一种配重抽油机的制作方法

专利名称

：一种配重抽油机的制作方法

技术领域

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本实用新型涉及一种抽油机，特别是适用于油田抽原油的配重抽油机。
目前，世界上通用的也是最古老的抽油机，即磕头机，它采用杠杆大梁结构，也称卧式结构，占地面积大，抽油冲程小，由于杠杆大梁结构做上下摇摆运动，整机动平衡很差，要增加其机构稳定性，就必须增加机械的自重，消耗大量的钢材。链条抽油机采用了箱式结构，由链条带动气缸的活塞，活塞带动抽油机。它具有安装方便，稳定性好等优点。但气压结构复杂，制造工艺难度大，易出故障等缺点。
本实用新型的目的在于提供一种紧固耐用、结构简单、占地面积小、冲程大、稳定性好、不易出故障的框架式配重抽油机。
本实用新型的技术方案是，在机架的两侧设有带滑轮组和配重的曲柄、连杆机构。减速器的输出轴用键的形式与曲柄中间部位联结在一起，曲柄的一端固有旋转配重，另一端与连杆铰接在一起，连杆的另一端与滑轮组的轴铰接在一起。与抽油泵杆相连相联的配重在机架中心部位做上下垂直运动。在机架上设有供滑轮组做上下运动的导向槽。

图1是配重抽油机主视示意图2是配重抽油机右视示意图；图3是配重抽油机俯视示意图。
图中(1)是电动机，(2)是三角皮带，(3)是三角皮带轮，(4)是减速器，(5)是曲柄，(6)是旋转配重，(7)是连杆，(8)是滑轮组，(9)是滑轮组轴，(10)是导向槽，(11)是导向轮，(12)是下拉钢丝绳，(13)是上拉钢丝绳，(14)是下定滑轮，(15)是上定滑轮，(16)是抽油配重，(17)是抽油钢丝绳，(18)是大定滑轮，(19)是大定滑轮支架，(20)是固定块，(21)是抽油泵杆，(22)是机架，(23)是底座，(8′)是下拉滑轮(8″)是上拉滑轮。
以下结合附图对本实用新型做一详细说明电动机(1)通过三角皮带(2)驱动减速器(4)的三角皮带轮(3)旋转，在机架(22)的两侧设有两个曲柄连杆机构，减速器(4)的两侧设有动力输出轴，减速器(4)两侧的输出轴用花键分别与机架(22)两侧的曲柄(5)的中间部位相联接。曲柄(5)的一端用铰链与连杆(7)的一端联接；曲柄(5)的另一端固有旋转配重(6)，用来储存连杆(7)、滑轮组(8)滑轮组轴(9)及导向轮(11)下行时的势能，及克服其上行时的重量，减少电动机(1)的输出动力。连杆(7)的另一端用轴瓦的形式与滑轮组轴(9)的端部相联。滑轮组轴(9)在滑轮组导向槽(10)、导向轮(11)的作用下只能做上下垂直运动，在滑轮组轴(9)上装有4个可绕滑轮组轴(9)旋转的滑轮组(8)，(8′)是下拉滑轮(8″)是上拉滑轮，各个滑轮不能做轴向运动。下拉钢丝绳(12)的一端固定在机架(22)的下方，另一端绕过下拉滑轮(8′)及固定在底座(23)的下定滑轮(14)固定在抽油配重(16)的下方。上拉钢丝绳(13)的一端固定在机架(22)的上方，另一端绕过上拉滑轮(8″)及固定在机架(22)上方的上定滑轮(15)固定在抽油配重(16)的上方。泵杆(21)通过固定块(20)与抽油钢丝绳(17)的一端固联在一起，抽油钢丝绳(17)的另一端绕过固定在机架(22)上方的大定滑轮(18)固联在抽油配重(16)上。
当曲柄连杆机构推动滑轮组(8)沿导向槽(10)向上运动时，上拉钢丝绳(13)放松，下拉钢丝绳(12)涨紧，因下拉钢丝绳(12)一端固联在机架(22)上，故配重(16)被牵动向下运动，而泵杆(17)却被抽油钢丝绳(17)牵动向上运动，即抽油的过程，且牵杆的行程是滑轮组行程的2倍。
当曲柄连杆机构推动滑轮组(8)沿导向槽(10)向下运动时，下拉钢丝绳(12)放松，上拉钢丝绳(13)涨紧，抽油配重(16)在上拉钢丝绳(13)及泵杆(21)重量的作用下，作垂直向上运动。储存泵杆(21)下行的势能，以用来做抽油时克服泵杆(21)、连杆(7)及滑轮组(8)上行的重量。
曲柄(5)在电动机(1)的作用下，每旋转一周，抽油泵杆(21)完成一个冲程，如此周而复始来实现抽油的目的。
本实用新型具有结构简单、占地面积小、冲程大、稳定性好、节约钢材、经久耐用、不易出故障等优点。

权利要求

1.一种配重抽油机，它具有电动机，减速器、底座、机架，其特征在于它具有带有滑轮组和旋转配重的曲柄、连杆机构。
2.根据权利要求1所述的配重抽油机，其特征在于减速器的输出轴用键的形式与曲柄中间部位联接在一起，曲柄的一端固有旋转配重，另一端与连杆铰接在一起，连杆的另一端与滑轮组的轴铰接在一起。
3.根据权利要求1所述的配重抽油机，其特征在于它具有做垂直上下运动的抽油配重。
4.根据权利要求1所述的配重抽油机，其特征在于在机架上设有供滑轮组做上下运动的导向槽。