采用气吹法敷设光缆工艺与传统的施工方法相比，有着许多优点，主要表现在： 1、管道建设工程施工较为容易。采用HDPE塑料管建设管道，不受地形条件的限制，管道可以随径路的地形变化而弯曲起伏 ，且过河、过路、过桥、过铁路站场、穿越市区、过山包等复杂地形的施工十分方便。 2、一次建成，多年受益，节约建设费用。管道施工中可以将多条HDPE塑料管同时埋设，后期再扩容时不需进行径路开挖施工，减少了工程费用。又因光缆可一次吹放1.5-2km，中间不设接力点，将节省大量的人、手孔建设费用。
3、光缆自身安全得到保证，延长了光缆使用寿命。HDPE塑料管具有很高的抗拉、抗压、抗腐蚀、抗冲击强度，光缆吹放入HDPE管内，相当于增加了一层机械防护，保证了在外力作用下光缆不受损伤。又因HDPE管密封性能良好，光缆外护层与外界隔绝，起到了防腐蚀、抗老化作用，延长了光缆的使用寿命。音频信号分配器
4、施工中对光缆本身损伤小。光缆在敷设时采用气吹机随气流徐徐吹入HDPE管内，缆身
受力均匀，外护层无损伤划破，缆芯结构没被破坏，保证了光纤的传输特性不受影响，彻底解决了传统方法敷设光缆施工中容易将光缆拉伤、扭伤、刮伤的现象
5、实现了光缆施工机械化。光缆的敷设采用机械化作业，节省了人力物力，提高了工作效率，缩短了施工工期 。
5、实现了光缆施工机械化。光缆的敷设采用机械化作业，节省了人力物力，提高了工作效率，缩短了施工工期 。
关键工序质量控制要点
在采用气吹法敷设光缆工程的各施工程序中，HDPE管敷设、光缆吹放为关键工序，需重点进行质量控制。
一、HDPE塑料管道的敷设质量控制要点
1、管道径路应按合理、安全、平直的原则进行选择。
2、管道沟开挖应顺直无死弯，转弯半径不易小于3m，沟底应平整无大起伏，还要保持足
够的宽度（视管子数量及排列方式而定），石质沟应铺沙土以防石块割破塑料管，埋深一般为0.6m—1.0m，特殊地段需按设计要求进行防护。
3、塑料管敷设时必须有足够的人力，且前后步调一致，指挥灵活。管子不得有扭伤、挤扁现象。一旦出现管子扭伤挤扁现象，应采用专用工具进行复原，破损漏气处要断开后采用塑料管专用接头进行接续，并做好记录及标识。
4、管子在沟内按照设计规定的排列方式按谱整齐排列，并每隔5m—10m用尼龙绑扎带或塑套铁线进行绑扎，不得出现管子扭绞、压花现象。
5、按照规定的机械防护方案进行塑料管道机械防护后，确认质量良好，方可隐蔽回填。管道沟内有水时，应采用抽水方式或采用沙土袋压填在管道上，防止管道飘浮出现波浪状现象。径路的特殊地段要进行分层夯实，并恢复地上原有设施。
7、管道通过大桥时，应采用槽钢或钢管防护，槽钢内需
加设减震泡沫塑料垫。也可采用在桥墩上吊挂方式。管道通过干线公路、铁路、城市街道等须采用顶管方式。管道通过大河、湖泊时，应采用冲槽法并用水泥砂浆袋压填。
8、塑料管道应按设计要求及施工规范进行合理预留。预留方式宜采用“S”形或“8”字形，但弯曲半径不得小于3m。
9、管子在敷设过程中及引入人、手孔后，要对管口进行密封处理，防止泥、沙、水等杂物进入管内。吹放进光缆的管子应采用护缆塞进行密封，确保以后更换光缆时能顺利抽出。
10、预留管孔应进行试通、保气试验，确认无破损漏气、挤扁扭伤现象后，用专用堵头（膨胀塞）或热可缩塑料帽进行密封处理。预留管子在人、手孔内应留有足够的长度，保证后续工程吹放光缆的需要。
二、气吹敷缆的质量控制要点
1、气吹设备必须选用适合工程特点的机型，压缩机出气口气压0.6MP-1.5MP，气流量大于10m3/min，气吹机的液压驱动推进（或气流驱动推进）装置的推进力符合要求。
2、管道在吹缆前应进行保气及导通试验，确认管道无破损漏气或扭伤、无泥土等污物后方可吹缆
3、吹缆前应将润滑剂加入管内，加入量视管孔内壁光滑程度、管道径路复杂程度、一次吹放长度、润滑剂的型号等而定。润滑剂加入量直接关系到吹缆长度及速度。
4、管道径路爬坡度较大的情况下宜采用活塞气吹头敷设方法，以增加光缆前段的牵引力。
5、管道径路比较平坦，但有个别地段管道弯曲度较大的情况下，宜采用无活塞气吹头敷设方法。
6、光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理，防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦力。
7、光缆吹放速度宜控制在60-90m/min之间，不宜超过100m/min，否则施工人员不易操作，容易造成光缆扭伤现象。
8、光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢（10m/min以下）时，应先查故障位置处理后在进行吹放，防止损伤光缆或气吹设备。
9、吹缆时管道对端必须设专人防护，并保持通信联络，防止试通棒、气吹头等物吹出伤人，防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放。
10、光缆在吹放、“8”字预留盘放时，应确保安全，其弯曲半径不应小于规定的要求。
11、设备操作人员必须按章操作，以确保人身、设备、光缆的安全。
管道建设及气吹法敷设光缆工作是一项技术要求较高、质量标准较严的工作，施工时应加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，合理组织劳力及施工机具，坚持做好各道工序的质量检查，做好气吹设备的维护保养，以确保工程质量良好和工作效率不断提高。
PE硅芯管气吹敷设光缆原理
（1）PE硅芯管气吹法的基本原理
从吹缆机产生的压缩空气进入硅芯管管道后，产生流体动力，使缆线随高速气流在硅芯管
管道内悬浮前进，在整个穿缆过程中缆线所受的推力是均匀分布。因此，不会因管道弯曲而产生穿缆困难，不会受地形的限制，缆线也不会受机械损伤。
（2）光缆外径与硅芯管内径的配比采用气吹法敷设光缆，对硅芯塑管的直径要慎重选择。当其他参数确定后，管道直径与光缆敷设长度成正比关系，即管径越大，光缆的敷设长度越长。但实际上，管径过大不仅不经济，而且空压机在额定的气压与排气量时，管径过大将降低管内气体压强，不一定会提高气吹敷设效果，相反，管径过小则会增加光缆与管壁的摩擦力，同样也会导致气吹效果降低，因此，硅芯塑管内径与光缆外径的比值一般取不小于2较合适。
（3）PE硅芯管气吹敷设管道光缆对气吹点（敷设光缆始点）的选择是至关重要的。例如：在山区敷设光缆时，在满足气吹敷设长度的前提下，宜把气吹点选择在山头上，顺下坡敷设光缆，如有重大障碍气吹点应选在障碍点前，在气吹敷设光缆时，一开始就通过障碍，障碍不宜
在敷缆结束之前出现，避免最后难以通过障碍点。
（4）减少劳动强度，降低建设成本
1）由于吹缆法特有的优点，其穿缆长度可比牵引法提高超导失超10 倍，大大减小了劳动强度。
2）当出现扩容或维修时，可反复使用原管道，再开挖缆沟，这样所节省的人力、物力是显而易见的。
（5）提高施工质量吹缆法对缆线和管道都没有损伤，使用吹缆法又减少了管道接头，提高了管道的气密性和施工质量。
（6）全年侯施工一次性埋入管道后，不管在春、夏、秋、冬可根据需要进行施工，不受环境影响。
角度测量 PE硅芯管、硅芯管、HDPE硅芯管的特性
目前，工程设计中所用的中远电梯PE硅芯管基本是以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料，管内壁涂覆低摩擦系数的硅塑层，密度为0.942g/cm3，熔体指数为0.l～0.5g/10min，硬度为邵氏D60 ± 1。其突出特点：环境适应力强、施工速度快、使用寿命长、综合造价低。
1）PE硅芯管内壁滑润、永不脱落、摩擦系数极小，光缆在管道内抽取时非常容易。
2）硅芯管曲率半径小（为其外径的十倍）。敷设时遇到弯曲处和落差处，可随环境地形而定，无须做任何处理，更不必设人井过渡。
3）每根（盘）硅芯管的长度可制成任意长度。一般情况下从运输安全和施工吹放技术等方面考虑，每根（盘）硅芯管标准长度定为2000m 或3000m。
4）PE硅芯管的底和彩条可根据工程的实际情况而定。为加强硅芯管的抗氧化能力，我们推荐采用黑底加彩条的硅芯管。此种硅芯塑管既可延长其使用寿命，也可有效地区分同沟敷设的多根管道，如黑底加白、蓝、黄、红、橘等彩条。太阳活动预报中心
5）施工便捷，工程造价大量降低。目前，国内高等级公路的通信工程，以及电信行业在使用塑料管道(PVC 或HDPE)时，一般是一根大管内装三根子管，子管内再穿缆的施工方法。一根大管的长度多为6 m 或8m，每6m 或加密存储8m 就需一个接口，且每隔100m 就需做一个人井或手孔。而硅芯管不需外套大管，可直接在管道内穿缆，不需子管。
PE硅芯管在光缆通信线路上的优越性
（1）保证通信质量、保护光缆不受损伤
1） 防机械损伤光缆被放置在具有足够强度和一定壁厚的硅芯塑料管道内，埋设在公路下或野外土壤中可有效避免因道路建设施工，过往车辆、一般农田水利建设与一般的自然灾害地震等因素造成的拉、压、碰、撞等机械损伤原因损坏光缆而造成的经济损失。
2）防化学物质侵蚀
PE硅芯管具有气密和防腐蚀的功能，加上全密封的接头结构，使放置在内部的光缆免受土壤中酸、碱、盐、
2） 中京邮电通信设计院年度新技术论坛电信工程技术与标准化-79-及有害气体的侵蚀，提高光缆的使用寿命。
3） 防啮齿动物与昆虫的侵害硅芯塑管是高密度聚乙烯塑料制造的具有较高的硬度与较大的外径，可防止鼠类动物磨牙、啃咬和白蚁的啃食破坏。
4） 具有对地绝缘性由于硅芯管全部由绝缘的非金属材料组成，因此加强了光缆的对地绝缘性能。
（2）提高建设施工速度、降低生产成本
1）埋设管道、反复使用在通信干线施工建设中，只需一次性埋设塑料管道，其穿缆工作，再不受时间和条件的限制，这样，无论是电信网的升级、增容或更换缆线时，再不需要动用大量的人力、物力挖掘，只需从管道中抽出原缆线，再穿入新缆线即可，反复使用，省时、省钱、省力。
2）减少人井（或手孔）的数量按国内常规通信线路的施工方法，每隔100～200m就要设置一个人井（或手孔）的数量，而采用超长度硅芯塑管做通信管道时，每个人井（或手孔）的距离可增至1～2kg，甚至更长，即人井（或手孔）的数量可减少9/10。把施工进度提高了10 倍。
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