1、大修系统停车前的联系
1.1联系热电公司，通知硫酸一系统停车时间。
1.2根据硫酸一系统停车情况，热电公司平衡河北基地汽与电。
2、硫酸系统长期停车操作
2.1系统停车前，可将系统调整至低负荷生产，同时适当提高一、四段进口温度。
2.2硫酸系统调整到低负荷时，发电工段开始停掉1#汽轮发电机组，并完成解列。准备汽轮发电机组的待修工作。
2.3焚硫炉停止喷磺前，关闭连续排污阀，加药阀和各个取样阀，停用喷水减温器，关闭主蒸汽阀，打开过热汽放空阀。关闭硫前，需将干吸工段各塔循环酸浓度适当提高。
2.4接到停车通知后，关闭磺停止喷磺，同时关闭液硫贮罐到精硫槽磺管线阀门。
2.5关闭二次空气阀，尽可能关小一次空气阀和主鼓风机电流（约80A左右），利用干燥空气和焚硫炉自身的蓄热对转化器进行“热吹”。
2.6“热吹”时，将过热蒸汽放空阀稍开，关闭过热蒸汽主汽阀（即送电厂阀），逐步降低锅炉压力和温度。在降压降温过程中，以过热蒸汽放空阀的开度来控制压降（≤0.3Mpa/h）和温降（≤20~30℃/h），为配合转化“热吹”，应尽量维持住汽压和汽温。 2.7干吸岗位做好“热吹”阶段的工作。
2.8利用各段副线尽可能延缓各段温度的下降，当一段温度降低到400℃以下，系统转入“冷吹”。
2.9“冷吹”期间，尽量控制一段进口温度下降速度在30~50℃/h。“冷吹”至转化器出口温度低于80℃时停鼓风机，停风机前5分钟先启动偶合器的辅助油泵，观察油压正常后准备停车，风机停止后１５分钟再停油泵。在“冷吹”期间可利用高温过热器中过热蒸汽的反向加热作用来控制转化器的降温速度。“冷吹”完成停止后，将所有阀门关闭。并通知其它岗位，“冷吹”结束。
2.10逐渐关小主给水阀，（但不能关死），切换成用汽包直接给水阀（省煤器旁路给水副线阀）维持汽包液位，当锅炉压力降至大气压，水温≤80℃时关闭副给水阀，并开排污放掉炉水。
如炉内水不需放掉则加入氢氧化钠维持碱度8~12mmol/l进行保养。
2.11在转化冷吹结束后当干吸工段酸温低于50℃时，通知循环水岗位停止给酸降温，同时根据实际要求决定是否停各台循环酸泵和阳极保护装置。当系统中用循环水设备都停止后，关停各循环水泵。
硫酸一系统大修开车方案
1.开车前的准备
焚硫炉大修或重新砌筑后都需要经过烘炉合格后方可投入生产，其目的是除去焚硫炉、余热锅炉、砖砌体及耐火浇注料内的游离水、结晶水及残余结合水，除去锅炉及管道中的铁锈、杂物。保证焚硫炉的使用寿命。通常焚硫炉的烘炉与锅炉的煮炉同步进行。
1.1.1烘炉（包括煮炉）的必备条件
1）小引风机及其进出口管道阀门必须安装完毕。
2）供油系统必须准备完毕（油槽、油泵、管线等），油试验合格。
3）焚硫炉到锅炉出口所有仪表控制点准备完毕，并将所需部分接入DCS系统或现场显示。
4）锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕。
5）烘炉前给水系统新用管道，锅炉系统等需清洗试压完毕。
1.1.2准备0#柴油30t、油、引火物等烘炉材料。
1.1.3烘炉（包括煮炉）前的检查。
1）现场设备及管道内杂物清扫干净。
2）烘炉区域内保持清洁、整齐、道路畅通无阻，夜间照明充足。
3）检查各阀门开关是否灵活，传动部件需加油，操作平台是否健全。
4）检查各台设备是否经单机及联动试车合格，处于待用状态。
5）安全标志醒目，消防器材及各种灭火器及公用防护用品准备齐全。dcdc电路
6）焚硫炉、锅炉及管道在烘炉前需进行详细检查并作好记录，以便和烘炉后进行比较。
7）各测温点、各调节阀信号及锅炉系统各仪表已经调校合格并接入DCS系统。
8）烘炉前管道保温是否完成。
9）烘炉风机冷却水，机械油装好。
10）检查供油系统空载运行是否正常。
11）向锅炉供水，上水时间不少于4小时，水位到汽包正常水位时停止供水。
1.2锅炉水压实验
烘炉前先做锅炉水压试验
1.2.1用主给水阀的旁路阀缓慢向汽包内进水，控制给水量2~4T/h，进水温度≤80℃。
1.2.2当汽包水位计液位上升至正常控制水位时停止上水，观察水位有无变化，若有变化应查明并予以消除。
1.2.3继续缓慢进水，直到放空阀和过热器管道上的疏水阀出水约5分钟后，关闭放空阀、疏水阀，锅炉系统开始升压。
1.2.4升压操作应缓慢进行，每分钟升压不得超过0.2MPa ，当升压至1.0MPa时停止升压，进行详细检查和记录。之后，关闭水位计进出口阀继续升压。
1.2.5升压至5.25MPa时停止上水，进行详细检查和记录。关闭给水阀，6分钟内压力没有明显下降即水压实验合格。
1.2.6开启排污阀进行缓慢泄压，降压速度每分钟不超过0.5MPa，压力降至零时，开启放空阀和过热器管路上的疏水阀，将水位放至正常操作液位时停止放水，并打开液位计的进出口阀。
1.2.7水压试验压力一般为5.25MPa ,如有下列情况则进行超压试验（试验压力为5.75MPa ）。
（1）每6年进行一次。
（2）停车一年以上，需恢复运行时。
（3）锅炉承压部件更换或大修后。
（4）运行中怀疑设备有泄漏可能。
1.3干吸岗位开车前准备
1.3.1准备98%硫酸300吨，烟酸100吨，无烟酸时则用98%酸代替。
1.3.2检查干吸岗位所属设备和管道、阀门、法兰的检修工作是否完毕。
1.3.3检查塔内和酸罐内是否有人，是否堆有其它杂物。
1.3.4清理塔、罐、槽，封门（干燥塔及各吸收塔的顶部人孔不封，以便检查分酸情况）
1.3.5通知电工检查运转设备的电机绝缘及其电气项目。
1.3.6仪表、仪器处于备用状态，并接入DCS系统，处于备用状态。
1.3.7检查各阀门是否灵活，酸泵盘车试车是否正常，润滑油量是否足够。
1.3.8检查酸冷却器和循环水系统。挂墙柜
1.3.9待各酸循环槽 液位离顶高约400 m m时，启动循环酸泵，开始进行酸循环。
1.3.10系统开始升温时，每小时分析酸样一次，干燥塔酸浓度、吸收塔酸浓度不低于97%，不足时，按规定换酸。速效降温器
1.3.11当成品酸、干燥、一吸、二吸酸冷器酸温达到35、38、50℃时，阳极保护系统投入运行。
氟塑料离心泵结构图2.烘炉方法
2.1焚硫炉的砌筑材料含有大量游离水、结晶水和结合水，当烘炉温度达到100℃时游离水排出，温度达到350℃时结晶水排出，而残余结合水要650℃才能排出来。
2.2将锅炉汽包水位控制在正常操作水位。
2.3检查锅炉出口至转化一段的阀门处于关闭状态，锅炉旁路副线阀处于关闭状态。
2.4启动烘炉引风机并调整至适当风量，若没有安装引风机时打开锅炉出口放空阀门。
2.5从焚硫炉人孔内伸入点火种，启动供油泵及油喷嘴，按烘炉曲线开始烘炉操作。
2.6利用溶药槽配制好煮炉用的20%混合药液，每立方除氧水加入氢氧化钠和磷酸三钠各3公斤。
2.7烘炉温度需谨慎控制，忌忽高忽低及急剧升温，防止大范围的应力裂纹产生，影响锅炉正常运行。
2.8烘炉控制温度以炉尾温度为准，但需参考烟道出口温度，要求炉头、炉尾、管道及锅炉前温度的温差尽可能小，相邻温度点的温差力争控制小于100℃。最终要求：焚硫炉出口温度不小于900℃，锅炉出口温度不小于300℃。
2.9烘炉升温曲线可参照下表
温度℃ | 时间（小时） | 累计时间（小时） |
常温～250℃ | 10 | 10 |
250℃恒温 | 6 | 16 |
250～600℃ | 18 | 34 |
600℃恒温 | 6 | 40 |
600～900℃ | 15 | 55 |
| | |
a)在余热锅炉尾部设水分检测点，当该处水分﹤7%时，可开始煮炉，水分﹤2.5%烘炉基本结束。
b)停火后做好所有盲板及阀门的密封工作。
烘炉注意事项：
1）任何时候点火，必须先开风机，后点火。任何时候停火，必须先停火，后停风，防止油气聚积在炉内引发燃爆。
2）烘炉操作要特别注意升温必须缓慢进行，严格按照升温曲线进行操作，温度波动±10℃。
3）控温宜缓不宜快，当温度失控未达到升温要求时，切忌强化燃烧能力来补充温度，应将升温时间顺延；当升温过快无法控制时，可临时关小油量或关闭油。
4）当炉体膨胀高峰时，会发生声音，这时要特别注意控制升温的速率，原则上这时需保温，不宜升温。要做好记录，提请各班注意。
5）引风机出口温度控制在250℃以内，注意风机运转及润滑情况，确保风机正常运转。
6）当突然停电或设备故障时，必须关闭油同时做好炉子的保温和密封工作。
7）特别要注意做好现场的巡回检查，经常检查炉内情况及锅炉运行情况，发现异常现象，应及时报告并处理。
8）整个烘炉过程中必须注意安全，点火时须站在安全的位置。
9）烘炉期间，按要求控制好锅炉的煮炉操作及运行。
3. 锅炉的煮炉操作
3.1煮炉目的
对新建锅炉或传热部件已更换大修过的锅炉，都须进行煮炉。其目的是对水侧用化学水进行除污处理，清除炉管、联箱、锅壳、汽包等里面的油污、沉淀物、铁锈、保证锅炉管受热均匀。
3.2煮炉方法
3.2.1锅炉系统煮炉与焚硫炉烘炉同时进行，当废热锅炉炉墙水分达到7%以下，烘炉温度达到250℃时，恒温6小时后按煮炉曲线进行煮炉。
3.2.2每立方除氧水加入氢氧化钠和磷酸三钠各3公斤，配药浓度20%左右，一次性由汽包放空。
3.2.3煮炉操作按下列曲线和要求进行。
a、煮炉一期：
加药操作 | 2~3小时 | 恒温3小时，热紧螺栓 |
升压至0.4 MPa (表压) | 3小时 | 同时冲洗水位计一次 |
维持0.4MPa（表压）纯植物洗面奶 | 12小时 | 期间每4小时汽包定排一次，其间控制锅炉蒸发量约在0.5-1吨/小时 |
接线端子座降压排污 | 1小时 | 降压至0.1 MPa进行排污，排污总量控制在10%左右，水位计水位降低130mm为止，然后补足给水和补充加药 |
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b、煮炉第二期
升压至0.8 MPa (表压) | 1小时 | |
维持0.8 MPa（表压） | 8小时 | 控制锅炉蒸发量0.5-1吨/小时 |
降压排污 | 1小时 | 排污量同上次，恢复水位 |
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C、煮炉三期：
最高升压至1.6 MPa | 6小时 | 控制锅炉蒸发量0.5-1吨/小时，煮炉六小时结束后可通过多次排污换水以达到运行的炉水碱度标准 |
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当锅炉系统压力达到0.2mpa并处于热态后必须第一次紧固一下所有的法兰接口，第二次紧
固须在操作压力达到0.5mpa时进行，煮炉三期完成后，即开始断续多次排污、补水、降低碱度等工作，将炉水控制到正常标准（碱度0.2~0.6mmol/l,磷酸根10~25mg/l），之后，即可打开放空阀，降低压力和置换清洗锅炉。
煮炉操作注意事项
a.整个烘炉和煮炉过程要兼顾焚硫炉和废锅，燃烧温度、废锅的排污速度和补水速度均对煮炉曲线有影响，因此应精心协调操作。
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