施工单位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工程名称 | 分项工程 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底部位 | 日 期 | 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 | 1 适用范围 本施工技术交底适用于鞍钢房产建设有限公司承建的工、民建工程中电线导管、电缆导管敷设工程施工和质量验收。 2 施工准备 2.1 材料质量要求 2.1.1 导管的选用应符合设计要求，要按批查验合格证。 2.1.2 电气安装用导管现场验收时应注意以下几点： 1 硬质阻燃塑料管（绝缘导管）： 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 2 塑料阻燃型可挠管： 塑料阻燃型可挠管及其附件必须阻燃，其管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。管材不得在高温及露天场所存放。 管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型塑料制品。粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。 3 钢管： 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。 护口要完整无损。 2.1.3 主要工具、机具： 1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。 2.2 作业条件 2.2.玻尿酸蚕丝面膜1 电线、电缆导管敷设，除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内、外壁均做防腐处理，经检查确认。才能在配管工程中使用。 2.2.2 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管（但电线钢导管在室外埋地敷设的长度不应大于15m） 2.2.4 敷设的盒（箱）及隐蔽的导管，在扫管及修补后，经检查确认，土建才能进行装修施工。 2.2.5 在梁、板、柱、墙等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，土建装修工程完成后，才能进行导管敷设。 2.2.6 吊顶上的灯位及电气器具位置先确定．且与土建及各专业商定并配合施工，才能在吊顶内敷设导管，导管敷设完成（或施工中）经检查确认，才能安装顶板。 3 施工工艺 3.1 电线、电缆钢导管敷设 钢导管要求为镀锌钢管。壁厚大于2㎜为厚壁钢导管，壁厚小于等于2㎜的为薄壁钢导管。 3.1.1 钢导管加工。钢导管在加工前，施工人员要对导管进行外观检查，对不合标准的管材，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患。 要先清除导管内的毛刺和杂物，消除管内缺陷，以免电线穿管时，损伤电线的绝缘层。还要根据敷设部位的要求，进行防腐处理和导管加工。 1 钢管除锈与涂漆。钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，使绝缘性能降低。因此，在敷设电线管前，应对线管进行除锈涂漆。 钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两遍沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。 2 切断钢管。可用钢锯切断（最好选用钢锯条）或管子切割机割断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。 3 套丝。丝口连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。 薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。铰制完螺纹后，随即清修管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。 4 弯管。钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。钢管弯制可采用冷煨法或热煨法： 1） 冷煨法。 一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 2） 热煨法。 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。 对弯管的要求： 1) 钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。 2) 被弯钢管的弯曲半径应符合下表的规定，弯曲角度一定要大于90°。 钢管允许弯曲半径
3) 钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时，更要注意管子的焊缝位置。 4) 管壁薄、直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。灌砂后，管的两端塞上木塞。 3.1.2 钢导管连接。钢管之间的连接，一般采用套管连接。而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。 用丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。 钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上拧一个锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。 3.1.3 钢导管的接地。金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接，这是用电安全的基本要求，以防产生电击现象，并应符合下列规定： 1 镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。 2 镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。 3 以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间的铜芯软导线，截面积不小于4㎜2。 4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线，焊接跨接接地线的做法，如下图所示。 焊接跨接接地线做法 （a）管与管连接；（b）管与盒连接；（c）管与箱连接 1—非镀锌钢导管；2—圆钢跨接接地线；3—器具盒；4—配电箱； 5—全扣管接头；6—根母；7—护口；8—电气焊处 当非镀锌钢导管与配电箱箱体采用间接焊接连接时，可以利用导管与箱体之间的跨接接地线固定管、箱。 跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，如下表所示。管接头两端跨接接地线焊接长度，不小于跨接接地线直径的6倍，跨接接地线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50㎜。 连接管与盒（箱）的跨接接地线，应在盒（箱）的棱边上焊接，跨接接地线在箱棱边上焊接的长度不小于跨接接地线直径的6倍，在盒上焊接不应小于跨接接地线的截面积。 跨接接地线选择表
5 套接压扣式薄壁钢导管及其金属附件组成的导管管路。当管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线，管路外壳应有可靠接地；导管管路不应作为电气设备接地线使用。 6 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的导管管路，当管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。 3.1.4 钢导管明敷设。明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或按线盒边缘的距离为150～500㎜中间固定点间的最大允许距离应符 合下表的规定。 钢管固定点间最大间距表
1 钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。当在室外或潮湿房屋内，采用防潮接线盒、配电箱时，配管与接线盒、配电箱的连接应加橡皮垫。 2 钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进人时，可按下列方法进行连接： 1) 在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。 2) 在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。 3) 当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。 4) 金属软管引入设备时，软管与钢管、软管与设备间的连接应用软管接头连接。软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距不应大于lm，金属软管不能作为接地导体。 5) 钢管露出地面的管口距地面高度不应小于200㎜。 3 钢导管明敷设在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 3.1.5 钢导管暗敷设。钢导管暗敷设，首先要确定好导管进入设备及器具盒（箱）的位置，在计算好管路敷设长度，进行导管加工后，再配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15㎜。 1 暗管敷设步骤。 1）确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置。 2）测量敷设线路长度。 3）配管加工（弯曲、锯割、套螺纹）。 4）将管与盒按已确定的安装位置连接起来。 5）管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物。 6）检查是否有管、盒遗漏或设位错误。 7）管、盒连成整体固定于模板上（最好在未绑扎钢筋前进行）。 8）管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。 2 暗管在现浇混凝土楼板内的敷设。 1）在浇灌混凝土前，先将管子用垫块（石块）垫高15㎜以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上，或用钉子卡在模板上。 2）灯头盒可用铁钉固定或用铁丝缠绕在铁钉上。 3）接线盒可用铁丝或螺钉固定，待混凝土凝固后，必须将铁丝或螺钉切断除掉，以免影响接线。 4）钢管敷设在楼板内时，管外径与楼板厚度应配合：当楼板厚度为80㎜时，管外径不应超过40㎜；厚度为120㎜时，管外径不应超过50㎜。若管径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将管子埋在楼板的垫层内，此时，灯头盒位置需在浇灌混凝土前预埋木砖，待混凝土凝固后再取出木砖进行配管。 3 暗管在预制板中的敷设方法。暗管在预制板中的敷设方法同“暗管在现浇混凝土楼板内的敷设”，但灯头盒的安装需在楼板上定位凿孔。 4 暗管通过建筑物伸缩缝的补偿装置。一般在伸缩缝（沉降缝）处设接线箱，钢管必须断开。 5 埋地钢管技术要求。管径应不小于20mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础；在穿过建筑物基础时，应再加保护管保护。必须穿过大片设备基础时，管径不小于25mm, 3.2 硬质阻燃塑料导管敷设 绝缘导管是指刚性绝缘导管，也称为刚性PVC管。 绝缘导管在民用建筑电气安装工程中被广泛用作电线导管。由于绝缘导管在高温下机械强度下降，老化迅速，且蠕变量大，环境温度在 40℃以上的高温场所不应敷设；绝缘导管在经常发生机械冲击、碰撞、摩擦等易受机械损伤的场所也不应使用。 3.2.1 导管的选择。在施工中一般都采用热塑性塑料（受热时软化，冷却时变硬，可重复受热塑制的称为热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯等）制成的硬塑料管。硬塑料管有一定的机械强度。明敷设塑料管壁厚度不应小于2㎜，暗敷设的不应小于3㎜。 3.2.2 导管的连接。 1 加热直接插接法。适用于φ50及以下的硬塑料管。操作步骤如下： 1）将管口倒角，外管倒内角，内管倒外角，见下图。 2）将内管、外管插接段的尘埃等污垢擦净，如有油污时可用二氯乙烯、苯等溶剂擦净。 3）插接长度应为管径的1. 1～1. 8倍，用喷灯、电炉、炭化炉加热，也可浸入温度为 130℃左右的热甘油或石蜡中加热至软化状态。 4）将内管插入段涂上胶合剂（如聚乙烯胶合剂）后，迅速插入外管，待内外管线一致时，立即用湿布冷却。 2 模具胀管插接法适用于φ65及以上的硬塑制管操作步骤如下： 1）将管口倒角。 管口倒角(塑料管) (a)内管；（b）外管 2）清除插接段的污垢。 3）加热外管插接段。 （上述操作方法与直接插接法相同） 4）待塑料管软化后，将已被加热的金属模具插入。待冷却（可用水冷却）至50℃脱模，模具外径需比硬管外径大2. 5％左右。当无金属模具时，可用木模代替。 5）在内、外插接面涂上胶合剂后，将内管插入外管插入深度为管内径的1.1～1.8倍，加热插接段，使其软化后急速冷却（可浇水），收缩变硬即连接牢固。 此道工序也可改用焊接连接，即将内管插入外管后，用聚氯乙烯焊条在接合处焊2～3圈。 3 套管连接法。 1）从需套接的塑料管上截取长度为管内径的1.5～3倍（管径为50㎜及以下者取上限值； 50㎜以上者取下限值）。 2）将需套接的两根塑料管端头倒角，并涂上胶合剂。 3）加热套管温度取130℃左右。 4）将被连接的两根塑料管插人套管，并使连接管的对口处于套管中心。 3.2.3 （PVC）导管的煨弯。 1 冷煨法。 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 1） 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。 2） 将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。 2 直接加热煨弯。管径20mm及以下也可直接加热烙弯。加热时均匀转动管身。到适当温度，立即将管放在平木板上煨弯。 3 填砂煨弯。管径在25mm及以上．应在管内填砂煨弯。先将一端管口堵好，然后将干砂子灌入管内敦实，将另一端管口堵好后，用热砂子加热到适当温度，即可放在模型上弯制成型。 4 煨弯技术要求。明管敷设弯曲半径不应小于管径的6倍；埋设在混凝土内时不应小于管径的10倍。塑料管加热不得将管烤伤、烤变以及有显著的凹凸变形等现象。凹偏度不得大于管径的1/10。 3.2.4 塑料管的敷设。硬塑料管与钢管的敷设方法基本相同，敷设硬塑料管的特殊要求如下： 1 固定间距：明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的管卡最大间距应符合下表的规定。 硬塑料管中间管卡最大间距表
2 易受机械损伤的地方：明管在穿过楼板易受机械损伤的地方应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于500mm。 3 与蒸汽管距离：硬塑料管与蒸汽管平行敷设时，管间净距不应小于500mm。 4 热膨胀系数：硬塑料管的热膨胀系数要比钢管大5～7倍。如30m长的塑料管，温度升高 40℃，则长度增加96mm。因此，塑料管沿建筑物表面敷设时，直线部分每隔30m要装设补偿装置（在支架上架空敷设除外）。 5 配线：塑料管配线，必须采用塑料制品的配件，禁止使用金属盒。塑料线入盒时，可不装锁紧螺母和管螺母，但暗配时须用水泥注牢。在轻质壁板上采用塑料管配线时，管入盒处应采用胀扎管头绑扎。 6 使用保护管：硬塑料管埋地敷设（在受力较大处，宜采用重型管）引向设备时，露出地面200mm段，应用钢管或高强度塑料管保护。保护管埋地深度不少于50mm。 3.2.5 保护接零线。用塑料管布线时，如用电设备需接零时，在管内必须穿入接零保护线。 利用带接地线型塑料电线管时，管壁内的1. 5 mm 2 铜接地导线要可靠接通。 3.4 防爆导管敷设 在建筑电气工程中，需要按防爆标准施工的具有爆炸和火灾危险环境的场所，主要是锅炉房和自备柴油发电机机组的燃油或燃气供给运转室，以及燃料的小额储备室。其配管应按防爆要求执行。 3.伏秒特性的绘制方法和含义4.1 由于防爆线路明确用镀锌钢管做导管，管子间连接、管子与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接，且要在丝扣上涂电力复合酯，使导管具有导电连续性，所以除设计要求外，可以不跨接接地线。同时有些防爆接线盒等器具是铝合金的，也不宜焊接，因而施工设计中通常有专用保护线（PE）与设备、器具及零部件用螺栓连接，使接地可靠连通。 3.4.2 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 倒扣连接管螺纹长，接口不严密，尤其是正压防爆，充保护气体防爆，极易发生泄漏现象，破坏防爆性能，是不允许的。且市场上有与防爆等级相适配的各类一导管安装用配件供应，是完全可能做到的。 3.4.3 防爆导管应安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 3.4.4 防爆导管敷设时导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈脂。 4 质量标准 4.1 主控项目检验 电线导管、电缆导管敷设主控项目检验标准见下表: 主控项目检验表
4.2 一般项目检验 电线导管、电缆导管和线槽敷设一般项目检验标准见下表: 一般项目检验
管卡间最大距离
注：本表摘自《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303～2002）。 5 应注意的质量问题 5.1 金属导管敷设应注意的质量问题主要有： 1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 3）热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。 2 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。 3 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。 4 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应均匀。 5 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。 5.2 硬质阻燃塑料导管明敷时应注意的质量问题主要包括： 1 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。 2 管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间超不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。 5.3 硬质阻燃塑料导管暗敷时应注意的质量问题主要包括： 1 保护层＜15㎜，管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。 2 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；坐标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠正、坐标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。 3 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D为管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。 4 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其他工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。 6 成品保护 6.1 电气器材的运输、保管，应符合国家有关物资的运输、保管规定，当产品有特殊要求时，还应符合产品的有关规定。 6.2 配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。 6.3 在管道敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。 6.4 导线穿入钢管后，在导线出口处．应装护线套保护导线；在不进人盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理 6.5 线管穿好线后，或灯具、开关等设备安好后，房间要关锁，并要安排专职保护人员，日夜值班。 7 质量验收文件 7.1 按批查验材料出厂合格证。 7.2 安装隐蔽工程验收记录。 7.3 检验批质量验收记录。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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