1、过敏源指能够诱发机体发生过敏反应的抗原物质,如花生、坚果、牛奶、豆制品、鱼、贝类、鸡蛋、小麦均属于常见的食品过敏源。 2、工厂所有员工需接受每年一次的工厂过敏源管理相关培训。
3、在厂区接收包含过敏源的原料时,必须检查外包装是否有破损现象,出现破损的过敏原不得接收入库。
4、含过敏源原料应储存在指定储存地点,可靠近不含过敏源原料。
5、过敏源控制程序无需包含原物料采购过程管理。
6、含有过敏源原料称量器具应为一次性的,明确标识,严禁混用。
7、过敏源不得储存在不含过敏源原料上方。
8、溅出的过敏原原料必须立即清理,用于清理含过敏源溅出物的工具用后须清洗和消毒。
9、过敏原原料出现破损、溢出时,应将周围3米范围内的区域作为隔离区域,并使用气吹方式进行集中清理,避免增大污染面积。
10、生产含有过敏原原料的产品时,应做好原料使用、加工、成品储运记录,保证实现从原料接收到成品发货的完整追踪及溯源。 11、采购部门采购含过敏原的原料时,需要求供应商在原辅料标签中明确标注过敏源的种类。
12、含过敏原原料留样每个样品均需特别标注含过敏原,并隔离存放,留样期满后集中转移到非生产区废弃。
13、如果生产含不同种类过敏源的产品,生产计划表须从含过敏源产品转移到不含过敏源产品并在物流方面进行安排。
14、含过敏源产品生产线转变生产不含过敏原或含不同种类过敏源产品前应进行彻底清洁。
15、必须遵循过敏源的消毒规程,先消毒后检查,以确保将处理/包装设备的所有部件中残留的过敏源成分去除。
16、含乳饮料生产结束时,调配、UHT、灌装系统须做全程CIP,并取样检测过敏原残留状况,确认清洗效果。
17、含过敏原产品生产线操作人员需进行培训,禁止将各类食品带入车间进食。
18、评估过敏原物质时,食品安全小组无需评估产品配方中的加工助剂是否包含有过敏原成分。
19、添加含过敏源原料时,动作幅度不宜过大,尽可能控制粉尘物质扩散,防止其污染其他不含过敏源产品的生产线。
20、生产含有过敏性物质的产品,由制造组长监督其使用过程,由品管确认加工现场是否存在过敏性物质交叉污染隐患。