一种可拆卸式钛渣铁口结构的制作方法

1.本实用新型涉及钛渣电炉领域，特别是一种可拆卸式钛渣铁口结构。

背景技术：

2.钛渣电炉工作中，会将电炉内的钛渣及铁水排出，排出的钛渣和铁水具高温，且有一定腐蚀性，致使出渣结构使用寿命短，且不利于更换。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的可拆卸式钛渣铁口结构就成为有待解决的技术问题。

技术实现要素：

3.本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种可拆卸式钛渣铁口结构，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.有鉴于此，本实用新型提出了一种可拆卸式钛渣铁口结构，它包括：炉体和设置在所述的炉体上的出渣管道，所述的出渣管道出口处设置有安装槽，所述的安装槽内可拆卸设置有出渣结构，所述的安装槽上部设置有定位槽，所述的定位槽内可拆卸设置有用于抵接固定所述的出渣结构的定位件。
5.进一步的，所述的出渣结构内横向设置有与所述的出渣管道相通的出渣通道，所述的出渣通道一端设置有出渣口，所述的出渣通道另一端设置有出铁口，所述的出渣口高于所述的出铁口。
6.进一步的，所述的出渣结构的厚度大于所述的安装槽的厚度，所述的出渣口与所述的出铁口均突出所述的炉体设置。
7.进一步的，所述的出渣结构包括出渣部与出铁部，所述的出渣部与所述的出铁部卡接形成所述的出渣结构。
8.进一步的，所述的出铁口与所述的出渣口之间匹配设置有倾斜的导流分层通道。
9.进一步的，所述的出渣口的直径大于所述的出铁口的直径。
10.进一步的，所述的定位件的宽度大于所述的出渣结构的宽度。
11.进一步的，所述的定位槽与所述的安装槽的厚度相同，所述的定位件的厚度大于所述的出渣结构。
12.进一步的，所述的出渣结构的材质为镁铬构件。
13.本实用新型提出了一种可拆卸式钛渣铁口结构，与现有技术相比，本实用新型中出渣结构通过卡合、定位件抵接的方式与炉体连接，连接结构密实牢固，能够与炉体形成整体，在使用过程中不易损坏，减少或避免了使用风险；出渣结构通过卡合及抵接结构与炉体连接，利于出渣结构的维护更换，减少了更换难度，缩短了施工周期；出渣结构材质可抵抗高温钛渣及铁水的侵蚀，具有耐高温、耐侵蚀的特性，增加了结构的使用寿命；出渣结构内设置了导流分层通道、出渣口和出铁口，使用物理结构做到渣铁分离，给后续清理及使用提供了便利。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的连接结构剖视图；
15.图2示出了本实用新型的安装结构示意图；
16.图3示出了图2侧视图；
17.图中：1炉体、2出渣管道、3安装槽、4出渣结构、5定位槽、6定位件、7出渣口、8出铁口、9出渣部、10出铁部、11导流分层通道。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。
20.以下结合图1、图2和图3对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.第一实施例，如图1、图2和图3所示：一种可拆卸式钛渣铁口结构，它包括：炉体1和设置在所述的炉体1上的出渣管道2，所述的出渣管道2出口处设置有安装槽3，所述的安装槽3内可拆卸设置有出渣结构4，所述的安装槽3上部设置有定位槽5，所述的定位槽5内可拆卸设置有用于抵接固定所述的出渣结构4的定位件6。
22.所述的出渣结构4内横向设置有与所述的出渣管道2相通的出渣通道，所述的出渣通道一端设置有出渣口7，所述的出渣通道另一端设置有出铁口8，所述的出渣口7高于所述的出铁口8。所述的出渣结构4的厚度大于所述的安装槽3的厚度，所述的出渣口7与所述的出铁口8均突出所述的炉体1设置。
23.所述的出渣结构4包括出渣部9与出铁部10，所述的出渣部9与所述的出铁部10卡接形成所述的出渣结构4。所述的出铁口8与所述的出渣口7之间匹配设置有倾斜的导流分层通道11。所述的出渣口7的直径大于所述的出铁口8的直径。所述的定位件6的宽度大于所述的出渣结构4的宽度。所述的定位槽5与所述的安装槽3的厚度相同，所述的定位件6的厚度大于所述的出渣结构4。所述的出渣结构4的材质为镁铬砖构件。
24.使用过程中：出渣结构4通过卡合、定位件6抵接的方式与炉体1连接，连接结构密实牢固，能够与炉体1形成整体，在使用过程中不易损坏，减少或避免了使用风险；
25.出渣结构4通过卡合及抵接的方式与炉体1连接，利于出渣结构4的维护更换，减少了更换难度，缩短了施工周期；
26.出渣结构4材质可抵抗高温钛渣及铁水的侵蚀，具有耐高温、耐侵蚀的特性，增加了结构的使用寿命；
27.出渣结构4内设置了导流分层通道11、出渣口7和出铁口8，使用物理结构做到渣铁分离，给后续清理及使用提供了便利。
28.以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可拆卸式钛渣铁口结构，包括炉体和设置在所述的炉体上的出渣管道，其特征在于：所述的出渣管道出口处设置有安装槽，所述的安装槽内可拆卸设置有出渣结构，所述的安装槽上部设置有定位槽，所述的定位槽内可拆卸设置有用于抵接固定所述的出渣结构的定位件。2.根据权利要求1所述的可拆卸式钛渣铁口结构，其特征在于：所述的出渣结构内横向设置有与所述的出渣管道相通的出渣通道，所述的出渣通道一端设置有出渣口，所述的出渣通道另一端设置有出铁口，所述的出渣口高于所述的出铁口。3.根据权利要求2所述的可拆卸式钛渣铁口结构，其特征在于：所述的出渣结构的厚度大于所述的安装槽的厚度，所述的出渣口与所述的出铁口均突出所述的炉体设置。4.根据权利要求3所述的可拆卸式钛渣铁口结构，其特征在于：所述的出渣结构包括出渣部与出铁部，所述的出渣部与所述的出铁部卡接形成所述的出渣结构。5.根据权利要求4所述的可拆卸式钛渣铁口结构，其特征在于：所述的出铁口与所述的出渣口之间匹配设置有倾斜的导流分层通道。6.根据权利要求5所述的可拆卸式钛渣铁口结构，其特征在于：所述的出渣口的直径大于所述的出铁口的直径。7.根据权利要求6所述的可拆卸式钛渣铁口结构，其特征在于：所述的定位件的宽度大于所述的出渣结构的宽度。8.根据权利要求7所述的可拆卸式钛渣铁口结构，其特征在于：所述的定位槽与所述的安装槽的厚度相同，所述的定位件的厚度大于所述的出渣结构。9.根据权利要求8所述的可拆卸式钛渣铁口结构，其特征在于：所述的出渣结构的材质为镁铬构件。

技术总结

一种可拆卸式钛渣铁口结构，它包括:炉体和设置在炉体上的出渣管道，出渣管道出口处设置有安装槽，安装槽内可拆卸设置有出渣结构，安装槽上部设置有定位槽，定位槽内可拆卸设置有用于抵接固定出渣结构的定位件。本实用新型中出渣结构通过卡合、定位件抵接的方式与炉体连接，连接结构密实牢固，能够与炉体形成整体，在使用过程中不易损坏，减少或避免了使用风险；同时也利于出渣结构的维护更换，减少了更换难度，缩短了施工周期；出渣结构材质可抵抗高温钛渣及铁水的侵蚀，具有耐高温、耐侵蚀的特性，增加了结构的使用寿命；出渣结构内设置了导流分层通道、出渣口和出铁口，使用物理结构做到渣铁分离，给后续清理及使用提供了便利。利。利。