冷热同制系统的制作方法

1.本发明涉及热力系统，特别涉及冷热同制系统。

背景技术：

2.现有的空调利用制冷剂低压易气化吸热的特点制冷，利用制冷剂高压易气化放热的特点制热。
3.目前，冬季的时候，中国北方的城市会通过能源(天然气、燃气、电)向用户家提供地暖服务，即用户家里地面铺设管路，让热水循环流过地暖管路进而将用户家里温度升高；或者利用风管机利用电能对室内进行制暖；上述两种供暖方式，在消耗能源时，仅能提供冷或者暖。即能源利用率低，不利于节能环保。

技术实现要素：

4.针对现有技术中“上述两种供暖方式，在消耗能源时，仅能提供冷或者暖。即能源利用率低，不利于节能环保。”的缺点，本发明提供了冷热同制系统，通过冷热同制手段，实现能源利用率高、有利于环保效果。
5.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
6.冷热同制系统,包括高压高温压缩机、第一管路、高温蒸发器、回热器、中压冷凝器、低温蒸发器、低压低温压缩机、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路；
7.所述第一管路一端与高温压缩机出口连通，所述第一管路另一端与高温蒸发器的壳程入口连通；
8.风管机循环水管回水管一端、风管机循环水管送水管一端分别与高温蒸发器的管程入口、管程出口连通，并且风管机循环水管送水管另一端、风管机循环水管回水管另一端与风管机盘管的进、出水管连通；并且风管机循环水管送水管或风管机循环水管回水管的管路上的有水泵；
9.第二管路一端与高温蒸发器的壳程出口连通,所述第二管路分成多个支管，多个支管远离高温蒸发器的一端均与中压冷凝器的壳程入口连通；所述第三管路一端与中压冷凝器的壳程出口连通；
10.封闭式冷却循环塔的管程入口、管程出口分别通过管路与中压冷凝器的管程出口、管程入口连通并且该管路上至少安装一个循环泵；所述封闭式冷却循环塔和中压冷凝器的列管中填充有防冻液；所述封闭式冷却循环塔的壳程入口、壳程出口封闭，并且封闭式冷却循环塔的壳内填充制冷剂；
11.所述低温蒸发器的箱体内部固定设置一个制冰管，制冰管下端与箱体外部相通，并且制冰管下端可拆卸设置一个密封盖，所述制冰管上端密封；
12.所述第三管路的另一端与低温蒸发器的底部连通，第三管路上安装电子喷液阀；
13.第四管路一端与低温蒸发器的箱体上部连通，所述第四管路的另一端与低压低温压缩机低压低温压缩机进口连通；
14.所述低压低温压缩机与通过管路与回热器的壳体连通，所述回热器的壳体通过第七管路与高温压缩机进口进口连通；
15.第四管路一端与第一管路连通，所述第四管路另一端与低温蒸发器的箱体下部连通；所述第六管路将低温蒸发器的箱体上部与第七管路连通；
16.所述第三管路、第四管路、第五管路、第六管路的管路在邻近低温蒸发器处安装有截止阀。
17.上述制冷剂为二氧化碳或者空调常用制冷剂。
18.本发明的有益效果为：
19.【制热】在冬季运行该设备，循环水流过高温蒸发器30被高温蒸发器30列管中的高温气体加热实现向用户供热的效果；【制冷】当截止阀(111、112)关闭，截止阀(113、114)打开时，第三管路90流进的低温液体制冷剂对制冰管61内水降温结冰；当截止阀(111、112)关闭，截止阀(113、114)打开时，第一管路20中的高温气体进入低温蒸发器60的箱体，将制冰管61与其中的冰熔化成不粘的状态，通过拆卸密封盖62将制冰管61中的冰取下；通过冷热同制手段，实现能源利用率高、有利于环保效果。
附图说明
20.图1为本技术的结构示意图；
21.图2为夏季送冷的结构示意图；
22.图3为多个管式换热器组成的高温蒸发器示意图；
23.附图标记对照表：
24.高压高温压缩机10、高温压缩机出口11、高温压缩机进口12；第一管路20；
25.高温蒸发器30、蒸发器导热管31、高温蒸发器进口32、高温蒸发器出口33；
26.回热器40、回热管41、回热器进口42、回热器进口43；
27.中压冷凝器50、冷凝器管路51、中压冷凝器进口52、中压冷凝器出口53；
28.低温蒸发器60、制冰管61、密封盖62；
29.低压低温压缩机(实质为制冷机)70、低压低温压缩机进口71、低压低温压缩机出口72；
30.第二管路80、支管81、电子喷汽阀811；
31.第三管路90、电子喷液阀91、第一阀92；
32.第四管路100、第二阀101；
33.第五管路110、第三阀111；
34.第六管路120、第四阀121；
35.封闭式冷却循环塔130。
具体实施方式
36.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
37.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.首先，对现有设备
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管式换热器进行介绍，在管式换热器内有两种流体进行换热,管式换热器的壳里面设置多个列管，一种流体在管内流动,其行程称为管程；一种流体在管外流动,其行程称为壳程；管束的壁面即为传热面；管式换热器共有四个口，分别为管程入口、管程出口、壳程入口、壳程出口；但是第一流体与第二流体不会发生混合，两种流体仅通过传热面进行热量交换。
39.如图1至图2所示，冷热同制系统,包括高压高温压缩机10、第一管路20、高温蒸发器30、回热器40、中压冷凝器50、低温蒸发器60、低压低温压缩机70、第二管路80、第三管路90、第四管路100、第五管路110、第六管路120；
40.高压高温压缩机10用于将制冷剂压缩成高温高压的气体；
41.所述第一管路20一端与高温压缩机出口11连通，所述第一管路20另一端与高温蒸发器30(实质上就是一个管式换热器)的壳程入口连通；
42.风管机循环水管回水管35一端、风管机循环水管送水管34一端分别与高温蒸发器30的管程入口、管程出口连通，并且风管机循环水管送水管34另一端、风管机循环水管回水管35另一端与风管机盘管的进、出水管连通；并且风管机循环水管送水管34或风管机循环水管回水管35的管路上的有水泵；风管机循环水管的循环水流过高温蒸发器30被高温蒸发器30列管中的高温气体加热；参阅图3，根据需要也可以将多个管式换热器组成高温蒸发器30，其中相邻的管式换热器的管程入口、管程出口连通，相邻的管式换热器的壳程入口、壳程出口连通；空余的管程入口、管程出口即为高温蒸发器30的管程入口、管程出口，空余的壳程入口、壳程出口即为高温蒸发器30的壳程入口、壳程出口；
43.第二管路80一端与高温蒸发器30的壳程出口连通,所述第二管路80分成多个支管81，多个支管81远离高温蒸发器30的一端均与中压冷凝器50(实质上是管式换热器)的壳程入口连通；所述第三管路90一端与中压冷凝器50的壳程出口连通；优选的，多个支管81上安装有电子喷汽阀811，电子喷汽阀811喷出低压易液化的制冷剂气体；
44.封闭式冷却循环塔130(实质上是管式换热器)的管程入口、管程出口分别通过管路与中压冷凝器50的管程出口、管程入口连通并且该管路上至少安装一个循环泵；所述封闭式冷却循环塔130和中压冷凝器50的列管中填充有防冻液，所述循环泵用于驱动防冻液循环；所述封闭式冷却循环塔130的壳程入口、壳程出口封闭，并且封闭式冷却循环塔130的壳内填充制冷剂。中压冷凝器50的壳中气体制冷剂被其列管中的低温防冻液液化成液体，防冻液在封闭式冷却循环塔130的列管中被冷却循环塔130中的制冷剂降温，在冬季使用时冬季的冷风通过封闭式冷却循环塔130的壳体对其内部的制冷剂降温(热传递)。(封闭循环冷却塔与空调室外机工作原理以样。为什么要用防冻液，冬季低温水循环结冰，为什么要封闭循环，这里指的示防冻液的封闭循环，防冻液不能外泻。用冷却塔的最中目地，也是把中压冷凝器的热量散发出去。)
45.所述低温蒸发器60的箱体内部固定设置多个制冰管61，制冰管61下端与箱体外部相通，并且制冰管61下端可拆卸设置一个密封盖62，所述制冰管61上端与箱体外部相通；优选的，制冰管61设置多个。
46.所述第三管路90的另一端与低温蒸发器60的底部连通，第三管路90上安装电子喷液阀91；所述制冰管61内部装有水，第三管路90流进的低温液体制冷剂对制冰管61内水降
温结冰。
47.第四管路100一端与低温蒸发器60的箱体上部连通，所述第四管路100的另一端与低压低温压缩机70低压低温压缩机进口71连通；
48.低压低温压缩机70(实际为气体压缩式制冷机)排出低温气体制冷剂，所述低压低温压缩机70与通过管路与回热器40的壳体连通，所述回热器40的壳体通过第七管路500与高温压缩机进口12进口连通。优选的，第二管路80贯穿回热器40并且回热器40壳体内部的第二管路80呈螺旋状，这样回热器40内的低温低温气体制冷剂能降低第二管路80内气体的温度。(回热器40与中压冷凝器之间的管路是互通的：低压低温压缩机70排气可以进入中压冷凝器40，也可以进入高压高温压缩机10的吸气端。低压低温压缩机70排气量不够高压高温压缩机10吸气用的量也可以吸收中压冷凝器中的气体。)
49.【由于制冰管61中完全结冰后需要将冰取出，下面叙述取冰的方案】第五管路110一端与第二管路80连通，所述第五管路110另一端与低温蒸发器60的箱体下部连通，即第一管路20中的高温气体进入低温蒸发器60的箱体，将制冰管61与其中的冰熔化成不粘的状态，通过拆卸密封盖62将制冰管61中的冰取下。所述第六管路120将低温蒸发器60的箱体上部与第七管路500连通。
50.所述第三管路90、第四管路100、第五管路110、第六管路120的管路在邻近低温蒸发器60处安装有截止阀(111、112、113、114)；当截止阀(111、112)关闭，截止阀(113、114)打开时，第三管路90流进的低温液体制冷剂对制冰管61内水降温结冰；当截止阀(111、112)关闭，截止阀(113、114)打开时，第一管路20中的高温气体进入低温蒸发器60的箱体，将制冰管61与其中的冰熔化成不粘的状态，通过拆卸密封盖62将制冰管61中的冰取下。
51.综上所述，【制热】在冬季运行该设备，循环水流过高温蒸发器30被高温蒸发器30列管中的高温气体加热实现向用户供热的效果；【制冷】当截止阀(111、112)关闭，截止阀(113、114)打开时，第三管路90流进的低温液体制冷剂对制冰管61内水降温结冰；当截止阀(111、112)关闭，截止阀(113、114)打开时，第一管路20中的高温气体进入低温蒸发器60的箱体，将制冰管61与其中的冰熔化成不粘的状态，通过拆卸密封盖62将制冰管61中的冰取下；实现冷热同制的效果。
52.另外，说明本系统内制冷剂循环的原理在于：“低压低温压缩机出口72、高温压缩机出口11通过管路进入中压冷凝器50的气体均被封闭式冷却循环塔130中低温防冻液降低温度并且液化，使得中压冷凝器50中的气体低于低压低温压缩机出口72、高温压缩机出口11出口的气压(即有压差)，使得低压低温压缩机出口72、高温压缩机出口11出口的气体自动进入中压冷凝器50；并且该压差的大小决定气体循环的速度，即决定着制热、制冷的效率”。
53.优选的，制冰管61至少设置两组，这样就能实现轮流制冰。
54.进一步，夏季，将取下的冰放入储冰箱200内，储冰箱200位于冷库中；并且储冰箱200通过两个管路分别与风管机循环水管的进/出水口连通形成循环的管路，并且该管路上设置截止阀和水泵；当夏天的时候，打开截止阀与水泵，水直接流过储冰箱200内的冰，水的温度降低，该水流经用户的风管机可以对用户实现供冷的效果。【即冬季生产储存冰夏季在利用】
55.进一步，上述制冷剂为二氧化碳或者空调常用制冷剂。
56.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

技术特征：

1.冷热同制系统,其特征在于，包括高压高温压缩机、第一管路、高温蒸发器、回热器、中压冷凝器、低温蒸发器、低压低温压缩机、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路；所述第一管路一端与高温压缩机出口连通，所述第一管路另一端与高温蒸发器的壳程入口连通；风管机循环水管回水管一端、风管机循环水管送水管一端分别与高温蒸发器的管程入口、管程出口连通，并且风管机循环水管送水管另一端、风管机循环水管回水管另一端与风管机盘管的进、出水管连通；并且风管机循环水管送水管或风管机循环水管回水管的管路上的有水泵；第二管路一端与高温蒸发器的壳程出口连通,所述第二管路分成多个支管，多个支管远离高温蒸发器的一端均与中压冷凝器的壳程入口连通；所述第三管路一端与中压冷凝器的壳程出口连通；封闭式冷却循环塔的管程入口、管程出口分别通过管路与中压冷凝器的管程出口、管程入口连通并且该管路上至少安装一个循环泵；所述封闭式冷却循环塔和中压冷凝器的列管中填充有防冻液；所述封闭式冷却循环塔的壳程入口、壳程出口封闭，并且封闭式冷却循环塔的壳内填充制冷剂；低温蒸发器的壳体内固定设置多个制冰管，制冰管下端与壳体外部相通，并且制冰管下端有脱冰绞拌出冰装置，下有水槽加有冷水循环泵，所述低温蒸发器制冰管上端加有分水盘，能均匀分布多个制冰列管中；所述第三管路的另一端与低温蒸发器的底部连通，第三管路上安装电子喷液阀；第四管路一端与低温蒸发器的箱体上部连通，所述第四管路的另一端与低压低温压缩机低压低温压缩机进口连通；所述低压低温压缩机与通过管路与回热器的壳体连通，所述回热器的壳体通过第七管路与高温压缩机进口进口连通；第四管路一端与第一管路连通，所述第四管路另一端与低温蒸发器的箱体下部连通；所述第六管路将低温蒸发器的箱体上部与第七管路连通；所述第三管路、第四管路、第五管路、第六管路的管路在邻近低温蒸发器处安装有截止阀。2.根据权利要求1所述的冷热同制系统,其特征在于，多个支管上安装有电子喷汽阀，电子喷汽阀喷出低压易液化的制冷剂气体。3.根据权利要求1所述的冷热同制系统,其特征在于，根据需要可以将多个管式换热器组成高温蒸发器，其中相邻的管式换热器的管程入口、管程出口连通，相邻的管式换热器的壳程入口、壳程出口连通；空余的管程入口、管程出口即为高温蒸发器的管程入口、管程出口，空余的壳程入口、壳程出口即为高温蒸发器的壳程入口、壳程出口。4.根据权利要求1所述的冷热同制系统,其特征在于，制冰管至少设置两组，这样就能实现轮流治冰。5.根据权利要求1所述的冷热同制系统,其特征在于，第二管路贯穿回热器并且回热器壳体内部的第二管路呈螺旋状。
6.根据权利要求1所述的冷热同制系统,其特征在于，将取下的冰放入储冰箱内，储冰箱位于冷库中；并且储冰箱通过两个管路分别与风管机循环水管的进/出水口连通形成循环的管路，并且该管路上设置截止阀和水泵。7.根据权利要求1所述的冷热同制系统,其特征在于，上述制冷剂为二氧化碳或者空调常用制冷剂。

技术总结

本发明涉及热力系统，特别涉及冷热同制系统，本发明根据制冷剂低温吸热汽化，高温放热冷凝的特性，研发该工艺，利用低温制冰储存，高温冬季集中供暖，余热利力冬季大自然的冷，来冷凝制冷剂，从而让工艺自己循环下去，不断的产生冷和热。夏季也可以用储存下来的冰集中供冷，从而降低企业用户的冷暖费用，也符合国家的环保节能减排政策。通过冷热同制手段，实现能源利用率高、有利于环保效果。有利于环保效果。有利于环保效果。