一、 实验目的要求
了解热电偶的构造，掌握热电偶的焊制方法
二、 仪器设备、装置：
1.热点焊接装置 一套（见图一）
2.铜、康铜丝各一根
1-热电偶丝 2-石墨粉 3-碳精棒电极 4-夹子
三、 实验步骤：
将铜－康铜丝二异体端点用砂纸擦净，绕结后插入石墨粉中深度约５mm，合上电源闸刀（电压调至 80伏左右）约5秒钟左右，拉开电源检查工作点是否焊牢，其表面是否光滑均匀（无砂眼气孔，棱角等），否则重焊。
四、 问题讨论：
1. 焊制热电偶有哪些方法？不同类型的热电偶焊接方法是否有所不同？为什么？
2. 焊接质量的好坏（如：有气泡、不圆滑）对测量精度是否有影响？
3. 热电偶电极的线径如何选择？它的保护套管如何选择？
实验二 热电偶的使用实验
一、 实验目的
1． 熟悉热电偶的构造和原理
3． 掌握用热电偶配手动及自动电位差计测温的接线和正确的使用方法
4． 绝缘软母排了解热电偶的自由端（冷端）温度影响和补偿方法
二、 实验仪器及设备
1．热电偶 1支
2．UJ-36(或者UJ33a)手动电位差计 1台
3．XWC-100自动电位差计 1台
4．自由端补偿器 1只
5．温控装置 1套
6．4V直流电源 1只
7．管式电炉 1只
三、 实验内容及步骤
用热电偶配手动电位差计及自动电位差计测温，了解温度影响及补偿方法。
（1）按图示原理接好线路
图 一 装置接线图
（2）检查接线无误后合上电源开关，用温控装置调节炉温，使其稳定在300-500’C间某一定温度上，可由手动及自动电位差计测量检查其变化情况。
（3）待炉温稳定后，将双刀双掷开关K投向“经补偿”一边，用手动电位差计测定炉温，并与自动控制调节器的给定值比较。
（4）将K切换至“未补偿”一边，用手动电位差计测定炉温，并与“经补偿”时测得的结果相比较。
（5）将自动控制调节其调至另一温度点，是其稳定后，重复（3）（4）步骤，观察并记录结果。
（6）实验完毕后将所有仪器设备整理复原。
四、 试验报告
1． 数据记录及处理
热电偶冷端温度的影响
补偿器刻度—————————— 室温—————————— ℃ 热电偶的分度号——————————
序 号 | 待 测 炉 温 |
工业废渣制砖接冷端补偿器 | 不接冷端补偿器 |
温控装置 给定温度 /。Ｃ | 美藤kou手动电位差计读数 | 手动电位差计读数 |
电势值 /mV | 温 度 /。Ｃ | 电势差 /mV | 温 度 /。Ｃ |
1 | | | | | |
2 | | | | | |
| | | 青铜截止阀 | | |
2． 回答下列问题：
(1)用热电偶测温为什么要考虑“冷端补偿”？怎样补偿？
(2)为什么用配热电偶的自动电位差计测量温度时，可以不接冷端补偿器？
(3)如何判断分度号为K、E热电偶的正、负极性？正负极性反接会产生什么影响？
(4)其他：（心得、体会、建议等）。
实验三 热电偶的校验（或检定）实验
一、 实验的目的
1． 熟悉并掌握热电偶校验的基本操作步骤；造纸废水处理
2． 掌握使用UJ-33a型携带式直流电位差计方法；
3． 测定被校热电偶的偏差，判断该热电偶的等级。
二、 琉璃砖设备和装置：
图 一 实验装置示意图
1—标准热电偶 2—被校热电偶 3—UJ-33a型携带式直流电位差计
K1—电源开关 K2—双向切换开关
三、 实验内容和步骤：
1． 将实验线路连接好，并检查接线是否正确。
2． 接通电路的电源，逐渐升温，有自动温度控制装置调节至所需校验的温度点，注意在实验过程切莫用手去碰热电偶的热电极。
3． 当炉温达到校验温度点±10℃，且炉温度变化每分钟不超过0.2℃，（本实验中，观察
自动电子电位差计记录曲线平稳且调UJ-33a型 直流电位差计的检流计指针为0不变时）用UJ-33a读出热电偶的准确读数，每个交验点的读数要四次以上，读数 的顺序为标——校——校——标——标…计算被校热电偶的温度偏差及相对误差。
4． 由自动控制调节器调到下个温度校验点，测出所需要的数据。
四、 问题讨论
1． 校验时读书的顺序为标——校——校——标——标…有什么好处？你有什么好的测试方法吗？
2． 如何判读分度号为K、E热电偶的正、副极性？正负极性反接有什么影响？
3． 对热电偶校验有哪些主要要求 ？你对实验设备、内容有什么建议 ？
4． 在电位差计正常工作情况下，再测温过程中，发现炉温不变，但读数变小，试分析可能存在的原因？
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