第1章 凝汽器结构概述
第一节 凝汽器工作原理
1.1 概述
使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。
第二节 凝汽器结构组成
2.1结构简介
本厂330MW凝汽器型号为N—21500型，凝汽器型式为单壳体、对分、双流程、表面式,给水
泵汽轮机排汽进入凝汽器。主要结构由接颈、壳体、水室、排汽伸缩节、#5—#8抽汽管，#7、#8复合低加、以及水幕保护装置、汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成。
型号：N—2150单壳体、对分、双流程、表面式
冷却面积： 21500m³
冷却水量： 4000m³/h
冷却水温： 20℃
凝汽器压力： 5.7 KPa
顶部圆周段管束材质：TP316L
冷却管尺寸： φ25×0.7×12405mm
冷却管有效长度：12405mm
冷却数量： 22216根
凝汽器运行时重量（不考虑真空影响）：770000kg
灌水实验重量： 1300000kg
外形尺寸（长×宽×高）：17X9X12
第二章 凝汽器主要技术规范
第一节 凝汽器设备参数
1.1 主要参数：
序号 | 参数名称 | 单位 | #5低加 | #6低加 | #7低加 | #8低加 |
1 | 型号 | / | JD-710-2-4 | JD-530-2-2 | JD-910 | JD-930 |
2 | 设计压力 | 水侧 | MPa | 3.923 | 3.923 | 3.923 | 3.923 |
汽侧 | MPa | 0.75 | 0.48 | 0.206 | 0.206 |
燃油调压阀3 | 设计温度 | 水侧 | ℃ | 340/170 | 266/138 | 130 | 130 |
汽侧 | ℃ | 170 | 138 | 110 | 110 |
4 | 设计流量 | 水侧 | t/h | 873.602 | 873.602 | 873.602 | 873.602 |
汽侧 | t/h | 36.376 | 39.177 | 36.376 | 39.17 |
5 | 加热面积 | m2 | 710 | 530 | 910 | 930 |
6 | 工作 温度 | 水侧 | ℃ | 135 | 116.5 | 103.6 | 80.9 |
| | | | | |
汽侧 | ℃ | 146 | 130 | 106.1 | 85.9 |
降弓7 | 抽气温度 | ℃ | 230.2 | 143.3 | 89.8 | 64.4 |
8 | 凝结水压力 | MPa | 3.9 | 3.7 | 3.9 | 3.9 |
9 | 凝结水流量 | t/h | 873.602 | 873.602 | 873.602 | 873.602 |
10 | 凝结水温度 | 进口 | ℃ | 103.8 | 87.1 | 63 | 32.8 |
出口 | ℃ | 131.5 | 103.8 | 91 | 63 |
11 | 蒸汽量 | t/h | 36.376 | 39.177 | 36.376 | 39.177 |
12 | 本级疏水流量 | t/h | 33.79 | 53.80 | 29.5 | 29.25 |
13 | 本级疏水温度 | ℃ | 109.3 | 92.6 | 67.2 | 41.3 |
14 | U形管总数 | 根 | 515 | 515 | / | / 智能热量表 |
15 | 管径和壁厚 | mm | ф25 δ＝2.２ Φ25x2.2mm Φ25x2.2mm |
| | | 洗车房 | | | | | |
第3章 检修周期及检修项目
第1节 检修周期
1.1检修周期
1.1.1凝汽器A级检修周期为4年。
1.1.2凝汽器C级检修周期为1年。
第二节 检修项目
2.1 检修项目
2.1.1 A级检修标准项目
2.1.1.1 清洗凝汽器铜管，检查铜管腐蚀情况。 2.1.1.2 铜管检漏、堵管。
2.1.1.3 真空系统严密性检查，真空阀门检修。
2.1.1.4 清洗水室、检查防腐层。
2.1.1.5 检查汽侧腐蚀情况。
2.1.1.6 水位计检修。
注：凝汽器油漆、防锈应符合JB2900-2901-81《汽轮机油漆技术条件》、《汽轮机防锈技术条件》的规定。
2.1.2 C级检修标准项目
2.1.2.1 清洗凝汽器铜管，检查铜管腐蚀情况。
2.1.2.2 铜管检漏、堵管。
2.1.2.3 真空系统严密性检查，真空阀门检修。
2.1.2.4 水位计检修。
2.1.3特殊项目
2.1.3.1 水室盖板、管、隔板变形检查，并整形加固。
2.1.3.2 铜管酸洗、成膜保护。
2.1.3.3 抽管检查。
2.1.3.4 更换凝汽器铜管。
2.1.3.5 铜管涡流探伤。
第三节 检修前的准备工作
3.1 检修前的准备
3.1.1备齐专用工具、检修用料等。
3.1.2了解设备存在的缺陷。
3.1.3办理工作票。
3.1.4搭设好脚手架。
3.1.5 检修备品的准备：
名称 | 规格 | 材料 | 数量 | 单位 |
不锈钢管 | ф25×1×9808 | 1Cr18Ni9Ti | / | 根 |
水位计管 | ф20×710 | 石英玻璃 | / | 根 |
水室盖垫片 | ф550×5mm | 橡胶 | 6 | 个 |
螺栓 | M20×70 | A3 | 16 | 个 |
堵头 | ф25 | 碳钢 | 20 | 个 |
| | | | |
第四节 检修方法及质量标准
4.1 凝汽器检修及要求：
4.1.1 办理工作票，使凝汽器停运，放净汽水两侧存水
4.1.2 作好检修前材料、工具的准备工作。
4.1.3 汽侧检查与清洗
4.1.3.1 打开壳体人孔门、内部接入安全电压行灯。
4.1.3.2 科室牌设计清理内部铜管表面及壳内所有杂物。
4.1.3.3 检查铜管表面腐蚀、冲蚀及脱锌情况并作好记录。同时检查管、隔板孔根部处铜管的磨损情况，必要时须进行加固处理。
4.1.3.4 检查所有对外接口防护板（罩）及壳体各焊缝有无裂纹等现象，若有此缺陷进行焊补，焊补时必须作好铜管的保护措施。
4.1.3.5 检查测量管、隔板的变形情况，若有变形，可根据情况采取必要的措施给予整形及加固。 注意：不得硬顶、硬敲以免损坏铜管。
4.1.3.6检查低压缸排汽导流板有无变形，紧固螺栓有无松动和脱落，如有变形和松动应进行整形和加固处理。
4.1.3.7逐个检查凝汽器补水雾化喷头是否有松动和脱落现象，如果出现松脱应进行紧固处
理。
4.1.3.8 在壳体内工作，需要有两人以上同时进入，且人孔处留有监护人员。
4.1.4 水室及铜管的检查与清洗。
4.1.4.1 打开前、后水室人孔门，接入安全行灯。
4.1.4.2 清洗水室内各部位污物。
4.1.4.3 检查水室内壁脱漆、腐蚀等情况，并将其锈皮等清理吹干后重新补刷防腐漆。
4.1.4.4 检查铜管内堵塞及结垢情况。
4.1.4.4.1 当铜管内有松软的泥垢时,可用毛刷捅刷或高压水冲洗,使管畅通清洁。
4.1.4.4.2 若铜管内壁结有大量的硬垢,则需经化学人员复查后,采用酸洗的方法予以除去,以保证传热效果。
4.1.5 铜管检漏
4.1.5.1 将壳内所有杂物、工具等清理干净，关闭人孔门、放水门及所有对外接口一次门，用压缩空气吹干水室侧管板面及管内存水。
4.1.5.2 在壳体内注水，随水位的升高，在管板端面逐根检查铜管是否有泄露现象，若有泄露立即用备用堵头塞牢，若胀口泄露，可随即用备用胀管器补胀，注水至最上层管子以上100mm且应保持2小时无渗漏方为合格。
4.1.5.3 将检漏情况标在其管板图上并作好记录。
4.1.5.4 壳体内注满水后须同时检查壳体特别是底板的变形情况，并据情处理。
4.1.5.5 检漏工作完毕后，应立即将水放净，以防腐蚀。
4.1.5.6 机组运行单侧检漏，可借助负压用烟进行查漏。
4.1.6 排气伸缩节的检查
4.1.6.1 检查各焊缝有无裂纹。
4.1.6.2 检查并记录伸缩节的拉伸量，然后与设计值做比较。
4.1.7 接径部分的检查与修理
4.1.7.1 检查内部各钢管桁架焊缝有无裂纹现象。
4.1.7.2 检查7、8段抽汽管道的腐蚀及伸缩节的质量等情况。
4.1.7.3 检查水幕保护喷水管所有喷头有无堵塞，并进行除锈清理。
4.1.8 三级减温及减压装置的检修
4.1.8.1 内部除锈，清理,检查内部护板有无变形,壳体有裂纹。
4.1.8.2 有必要时，抽出喷水管，清理，检查堵塞情况。
4.2 铜管检漏后的处理方法、要求
4.2.1 根据检漏记录，其胀口泄露轻者进行补胀，较严重者及管子破裂（不超过管子总数的10%），可用堵头堵死，若补堵管子数量超过管子总数的10%，或铜管严重脱锌，腐蚀，损坏严重时，则须更换新管。
4.2.2 铜管的更换：
4.2.2.1 打开前水室大盖（起吊措施另定），大盖要放牢，放平，法兰结合面及垫片除垢后毛刺清理干净，螺栓、螺母除锈，涂油保护，在铜管更换前，应对新铜管进行抽查，铜管应具备出厂合格证，物理性能及热处理证件。
4.2.2.2新管使用前的检查项目标准。
4.2.2.2.1对每根新铜管进行外观检查，铜管应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、拆纹重皮及毛刺。
4.2.2.2. 2 抽查新铜管总数5%进行涡流探伤、水压试验。试验压力0.3-0.5MPa无渗漏，不合格管达安装总数的1%，应全部进行试验。
4.2.2.2.3 抽查铜管总数的1/1000，用氨熏法进行内应力试验，试验后应无裂纹，不合格者应进行热处理。
4.2.2.2.4抽管子总数的0.5/1000进行压扁试验和扩胀试验，压扁试验：节取20mm长的试验，
压成椭圆，至短径相当于原铜管直径的一半，试验应无裂纹或其他损坏现象，扩胀试验：切取50mm长的式样，打入#45的车光锥体，铜管内径扩大到比原内径大30%时，式样应不出现裂纹。
如上述试验不合格，可在铜管的胀口部位进行400—500℃的退火处理，而后重新试验。
4.2.3旧管的退出
室内wifi定位将需更换的旧管的两端面，用不淬火的鸭嘴扁铲錾削成三角梅花形，然后用冲头将铜管冲出一定距离，再用手将铜管拉出。
注意：在抽管时不得损伤管板孔内壁，否则将影响胀管质量。
4.2.4 穿管：
4.2.4.1 穿管前，用细砂布将管、隔板孔打光，孔内壁不应有锈蚀垢及纵沟槽，管孔边缘应光滑、无毛刺，管孔与管子外径之间的间隙为0.20-0.50mm，打磨管孔时注意不得超出此值。
打磨新管管端部，长为管板厚加10-15mm，应露出金属光泽，并且光滑整洁，最后将管板、管孔全部清理干净，不应有灰尘、铁销等，再穿管时还应随时清理，以确保胀管质量。
4.2.4.2 复查管子长度，一般应长出两管板端面1.5-3mm，然后将管子托平进行穿管。
注意事项：
新管在运输、起吊、穿管过程中，都应采取措施，使之保持平整，不得随便乱拖（拉），或使管子弯曲，以免使管子增加附加应力，影响使用寿命。
在穿管时，若发现卡涩现象，不要硬穿和撞击，可将管子反复旋转前进，或在管端部插上冲头用榔头轻轻敲入。
4.2.5 胀管：
4.2.5.1 将管子一端面按要求高出管板面1.5-3mm摆平，然后用胀管器将管子胀在管板上。
4.2.5.2 胀完一端后，在管板的另一端，按要求高度，用专用工具将管子切齐，然后再进行
胀管。
4.2.5.3 胀管的工艺及标准
a 胀管前应将管孔清洗干净，不得有油污，锈痕及大于0.01mm的纵向横沟。
b 胀管时管内壁应涂润滑剂，先胀出水端，进水端应派人监护，管有窜动应进行调整和固牢。
c 若进行全部换管，铜管的胀接顺序应根据管束分组情况妥善安排，尽量保持对称以防因而造成管板和弹性端板变形，及已胀好的管子发生胀口松脱现象，胀管时先在管板四周及中央各胀一根标准管。以检查两管板的平行度，前、后管板间距L的ΔL值为-20mm。
d 胀接标准：
（1）胀口处管壁扩胀率为4-6%，胀管后内径的合适数值Da用下式计算：
豫公网安备41160202000603
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