摘要：大型双钢低温储罐因操作灵活、安装方便并节约投资等优点，目前的建造数量越来越多，安全快速和先进可靠的安装工艺是储罐顺利建成的前提。通过综合分析与比较，采用液压顶升倒装法，先安装外罐，再采用正装法安装内罐，具有效率高、成本低、施工质量好等优点，对今后的同类工程施工具有参考意义。 关键词：双钢；低温；外罐；内罐；正装法；倒装法
０引言
随着我国对环境保护的高度重视，清洁能源的需求量越来越大，双钢低温储罐是储存ＬＰＧ、ＬＮＧ、乙烯、丙烷等清洁能源的形式之一。双钢低温储罐一般容积较小，因此，操作灵活，节省投资。容积为２００００ｍ３，３００００ｍ３的储罐应用较为普遍，近些年也逐步向大型化发展，以５００００ｍ３和８００００ｍ３储罐居多，目前国内也有１０００００ｍ３储罐正在建设。双钢低温储罐结构复杂，以某项目的２台８００００ｍ３双钢ＬＮＧ储罐为例，来探索安装工艺，储罐结构如图１所示。该双钢储罐容积８００００ｍ３，总重２５７６９９０ｋｇ。主体由外罐和内罐构成，外罐内径６００００ｍｍ，罐壁高度３６５００ｍｍ；
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内罐内径５８０００ｍｍ，罐壁高度３４３２０ｍｍ。另外还有承压环、外罐拱顶、铝吊顶、保冷系统和罐顶开孔接管等辅助结构。该类储罐罐体高、直径大、质量大、结构复杂、材料种类多，施工难度大、质量要求高，因此储罐的安装工艺要充分考虑这些特点，先进可靠的安装工艺是储罐顺利建成的前提。手写触摸屏
１安装工艺特点
大型双钢低温储罐罐体安装工艺通常有正装法和倒装法。正装法以气吹升顶；倒装法以液压顶升等方法最为常用，每种安装方法各有特。
１．１正装法
而上依次组装焊接，组焊完成顶圈壁板后组装加强圈、承压环、罐顶结构及附件等。
正装法的优点：各工序工作明确，协调工作较少，自动焊可以充分应用，有利于提高焊接质量，工艺成熟，故被普遍采用。其缺点：高空作业多，涉及大型吊车和大量的架设，成本较高，安全风险大。正装法通常采用气吹升顶法安装工艺，先铺设、组焊罐底板，之后正装法安装组焊罐壁板、承压环，同时在罐底组焊罐顶结构，然后进行气吹升顶准备，包括平衡系统、密封系统和鼓风机系统的安装等，再利用鼓风机将罐顶整体气吹升顶到预定位置组焊完成。气吹升顶法安装工艺的优点是，罐顶组装和焊接都在底层，可省去高空脚手架的搭设，避免了大量高空作业，施工成本较低，罐顶质量有保证。其缺点是气吹升顶准备工作复杂，平衡系统、密封系统和鼓风机系统的设计、安装都必须严格无误，需用的特殊设备多，投入较大，工装种类多，措施用料用量大，气吹升顶必须万无一失，升顶过程要统一指挥，各工种协调配合；罐壁板的焊接变形和几何尺寸要严格控制，尤其是垂直度、椭圆度、局部变形必须符合偏差要求，否则气吹升顶过程有发生卡碰的风险，影响气吹升顶的顺利进行。分子筛膜
１．２倒装法
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倒装法的安装工艺是在罐底板铺设焊完后，先组对焊接顶圈罐壁板和罐顶，然后自上而下逐圈壁板组装焊接与提
（顶）升，直至底圈壁板安装完毕。倒装法的优点：组装和焊接都在底层，节省脚手架，采用较小型的吊车设备，避免大量高空施工作业，安全风险大大降低，施工成本较低，工期较短。其缺点：倒装施工所需的工装和设备多，安装和拆卸需投入一定的人力和时间，各工序要衔接紧密，协调工作多，一定程度上限制了自动焊的应用，尤其是壁板内侧焊缝只能采用手工电弧焊焊接。倒装法通常采用液压顶升倒装法安装工艺，利用均布在罐壁内侧边柱上的液压千斤顶提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊第２圈壁板，然后松开胀圈，降至第２圈罐壁板下部胀紧、固定后再次提升。
如此往复，直至组焊完成所有罐壁板。液压顶升倒装法安装工艺的优点是，避免了高空作业，施工安全风险低，施工速度快，施工工期容易保证；借助机、电、液一体化工作原理，通过智能检测控制技术，液压千斤顶提升能力可以根据需要进行任意组合配置，实现大型构件整体提升；工作效率高，施工成本较低。其缺点是，涉及工装种类较多，措施用料投入较大；液压千斤顶设备投入需要一定费用；施工人员集中在罐底部内外工作，需要统一指挥，工序之间需密切协调。
水气分离器２本项目采用的安装工艺
本项目采用液压顶升倒装法组装外罐、正装法组装内罐
的施工工艺，先安装外罐，后安装内罐。外罐液压顶升倒装是按照先施工罐底边缘板和中幅板，然后组装顶圈罐壁板、承压环和拱顶（包括铝吊顶），再借助罐内安装的液压千斤顶作为提升动力，自上而下施工其余壁板，从而完成外罐主体组装的储罐倒装施工方法。
外罐壁应预留临时大门，内罐材料由此门运入罐内，外罐安装完成后正装法组装内罐，在内罐底边缘板安装完毕后，安装第１圈壁板，第１圈壁板立缝焊接完毕后，在罐内安装内挂临时钢平台，在此作业面上进行第２圈壁板的安装、组对和焊接。第１圈环缝焊接后，按照第１层作业面的要求在第２圈壁板上搭设第２层作业面，完成第３圈壁板的安装、焊接。在第２圈环缝焊接完毕后，将第１层作业面的临时钢平台拆除，在第３圈壁板上搭设下一层作业面，依此向上安装各圈壁板。最后安装罐底保冷结构的同时，安装内罐底中幅板。
该项目内罐体的罐底、罐壁材料为９％Ｎｉ钢，内罐底板下面铺设泡沫玻璃砖保冷材料，对低温钢和泡沫玻璃砖保冷材料需要做好防雨措施。因该类储罐施工周期长，一般难以避开雨季施工，由于罐体高、直径大，防雨措施很难采取。安装工艺应选择先安装外罐、后安装内罐，内罐在建成的外罐内施工，既不需采取防雨措施；又避免了雨、雪、风等不利天气因素对内罐施工的影响。
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