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电气配管(钢管)施工技术(安全)交底记录

分项工程技术（安全）交底记录

编号：DQ-00X

建设单位名称

工程名称

分项工程名称

电气配管（钢管）施工

交底部位

施工单位名称

中建五局工业设备安装有限公司XX项目部

工种

电工

交底时间

1、所依据的技术文件及标准规范：

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002

1.3《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16-2008

1.4《建筑电气工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-006-2003)

1.5 施工图纸、图号、出图时间等

2、施工准备：

2.1材料要求

2.1.1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。

2.1.2 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落、劈裂，两端光滑无毛刺。

2.1.3 护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

2.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。

2.1.5 面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜均匀。

2.1.6 使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。

2.1.7 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

2.1.8 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。

2.2主要施工机具及测量工具

2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。

2.2.2 手钻、电锤、台钻、射钉、拉铆。

2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

2.2.4 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。

2.2.5 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。2.3．作业条件：

2.3.作业条件

2.3.1.明管敷设作业条件：

1) 配合土建结构安装好预埋件。

2) 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。

3) 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。

2.3.2 吊顶内或护墙板内管路敷设

1) 结构施工时，配合土建安装好预埋件。

2) 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

2.3．3.暗管敷设作业条件：

1) 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。

2) 预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。

3) 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。

4) 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。

5) 预制空心板，配合土建就位同时配管。

6) 随墙(砌体)配合立管施工。

7) 大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

3、材料及质量关键点要求：

3.1．材料的关键要求见本节2.1;

3.2.质量关键要求

3.2.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

1) 使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。

2) 使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。

3) 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

3.2.2 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

3.2.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

3.2.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。

3.2.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

3.2.6 电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强或技术水平太低，应加强教育、严格按照规范要求进行焊接。

3.2.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。

3.2.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，并及时加管堵将管口堵严。

3.2.9 管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。

3.2.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。

4、操作工艺：

4.1.工艺流程

4.1.1 暗管敷设工艺流程

暗管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接

4.1.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程

明管敷设→预制加工管弯、支吊架→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定方法→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线焊接

4.2.操作工艺

簇绒机 4.2.1 暗管敷设基本要求

1) 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。

2) 暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙(地)面净距应不小于15mm。

3) 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

4) 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。

4.2.2 预制加工

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

1) 冷煨法

一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放人配套的模具内，然后扳动煨管器，煨出所需的角度。

2) 热煨法

将筛过并炒干的砂子灌人堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3) 切管

用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放人案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。

4) 套丝

采用套丝扳、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

4.2.3 测定盒、箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线平，线坠正，标出盒箱实际尺寸位置。

4.2.4 稳筑盒、箱

1) 稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3.4.2-1所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。

盒箱安装要求表3.4.2-1

实测项目	要求	允许偏差（mm）
盒箱水平、垂直位置	正确	10（砖墙）、30（大模板）
盒箱1m内相邻标高	一致	2
盒子固定	垂直	2
箱子固定	垂直	3
盒箱口与墙面	平齐	最大凹进深度10mm

2) 托板稳注灯头盒，预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，好位置后，用尖錾子由上往下剔，洞口大小比灯头盒外口略大10～20mm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用高强度等级水泥砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定好，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。

4.2.5 管路连接

1) 管路连接方法

a. 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余2扣。

b. 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

c. 坡口焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。

2) 管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

a. 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

b. 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；70～95 mm2时，为20m；120～240mm2时为18m。

c. 电线管路与其他管道最小距离见表3.4.2-2。

配管与管道间最小距离(mm) 表3.4.2-2

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管道名称		配线方式
		穿管配线	绝缘导线明配
		最小距离（mm）
蒸汽管	平行	1000 （500）	1000 （500）
蒸汽管	交叉	300	300
暖、热水管	平行	300 （200）	300 （200）
暖、热水管	交叉	100	100
通凤、上下水、压缩空气管	平行	100	200
通凤、上下水、压缩空气管	交叉	50	100

注：1. 表内有括号者为在管道下边的数据。

2. 达不到表中距离时，应采取下列措施：

1) 蒸汽管一在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离必须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；

2) 暖、热水管-包隔热层。

3) 管进盒、箱连接

a. 盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。

b. 管口人盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上的管人盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。

4.2.6 暗管敷设方式

1) 随墙(砌体)配管

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管人盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。

2) 大模板混凝土墙配管

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。

3) 现浇混凝土楼板配管

先灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。

4) 预制圆孔板上配管

如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃丝布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

4.2.7 变形缝处理

1) 变形缝处理做法

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线，见图3.4.2-1：

图3.4.2-1 钢管暗配过伸缩缝做法示意图

2) 普通接线箱在地板上(下)部做法

a. 方式一

箱体底口距地面不应小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加装内外锁紧螺母；板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，图示见图3.4.2-2。

图3.4.2-2 接线盒在地板上部做法示意图

b. 方式二

基本做法同方式一，只是采用直筒式接线箱。图示见图9.5.4.2-3。

图3.4.2-3 接线盒在地板下部做法示意图

4.2.8 地线焊接

1) 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线的规格见表3.4.2-3所示。

跨接地线规格表(mm) 表3.4.2-3

管径	圆钢	扁钢
15~25	Φ5	-
32~38	Φ6	-
50~63	Φ10	25×3
≥70	Φ8×2	(25×3) ×2

盛泽坯布网

2) 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。

4.2.9 明管敷设基本要求

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。

4.2.10 弯管、支架、吊架预制加工

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

1) 扁铁支架：30mm×3mm。

2) 角钢支架：25mm×25mm×3mm。

3) 埋注支架应有燕尾，埋人深度应不小于120mm。

4.2.11 测定盒、箱及固定点位置

1) 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

2) 根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

3) 固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3.4.2-4。

钢管中间管卡最大距离表3.4.2-4

钢管名称	钢管直径（mm）
钢管名称	15~20	25~30	40~50	65~100
厚壁钢管	1500	2000	2500	3600
薄壁钢管	1000	1500	2000	-

4.2.12 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

4.2.13 盒、箱固定

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。

4.2.14 管路敷设与连接

1) 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。

a. 检查管路是否通畅，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子应调直。

b. 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。

2) 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

3) 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

a. 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。

b. 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

c. 管口距地面高度一般不宜低于200mm。

d. 埋人土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆护。

4) 金属软管引入设备时，应符合下列要求：

a. 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过lm。

b. 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。

c. 不得利用金属软管作为接地导体。

5) 变形缝处理

地线焊接及处理办法见(7)、(9)款有关部分，明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处应均匀美观牢固。管路附设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆，无遗漏。

4.2.15 吊顶内、护墙板内管路敷设，操作工艺及要求

1) 材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

2) 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格、块等线条的，灯位必须按格块均分，做法如图9.5.4.2-4所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。

图3.4.2-4 格、块吊顶灯位布置示意图

3) 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。未使用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。

4) 水帘喷漆房管路应敷设在主龙骨的上边，管人盒、箱必须煨灯叉弯，里外戴锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以与内锁紧螺母平为准。

5) 固定管路时，如果是在龙骨上敷设，可在管的两侧用铁丝绑扎牢固后再用钉钉牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排的管路应单独设架固定。

6) 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，钓钩做好防腐处理。潜入嵌入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便观察维修。

7) 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不应大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。

吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m，其两端应使用配套的专用接头。吊顶各种盒箱的安装口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

5.质量检查评定:

5.1 主控项目

5.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。

5.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。

检查方法：明设的观察检查，暗敷的检查隐蔽工程记录。

5.2 一般项目

5.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15mm。

5.2.2 盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

检查方法：观察和尺量检查。

5.2.3 管路的保护应符合下列规定

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

5.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)：电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检查方法：观察检查。

5.2.5 允许偏差项目：电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检查方法应符合表3.5.2-1的规定。

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法表3.5.2-1

项次	项目			弯曲半径或充许偏差	检验方法
1	管子最小弯曲半径	暗配管		≥6D	尺量检查及检查安装记录
		明配管	管子只有一个弯	≥4D
		明配管	管子只有二个弯及从上	≥6D
2	管子弯曲处的弯曲度			≤0.1D	尺量检查
3	明配管固定间距	管子直径（mm）	15~20	30mm	尺量检查
			25~30	40mm
			40~50	50mm
			65~100	60mm
4	明配管水平、垂直敷设任意腊肉烘干机2m段内		平直度	3mm	拉线、尺量检查
4	明配管水平、垂直敷设任意腊肉烘干机2m段内		垂直度	3mm	吊线、尺量检查

注：D为管子外径。

6、成品保护：

6.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

6.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。

6.3 明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

6.4 吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

6.5 其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。

7、质量记录

7.1 镀锌金属焊接管(厚壁管)或电线管(薄壁管)

7.2 钢管明(暗)敷设预检、自检、互检记录。

7.3 设计变更洽商记录、竣工图。

7.4 分项工程质量检验评定记录

7.5 填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。

8、安全文明施工及环保措施：

8.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。

8.2施工现场严禁游动吸烟，不得酒后作业。

8.3操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。

8.4登高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施，使用移动式脚手架，严禁载人移动。

8.5施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。

8.6尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。

8.7施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少废料，节约材料。

8.8 严禁在施工过程中戴耳机听音乐，接听或，如接听或应立即停止施工到安全区域接听或拨打。

8.9在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

8.10较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。

8.11在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。

促进剂ns8.12暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

8.13火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。

8.14暗敷进消火栓、正压送风口（阀）的管路宜待设备就位后，准进线口再配管施工。

8.15应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。

交底人（签名）

技术主管：

技术员：

安全员：

被交底人（签名）

劳务队长：

班长：

操作工人：

注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。

本文发布于:2024-09-24 20:22:05，感谢您对本站的认可！

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