一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置，属于粉碎技术领域。

背景技术：

2.聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物；聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
3.沸腾床干燥器又称流化床干燥器，是利用流态化技术干燥湿物料。沸腾床干燥器工作原理:散粒状固体物料由加料器加入沸腾床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入沸腾床底部经分布板与固体物料接触，形成流化态达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
4.现有技术中的沸腾床干燥器普遍存在以下缺陷：结构比较复杂，占地面积大；下料操作步骤繁琐，人工消耗大。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、占地面积小和下料操作简单、人工消耗少的生产氯化聚乙烯脱水干燥装置。
7.一种优化方案，一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置，包括干燥筒，干燥筒的内腔设有干燥网筒，干燥网筒的底部侧壁对称设有蒸汽高压管和物料高压管，干燥网筒的上部设有漏斗连接管，漏斗连接管连接有出料管，出料管的末端设置于干燥筒的下部，出料管的末端侧壁连接有风机，出料管的末端设有阀门。
8.进一步地，所述的干燥筒的内腔对称设有弧形板，2个所述的弧形板构成的腔室与干燥网筒套装设置，弧形板的中间位置外壁连接有螺杆升降机，螺杆升降机横向设置于干燥筒的外壁上。
9.进一步地，所述的干燥网筒的外壁上设有多个均匀分布的通孔。
10.进一步地，所述的干燥筒的底壁设有废气管。
11.进一步地，所述的物料高压管连接有物料阀门。
12.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
13.本实用新型采用筒式结构自上而下通入高压蒸汽进行干燥，结构简单、占地面积小；利用高压蒸汽将干燥后的物料推出装置，下料操作简单、人工消耗少。
附图说明
14.图1是本实用新型一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置的正视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置的俯视剖面结构示意图；
17.图中，1-干燥筒，2-干燥网筒，3-蒸汽高压管，4-物料高压管，5-漏斗连接管，6-出料管，7-风机，8-阀门，9-弧形板，10-螺杆升降机，11-废气管，12-物料阀门。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1、2和3所示，本实用新型提供一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置，包括干燥筒1，干燥筒1的内腔设有干燥网筒2，干燥网筒2的底部侧壁对称设有蒸汽高压管3和物料高压管4，干燥网筒2的上部设有漏斗连接管5，漏斗连接管5连接有出料管6，出料管6的末端设置于干燥筒1的下部，出料管6的末端侧壁连接有风机7，出料管6的末端设有阀门8。
20.所述的干燥筒1的内腔对称设有弧形板9，弧形板9的一端与干燥网筒2的口部持平，弧形板9的另一端设置于蒸汽高压管3和物料高压管4的上部，2个所述的弧形板9构成的腔室与干燥网筒2套装设置，弧形板9的中间位置外壁连接有螺杆升降机10，螺杆升降机10横向设置于干燥筒1的外壁上。
21.所述的干燥网筒2的外壁上设有多个均匀分布的通孔，通孔的直径小于氯化聚乙烯散粒状固体物料的直径。
22.所述的干燥筒1的底壁设有废气管11。
23.所述的物料高压管4连接有物料阀门12。
24.本实用新型的工作原理：
25.出料管6的阀门8关闭，有风机7开启，同时物料高压管4的物料阀门12开启，物料通过物料高压管4进入干燥网筒2中，蒸汽高压管3通入高压蒸汽，高压蒸汽进入干燥网筒2中，待物料达到定量后，关闭物料阀门12，在高压蒸汽和风机7产生的气流作用下，物料高压管4喷出的物料在干燥网筒2中翻腾，同时废气通过干燥网筒2的通孔和废气管11排出。等物料干燥结束后，关闭风机7，打开阀门8，同时，启动螺杆升降机10，螺杆升降机10带动弧形板9将干燥网筒2的通孔封闭，以减少高压蒸汽的损耗，在高压蒸汽的作用下，干燥后的物料通过出料管6排出。
26.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置，其特征在于：包括干燥筒（1），干燥筒（1）的内腔设有干燥网筒（2），干燥网筒（2）的底部侧壁对称设有蒸汽高压管（3）和物料高压管（4），干燥网筒（2）的上部设有漏斗连接管（5），漏斗连接管（5）连接有出料管（6），出料管（6）的末端设置于干燥筒（1）的下部，出料管（6）的末端侧壁连接有风机（7），出料管（6）的末端设有阀门（8）。2.根据权利要求1所述的一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置，其特征在于：所述的干燥筒（1）的内腔对称设有弧形板（9），2个所述的弧形板（9）构成的腔室与干燥网筒（2）套装设置，弧形板（9）的中间位置外壁连接有螺杆升降机（10），螺杆升降机（10）横向设置于干燥筒（1）的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置，其特征在于：所述的干燥网筒（2）的外壁上设有多个均匀分布的通孔。4.根据权利要求1所述的一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置，其特征在于：所述的干燥筒（1）的底壁设有废气管（11）。5.根据权利要求1所述的一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置，其特征在于：所述的物料高压管（4）连接有物料阀门（12）。

技术总结

本实用新型公开一种生产氯化聚乙烯脱水干燥装置，属于干燥技术领域。包括干燥筒，干燥筒的内腔设有干燥网筒，干燥网筒的底部侧壁对称设有蒸汽高压管和物料高压管，干燥网筒的上部设有漏斗连接管，漏斗连接管连接有出料管，出料管的末端设置于干燥筒的下部，出料管的末端侧壁连接有风机，出料管的末端设有阀门。本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型采用筒式结构自上而下通入高压蒸汽进行干燥，结构简单、占地面积小；利用高压蒸汽将干燥后的物料推出装置，下料操作简单、人工消耗少。人工消耗少。人工消耗少。