求的是，保持尽可能小的活塞工作表面，亦即由活塞孔构成的活塞与缸壳体接触的表面或(由于需要的润滑膜)活塞在微小的间隙中由缸壳体引导的表面。活塞因此在其下死点位置优选凸出于活塞孔或活塞以其外表面只部分地接触活塞工作表面。在同一种的制冷剂压缩机的经济的成批生产中具有要求，即可以将一个上述的缸壳体或具有缸壳体的支承体在多个制冷剂压缩机产品系列中安装，它们在结构上、特别是关于活塞-缸-装置的工作容积的大小彼此是不同的。为了在缸壳体内实现与各产品系列型式相应的工作容积的输出功率数据，给缸壳体或曲轴配备不同尺寸的活塞和连杆。通过(分别沿缸轴线测量的)活塞长度和连杆长度的特有的选择，活塞不同深度地插入到活塞孔中。按照现有技术，在这种情况下保持在曲轴的转轴与缸壳体的活塞工作表面的面向曲轴的起端之间的距离不改变，亦即即使在使用不同长度的连杆或活塞时在缸壳体中也不改变活塞孔的第二端部区域。为了实施相应的工作空间适配，相反地缩短活塞孔的面向缸盖的第一端部区域或在用于支承缸盖或阀板的预定的区域内借助于切削加工方法例如借助于铣削在轴向上缩短当前尺寸过大的缸壳体。在将缸壳体或活塞孔在第二端部区域内缩短一个分别与所需的工作容积相对应的尺寸以后，将阀板连同缸盖固定在缸壳体的最后加工的端面上。但在缸盖和阀板在缸壳体上特别的预装的情况下，特别在由EP1888918A1已知的无螺钉的缸盖固定装置的情况下，不考虑缸壳体的上述的缸盖侧面的加工或缩短，或被看作是不经济的，因为缸壳体在该区域内设有配合精确制成的固定凹槽，在它们中卡锁地嵌入相应的固定元件。代替缸壳体或活塞孔的轴向长度的适配也有可能，通过活塞孔直径或整个在缸壳体内设定的活塞工作表面的适配来制造相应要求的工作容积。在这种情况下，可以通过扩钻来扩大活塞孔直径和也可以将具有相应较大确定尺寸的或较大的活塞直径的活塞装入缸壳体的扩钻的活塞孔中。但在此所需的不同大小直径的活塞的加工是耗费的和不经济的。扩钻的活塞孔在活塞工作表面的区域内的配合精确的最终加工也造成高的加工费用。

发明内容

因此本发明的目的是，建议一种简单的可能性，用以实现在支承体上设置的缸壳体的不同的工作容积，而不必使活塞直径匹配于所需的工作容积并且不必进行缸壳体或活塞孔在缸盖侧的加工/缩短。在这种情况下，将活塞在缸壳体的活塞导向面上的摩擦减到最小量并由此减少同一种制冷剂压缩机的磨损和功率损耗。特别是缸壳体或支承体要能够配备有不同长度的活塞和连杆，其中要将活塞工作表面，亦即活塞在其工作行程期间擦过缸壳体的那一区域相应地尽可能小地构造。本发明的另一目的是，建议有利地组装使活塞铰接在连杆上的活塞销，以便能够实现大量在结构上的构型可能性，用以实施活塞-缸-装置、特别用以确定活塞、连杆和曲轴的尺寸。按照本发明通过一种密闭封装的具有权利要求1特征部分的特征的制冷剂压缩机达到上述目的。同类型的制冷剂压缩机包括缸壳体和在缸壳体的活塞孔中沿一个确定的活塞工作表面导向的活塞，用以压缩工作介质，所述活塞借助于连杆铰接在由电动机驱动的曲轴上，其中可绕一转轴旋转的曲轴支承于优选与缸壳体构成一件的支承体中并且活塞孔在一个第一端部区域上由阀板或缸盖封闭，而活塞孔在一个面对曲轴的第二端部区域上是敞开的用以容纳活塞。按照本发明设定，活塞孔具有一个邻接于活塞工作表面的在活塞孔的面对曲轴的第二端部区域内设置的空程部分，其开口内部宽度大于活塞工作表面的直径，以便在活塞的工作位置期间或在活塞往复运动过程中防止在该部分内活塞与缸壳体之间的接触。因此空程部分的垂直于缸轴线测量的横截面内径或直径大于在活塞工作表面的区域内的活塞孔直径。由于活塞工作表面通过设置按照本发明的空程部分而减到一个相应所需的纵向长度，可以减少活塞在缸壳体上的不必要的摩擦并因此提高制冷剂压缩机的有效功率。在此，可以给缸壳体或支承体配备有不同长度的活塞和连杆，其中在摩擦技术的方面优化由活塞在其工作行程中擦过的缸壳体的活塞工作表面，亦即可以使其保持尽可能小的。本发明的另一优点是，通过具有其与活塞工作表面的直径相比较大的内径的空程部分使得从缸的面向曲轴的侧面接合在缸中的活塞更加容易。在缸壳体的空程部分与活塞工作表面之间的过渡在本发明的一种优选的实施方案中借助于倒角、倒圆或倒角-倒圆组合来构成，这再次有助于活塞的接合和活塞在活塞工作表面的滑动。在本发明的一种优选的实施方案中，空程部分以加工技术上简单方式构造成在缸壳体中的相对于缸轴线旋转对称的凹槽。按照本发明的一种特别优选的实施方案设定，空程部分在缸壳体中设置成使活塞工作表面具有最小的沿缸轴线的方向或沿活塞孔的轴线方向测量的导向长度。在设置所述最小的导向长度的情况下，活塞在其下死点位置仅仅缩进活塞孔的与活塞工作表面相应的区域内这么远，使得阻止活塞从活塞孔中脱落并且产生活塞相对活塞工作表面的足够的密封作用。因此使朝活塞的下死点位置观察的、活塞的外表面与缸壳体的活塞工作表面的重叠区域特别选择成正好如此大，使得确保由活塞的端面和阀板的端面限制的缸容积的可靠的密封，而活塞部分地凸出于活塞工作表面的曲轴侧的端部区域。通过将活塞工作表面减到最小的导向面并因此活塞部分地凸出于导向面，还得出的优点是，比在处于其下死点位置的活塞在活塞工作表面内的完全缩进的情况下可以使用较短的连杆。其长度选择成尽可能短的连杆能够实现制冷剂压缩机的较小的结构尺寸。在压缩机壳体内这样可能的空间节省也可以用来加大电动机的连接于曲轴的转子，从而能够得到曲轴的较高的转矩。同类型的制冷剂压缩机的特别经济的成批生产能够这样达到，即使按标准制造的缸壳体或支承体的工作空间可适应于任意的尺寸。在此，扩大活塞孔直径的空程部分根据在缸壳体内相应待实现的、由阀板和活塞的端面限定的工作容积这样地设置，S卩活塞工作表面相应减到最小的导向长度，所述工作容积能够通过改变活塞或活塞工作表面在活塞孔中的位置来确定。支承体的按标准制造的其工作容积仍未确定的或尺寸过大的缸壳体因此可以作为用于制造不同的结构型式的制冷剂压缩机系列的基础。这样的制冷剂压缩机系列的各构件的生产成本由此可以保持很节省的。按标准制成的活塞孔在其面对曲轴的第二端部区域上可以按照使用要求通过机械加工这样地扩大，使得导向长度减到相应可能的最小值。通过活塞-缸-装置的几何形状的相应的适配可以实现活塞或活塞工作表面在活塞孔中的位置的这样的改变。在本发明的一种特别优选的实施方案中，借助于使用(根据相应所需的工作容积)确定成不同长度尺寸的连杆和/或活塞实现活塞或活塞工作表面的位置的改变。可以理解的是，活塞和连杆的长度在此沿活塞的往复运动方向测量。但也可以通过改变将连杆铰接在曲轴上的曲柄轴颈相对于曲轴的转轴的偏心率来实现活塞或活塞工作表面的位置在活塞孔中的改变。为了确保活塞在空程部分中不接触缸壳体，按照本发明的一种优选的实施方案设定，空程部分的横截面内径比活塞孔直径大2/100mm、优选大l/10mm。按照本发明的另一优选的实施方案设定，缸壳体具有基本上垂直于缸轴线延伸的第一安装孔，其中该安装孔的中轴线设置成相对于处于其下死点位置的活塞的活塞销轴线朝活塞孔的第一端部区域的方向偏移一个间距尺寸。优选第一安装孔用来将一反向固定工具插入活塞销孔中并由此确定活塞销在活塞销孔内的位置。但第一安装孔也可以用来将活塞销本身插入活塞销孔中。通过将活塞销安装在一在其下死点位置上方的活塞中能够提供较大的结构间隙，用以确定活塞-缸-装置的各个构件的尺寸。特别是可以使用不同长度的连杆和活塞以及不同确定尺寸的曲轴，其中通过上述按照本发明设置的空程部分总是可以实施活塞工作表面的在摩擦技术上的优化。

现在借助实施例更详细地说明本发明。其中图1按照本发明的制冷剂压缩机的剖视图，图2按照本发明的与缸壳体制成一件的支承体的等轴的零件图，图3按照本发明的图2的支承体的垂直剖面图，图4按照本发明的图2的支承体的俯视图，图5按照本发明的图2的支承体的底视图，图6按照本发明的图2的支承体的侧视图，图7具有较大的工作容积的支承体的俯视图，其中在活塞孔中导向的活塞处于其下死点位置，图8按图7的支承体沿线A-A截取的剖视图，图9具有较小的工作容积的支承体的俯视图，其中在活塞孔导向的活塞处于其下死点位置，图10按图9的支承体沿线A-A截取的剖视图，图11图10中的细部“A”。

具体实施例方式

图1中示出按照本发明的制冷剂压缩机包括密闭密封的压缩机壳体14。在压缩机壳体14内设置一个借助于具有弹性的支承装置支承在压缩机壳体14的底部区域内的电动机13。在电动机13上安放一个桥形的支承体2，其借助于螺钉元件29固定在电动机13 的定子13a上。在图2以零件图示出的支承体2横跨电动机13的电动机绕组34的上部 (也称为“上绕组端部”)并且具有两个相互对置的支脚元件31和32，它们支承在定子13a 上。每一支脚元件31、32在端面具有两个支座3la、3Ib或32a、32b，从而较窄构成的支承体 2因此在总共四个支承面上稳定地支承在定子13a上(见按图5支承体2的底视图)。每一支脚元件31、32设有螺纹孔33。电动机13的定子13a设有在制冷剂压缩机 1的工作位置上基本上垂直延伸的通孔30，螺钉元件29可穿过它们并可拧紧在支承体2的螺纹孔33中。螺钉元件29的面对压缩机壳体14的底部区域的螺钉头29a插入具有弹性 (gefederte)的支承装置27中，从而将电动机13连同在其上固定的支承体2保持在一个相应所需的工作位置中。支承体2构造成与缸壳体3成一件的，所述缸壳体用于容纳在缸壳体3的活塞孔 8中导向的活塞6，借助于它以已知的方式压缩经由输入和排出管道35进入压缩机壳体中并且重新从压缩机壳体14中导出的制冷剂。在支承体2的处在支脚元件31、32之间的中心部分2a构造一个用于容纳曲轴5 设置的形式为滑动轴承的主轴承4。曲轴5的转轴11或套筒形主轴承的对称轴线垂直于缸轴线12延伸(见图3)。曲轴5的轴5a连接于转子13b并且通过相应的定子换向(Stator-Kommutierung) 处于旋转，从而借助于连杆7铰接在曲轴5上的活塞6沿缸轴线12往复运动。在此，连杆7具有一个设有第一连杆孔7a的第一端部部分和一个设有第二连杆孔 7b的的第二端部部分，以及相互连接这两端部部分的轴部分7c。第一连杆孔7a铰接在曲轴5的偏心轮18的曲柄轴颈19上，而第二连杆孔7b借助于连杆销23铰接在活塞6上。缸壳体的活塞孔8在第一端部区域8a被阀板16封闭，而活塞孔8在面对曲轴5 的第二端部区域8b上是敞开的用以容纳活塞6或由连杆7通过。活塞6在活塞孔8内进行相应确定的活塞行程X，其中以下的行程被理解为活塞行程X，即活塞6的面向阀板16的端面6a在一个工作行程期间或在从活塞6的下死点位置到其上死点位置的运动期间移动的行程。阀板16在当前的实施例中借助于特别构造的缸盖15固定在缸壳体3上。缸盖15 或阀板16无螺钉地固定在缸壳体3上，其中缸盖15借助于一个或多个夹子形的固定元件 17夹紧在缸壳体3上或与其卡锁。在这种情况下，缸壳体3的基本上圆柱形的外表面设有在图2和3中可看出的固定凹槽26，在所述固定凹槽中嵌入固定元件17。成批地预装这样的缸盖装置并且应该不再改变、特别是不应该事后地铣削缸壳体 3的缸侧的区域，就如同通常为了缸壳体3的工作容积变化所实施的。不依赖于连杆7的长度和沿活塞6的往复运动方向测量的活塞6的长度，亦即不依赖于活塞6在其工作行程期间进入活塞孔8中多么深，应该尽可能减小活塞6在缸壳体3 中的摩擦，活塞6的摩擦性能的这种优化这样地达到，即保持尽可能小的活塞工作表面9，它是由活塞孔8构成的那一表面，在其上活塞6接触缸壳体3或在微小的间隙的情况下擦过，从而活塞6在其在图7和8所示的下死点位置逐段地凸出于活塞孔8或活塞工作表面 9。图8中以仅仅示例性的方式示出处在其下死点位置的活塞6，其外表面只包围大约四分之三的缸孔8或活塞工作表面9，而活塞外表面的约四分之一凸出于缸孔8，亦即不由缸壳体3引导。为了改变由(在图8中未示出的)阀板16和活塞6的端面限定的在缸壳体3内设置的工作容积，具有多个结构上的可能性。可以根据相应的制冷剂压缩机结构型式的特性借助于活塞6的位置或活塞工作表面9在活塞孔8中的位置的改变来确定工作容积。优选地，通过改变连杆7或连杆轴7c的长度来改变工作容积或活塞6/活塞工作表面9的位置。图8中所示的活塞-缸-装置28的工作容积或活塞6/活塞工作表面9的位置的改变也可以通过以下措施来实现，即改变曲轴5的几何形状，例如加大或减小曲柄轴颈19 的偏心率或在偏心18上设置的曲柄轴颈19的轴线20相对于曲轴6的转轴11的距离。在这种情况下也改变活塞行程χ的长度。同样地，可以通过修改活塞几何形状或通过改变(平行于缸轴线12测量的)活塞长度来实现工作容积或活塞6/活塞工作表面9的位置的改变。不依赖于通过哪一具体的构件修改实施工作容积的改变，缸孔8的活塞工作表面 9也偏移或类似于工作容积的改变将其缩短或加长。仅仅示例性在图8中示出具有较大的沿缸轴线12测量的工作容积的纵向长度ζ的活塞-缸-装置28，而在图10中示出具有较小的沿缸轴线12测量的工作容积纵向长度 ζ的活塞缸装置28。如果例如改变在图8中所示的活塞-缸-装置28的工作容积的纵向长度z，使得可以使用较长的连杆7并且在偏心轮18上设置的曲柄轴颈19的轴线20到曲轴5的转轴 11的间距也匹配于曲轴5，则其产生的结果是，活塞6即使在其下死点位置时也较深地进入活塞孔8中并且在这种情况下由活塞孔8包围活塞6的整个外表面。当然，依然也可以通过相应地改变活塞孔直径8'或通过扩钻活塞孔8来实现在缸壳体3内设置的工作容积的修改或扩大。但如开始所述的，由缸壳体3接触整个的活塞外表面在摩擦效率的方面是不利的，因为如果活塞6只部分地缩进缸壳体3的活塞孔8中，它在活塞6的下死点位置是足够的。按照本发明设定，活塞孔8具有一个邻接于活塞工作表面9的、在活塞孔8的面对曲轴5的第二端部区域8b内设置的空程部分10，其开口内部宽度或其直径10'大于活塞工作表面9的直径9'。活塞孔8的直径8'或活塞工作表面9的直径因此在第二端部区域8b内被空程部分10扩宽(见图10和图11)，在该空程部分中，活塞6在其工作状态下实施的活塞往复运动的过程中不接触缸壳体2。按照本发明的空程部分10可以例如构造成在缸壳体3中的旋转对称于缸轴线12 的凹槽(这样在图10或图11中是可见的)。代替空程部分10相对于活塞孔8的同心的设置，也可以实施空程部分10的任意其他的设置和几何的实施形式。空程部分10也可以构造成在缸壳体3的与活塞孔8对应的内面上的倒角。无论如何，活塞孔8在面对曲轴5的第二端部区域8b内具有一个扩大的部分，其横截面内径10'大于在活塞工作表面9的区域内的活塞孔直径8'或大于活塞工作表面直径9'。空程部分10优选这样地设置于缸壳体3中，即使活塞工作表面9具有最小的(沿活塞往复运动方向或平行于缸轴线12测量的)导向长度。在这样的最小的导向长度的情况下，活塞6在其下死点位置在活塞孔8的与活塞工作表面9对应的区域内只缩进这么远，使得阻止活塞6从活塞孔8中脱落并且产生活塞6相对活塞工作表面9的足够的密封作用，因此确保由活塞6的端面6a和阀板16限制的缸容积的可靠的密封。只要活塞6在其下死点位置最大以其一半的轴向长度凸出于活塞工作表面9，就阻止活塞6从活塞孔8中脱落。通过设置按照本发明的空程部分10，将沿活塞6的往复运动方向或平行于活塞工作表面9测量的纵向长度10"因此选择成将活塞工作表面9减到最小的导向长度，因此活塞6的外表面在活塞的下死点位置重新部分地露出。在按图10的活塞-缸-装置28中，其中活塞6较深地进入活塞孔8中并且活塞工作表面9邻接活塞孔8的缸盖侧的第一端部区域8a，因此得出如在按图8的设置中相同的摩擦技术上的优点，其中活塞工作表面9重叠活塞孔8的第二端部区域8b并且活塞部分地凸出于缸壳体3。因此活塞工作表面9的面向曲轴3的起端到曲轴3的转轴11的间距根据按照本发明的空程部分10的定位不再(像在现有技术中那样)是不变的，而是可变的。
因此有可能，为多个通过其活塞-缸-装置28的彼此不同的制冷剂压缩机结构型式的不同的工作容积提供一个关于其轴向纵向长度确定尺寸过大的缸壳体3或具有这样的缸壳体3的标准支承体2。可以以另外的顺序分别这样地适配缸壳体3或支承体2，即活塞6的外表面在其下死点位置借助空程部分部分地露出或其将活塞工作表面9减到最小的导向长度。应该说明，省去了在活塞孔9的第一端部区域8a内设置的缸盖15和阀板16的视图。可以通过适合的切削加工方法例如钻孔、车削或铣削实现空程部分10的制造或活塞孔8的扩大。优选将空程部分10通过活塞孔8的简单的扩钻来制成加大的直径。在此，空程部分10的横截面内径10'比活塞孔直径8'大2/100mm、优选大 l/10mm。通过空程部分10的横截面内径10'比活塞孔直径8'优选大1mm，能够从活塞孔 8的曲轴侧的第二端部区域8b的侧面将活塞6简单地装入缸壳体3中。此外，通过在空程部分10与缸壳体3的活塞工作表面9之间的相应的过渡的构造有助于活塞6从活塞孔的第二端部区域装入缸壳体3中。这样的过渡优选借助于一个(在按图11的详图用虚线示出的)倒角38或倒圆39构成。倒角38或倒圆39优选同心于缸轴线12延伸。应该说明，缸壳体3也可以构成多件式的，以便达到加工节省的优点。这样可以例如设有为容纳活塞6设置的嵌件，它们插入、优选压入缸壳体3中的相应的(顺着缸轴线12 的)凹槽中或还可以通过另一种方式的固定技术来固定。在这些嵌件中可以涉及例如圆柱形的套筒，其轴向长度尺寸这样确定，使得可以实现全部上述的和在图1-11中示出的按照本发明的活塞缸装置28的结构。这些嵌件具有(在缸壳体3中的安装位置沿缸轴线12延伸)的孔，由其构成活塞工作表面9。嵌件可以或只构成活塞工作表面8或也构成空程部分 10，因此可以具有相应的过渡或阶梯突变。上述的将活塞6铰接在连杆7上的活塞销23在活塞6的相应的活塞销孔22中的特别有利的安装这样达到，即活塞23在一个活塞6相对其下死点位置朝缸盖15的方向移动的位置上插入到活塞销孔22中(见图1)。在这种情况下，缸壳体3具有基本上垂直于缸轴线12延伸的在图3中能最好看出的第一安装孔24，其中该第一安装孔24的中轴线25设置成相对于处于其下死点位置的活塞6的活塞销轴线21朝活塞孔8的第一端部区域8a的方向偏置一间距尺寸y(示于图1 中)。在该第一安装孔24中可以插入未示出的反向固定工具(Gegenhaltewerkzeug)，其一直插入到活塞销孔22中直到相应所需的深度或终端位置，并且在该终端位置上提供一个止挡，用于从缸壳体3的相对置的侧面插入到活塞销孔22和连杆7的第二连杆孔7b 中的活塞销23。在这种情况下，连杆7或其第二连杆孔7b缩进在活塞6内设置的连杆凹槽 36内。通过插入第一安装孔24或活塞销孔中的反向固定工具将活塞6固定在缸壳体3 内的位置上，在该位置上，活塞销轴线21对准于第一安装孔24的轴线25，可以从对置于第一安装孔24的在缸壳体3中的第二安装孔37将活塞销23插入或压入其按图3的工作位置。由反向固定工具构成的止挡为此还是需要的，以便将活塞销23利用(任选设置的未示出的)固定销固定在其工作位置。第二安装孔37可以涉及垂直于缸轴线12延伸的在缸壳体3中的通孔或也可涉及任意其他的孔。应该说明，第一安装孔24也可以用来将活塞销23插入活塞销孔22中。通过活塞销23在一个在其下死点位置上方的活塞6中的按照本发明的安装能够提供较大的结构间隙，用于在结构上构造活塞-缸-装置28或用于在缸壳体3中设置按照本发明的空程部分10和活塞工作表面9。附图标记清单1制冷剂压缩机2支承体3缸壳体4曲轴的主轴承5 曲轴6 活塞6a活塞端面6'活塞长度7 连杆7a第一连杆孔7b第二连杆孔7c连杆的轴部分8活塞孔8a活塞孔的第一端部区域8b活塞孔的第二端部区域8'活塞孔直径9活塞工作表面9'活塞工作表面直径10空程部分10'空程部分的开口内部宽度10"空程部分的纵向长度11曲轴轴线12缸轴线13电动机13a 定子13b 转子14压缩机壳体15 缸盖16 阀板17缸盖的固定元件18偏心轮19曲轴轴颈
20曲柄轴颈的轴线21活塞销轴线22活塞销孔23活塞销24第一安装孔25安装孔的轴线26固定元件27电动机的支承装置28活塞-缸-装置29螺钉元件30 通孔31第一支脚元件31a第一支脚元件的第一支座31b第一支脚元件的第二支座32第二支脚元件32a第二支脚元件的第一支座32b第二支脚元件的第二支座33螺纹孔34电动机绕组的上绕组端部35输入和排出管道36连杆凹槽37第二安装孔38 倒角39 倒圆χ活塞行程y在安装孔24的中轴线25与活塞孔轴线21之间的间距ζ工作容积的纵向长度

权利要求

1.密闭封装的制冷剂压缩机(1)，包括缸壳体⑶，以及活塞(6)，所述活塞在缸壳体(3)的活塞孔(8)中沿一个确定的活塞工作表面(9)导向，用以压缩工作介质，所述活塞借助于连杆(7)铰接在由电动机(13)驱动的曲轴(5)上，其中可绕一个转轴(11)旋转的曲轴( 支承在支承体( 中，所述支承体优选地与缸壳体C3)构造成一件的，并且活塞孔(8)在一个第一端部区域(8a)上由一个包括阀板(16) 的缸盖(1 封闭，而活塞孔(8)在一个面对曲轴(5)的第二端部区域(8b)上是敞开的用以容纳活塞(6)；其特征在于，活塞孔(8)具有一个邻接于活塞工作表面(9)的、在面对曲轴( 的活塞孔(8)的第二端部区域(8b)内设置的空程部分(10)，该空程部分的开口内部宽度(10') 大于活塞工作表面(9)的直径(9')，以便在活塞(6)的工作位置期间防止在该空程部分内活塞(6)与缸壳体(3)之间的接触。
2.按照权利要求1所述的密闭封装的制冷剂压缩机(1)，其特征在于，空程部分(10) 在缸壳体(3)中构造成相对于缸轴线(12)旋转对称的凹槽。
3.按照权利要求1或2所述的密闭封装的制冷剂压缩机(1)，其特征在于，空程部分 (10)在缸壳体(3)中设置成使活塞工作表面(9)具有一个沿缸轴线(1 的方向测量的最小的导向长度，其中活塞(6)在其下死点位置在活塞孔(8)的相应于活塞工作表面(9)的区域内只缩进这么远，使得阻止活塞(6)从活塞孔(8)中脱落并且产生活塞(6)相对活塞工作表面(9)的密封作用。
4.按照权利要求3所述的密闭封装的制冷剂压缩机(1)，其特征在于，空程部分(10) 根据在缸壳体(3)内相应待实现的、由阀板(16)和活塞(6)的端面(6a)限定的工作容积设置成使得活塞工作表面(9)减到最小的导向长度，所述工作容积能够通过改变活塞(6) 或活塞工作表面(9)在活塞孔(8)中的位置来确定。
5.按照权利要求4所述的密闭封装的制冷剂压缩机(1)，其特征在于，借助于使用设计成不同长度尺寸的连杆(7)和/或活塞(6)实现活塞(6)或活塞工作表面(9)在活塞孔 (8)中的位置的改变。
6.按照权利要求4或5所述的密闭封装的制冷剂压缩机(1)，其特征在于，通过改变连杆(7)铰接在曲轴(3)上的曲柄轴颈(19)相对于曲轴(3)的转轴(11)的偏心率实现活塞 (6)或活塞工作表面(9)在活塞孔(8)中的位置的改变。
7.按照权利要求1至6之一项所述的密闭封装的制冷剂压缩机(1)，其特征在于，空程部分(10)的横截面内径(10')比活塞孔直径(8')大l/100mm、优选大l/10mm。
8.按照权利要求1至7之一项所述的密闭封装的制冷剂压缩机(1)，其特征在于，活塞工作表面(9)借助于倒角(38)或倒圆(39)过渡为所述空程部分(10)。
9.按照权利要求1至8之一项所述的密闭封装的制冷剂压缩机(1)，其特征在于，缸壳体(3)具有基本上垂直于缸轴线(12)延伸的第一安装孔(M)，其中该第一安装孔04)的中轴线05)设置成相对于位于其下死点位置的活塞(6)的活塞销轴线朝向活塞孔 ⑶的第一端部区域(8a)的方向偏置一个间距尺寸(y)。

全文摘要

密闭封装的制冷剂压缩机(1)，包括缸壳体(3)和在缸壳体(3)的活塞孔(8)中沿一个确定的活塞工作表面(9)导向的活塞(6)用以压缩工作介质，所述活塞借助于连杆(7)铰接在由电动机(13)驱动的曲轴(5)上，其中曲轴(5)支承在优选与缸壳体(3)构成一件的支承体(2)中，并且活塞孔(8)在一个第一端部区域(8a)上由一个包括阀板(16)的缸盖(15)封闭，而活塞孔(8)在一个面对曲轴(5)的第二端部区域(8b)上是敞开的用以容纳活塞(6)；其特征在于，活塞孔(8)具有一个在活塞工作表面(9)上连接的、在面对曲轴(5)的活塞孔(8)的第二端部区域(8b)内设置的空程部分(10)，该空程部分的开口内部宽度(10′)大于活塞工作表面(9)的直径(9′)，以便在活塞(6)的工作位置期间防止在该部分内活塞(6)与缸壳体(3)之间的接触。