1.常规湿法熄焦概述
1.1工艺简介
焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中的水分后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。 1.2工艺流程
现有湿法熄焦工段工艺流程见图1。支承辊
图1 现有湿法熄焦工段工艺流程
1.3 污染物排放现状
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焦化废水来源于焦化过程中煤的高温干馏、煤气净化以及煤化工产品提取、精制过程中产生的废水。它具有成分复杂、浓度高、毒性大等特点, 主要含有酚类化合物、、NH3- N 及硫化物等。
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熄焦水中污染物成分复杂、浓度高、毒性大, 其中CODCr、NH3- N 属于国家总量控制污染物, 如果要采用传统的水处理方法, 达标排放难度大, 处理费用高, 将之用于熄焦又对空气形成了二次污染。烟尘、二氧化硫属于国家总量控制污染物, 年排放量分别为211. 3 t、18. 8 t; 一氧化碳年排放总量为9 140 t, 对周边环境有影响, 而且还将产生温室效应; 二氧化氮是一种光化学污染物, 年排放总量为463. 7 t; 酚类物质年排放总量为7. 3 t, 氨年排放总量为52. 7 t, 甲醛年排放总量为0. 5 t。
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2.1工艺简介
装满红焦的焦罐由带驱动的运载车运至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200 ℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉环形气道排出的热循环气体，经一次除尘器除尘、并吸入空气将循环气体中可燃组分及部分焦粉燃烧后，再进入干熄焦锅炉换热，温度降至约170 ℃，由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130 ℃左右进入干熄炉循环使用。一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装焦、排焦及风机后放散等处产生的烟尘均进入熄焦地面站除尘系统除尘后放散。 2.2湿法熄焦和干法熄焦对比分析
2.2.1节约热能方面
从焦炉推出的红焦温度在900 ℃～1 100 ℃，红焦所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35％～45％。使用湿法熄焦，红焦显热使水变成蒸汽散失而白白浪费掉；使用干法熄焦，
干熄焦炭可产生3.82 MPa/t，450 ℃的蒸汽约0.45 t～0.6 t。因此，干法熄焦比湿法熄焦有显著的节能效益。
2.2.2污染物排放方面
湿法熄焦，红焦将消耗水0.5 t/t，大量的水蒸气直接进入空气，其中包含大量的粉尘、酚类、、硫化物等有毒、有害气体，严重污染大气及周围环境，同时腐蚀设备。干法熄焦采用干熄焦除尘系统、筛焦除尘系统，可根本解决湿法熄焦所带来的污染，改善环境质量。
3.小结及个人想法泵
虽然干法熄焦在投资运行及耗电方面较湿法熄焦高，但是其在经济效益、社会效益方面有着不可比拟的优势。鉴于我国焦化行业存在的排污大、损耗高的现状以及干法熄焦技术国产化、大型化的发展，干法熄焦将被越来越多的企业所采用。
干法熄焦作为一种成功的工艺技术，解决了传统熄焦技术中的种种问题，并得到了相当规模的应用，能否拓宽思路，把这种工艺加以改进后应用到其他冶金生产过程中去，如烧
结等。本人认为应当形成一种在每一个工艺环节上都要力争减排，节能的思想，如此方能解决我国冶金工业高污染、高能耗的问题。
沥青烟对人体危害虽然严重,但随着科学技术的不断发展,沥青烟的治理技术将会得到进一步改进和完善。只要认真对待,根据具体情况采用合适的治理措施,针对不同的工艺流程产生的沥青烟,采用不同的净化方法,就一定能有效地减轻或消除沥青烟的污染。
4.附图
图2. 湿法熄焦塔
图3.干熄焦装置
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