一种自动雕花机的制作方法

1.本技术涉及雕花加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动雕花机。

背景技术：

2.目前，在木质板材的加工过程中，通常需要利用雕花机对木质板材的表面进行雕花作业，以提高木质板材的精美度。
3.相关技术中授权公告号为cn206812681u的中国专利文件公开了一种新型木工雕花机，包括机体，机体包括底座和设置于底座上的工作台。工作台的两侧分别滑动连接有立柱，立柱沿工作台的长度方向进行滑动。另外，两个立柱之间设置有位于工作台上方的安装板，并且安装板的两端分别与立柱固定连接。安装板上滑动连接有雕花结构和雕花控制装置，雕花控制装置用于控制雕花结构进行雕花作业。雕花结构和雕花控制装置沿工作台的宽度方向滑动。其中一个立柱上固定有配电箱，配电箱上安装有控制面板，控制面板用于控制雕花结构的移动位置。工作时，利用控制面板将雕花结构移动至指定的雕花位置，通过雕花控制装置控制雕花结构对木质板材进行雕花作业。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在雕花结构对木质板材加工的过程中，由于木质板材是直接放置于工作台上的，因此，在雕刻时木质板材容易发生偏移或晃动，使得雕花位置出现偏差，从而影响木质板材的整体美观性。

技术实现要素：

5.为了改善雕花位置出现偏差的问题，本技术提供一种自动雕花机。
6.本技术提供一种自动雕花机，采用如下的技术方案：
7.一种自动雕花机，包括机体，所述机体包括底座和用于放置木质板材的工作台，所述工作台的两侧分别设置有立柱，相邻所述立柱之间设置有用于固定木质板材的固定件，所述固定件包括两个用于抵接木质板材上的压紧辊，两个所述压紧辊之间设置有连接组件，所述立柱上设置有用于控制压紧辊上下滑动的控制件。
8.通过采用上述技术方案，工作时，先将木质板材放置于工作台上，利用控制件控制压紧辊抵紧于木质板材上，对木质板材进行固定。在对木质板材进行加工的过程中，木质板材不易出现偏移，从而改善雕花位置出现偏差的问题。
9.可选的，所述连接组件包括设置于压紧辊两端的连接板，相邻所述连接板远离压紧辊的一侧铰接相连，相邻所述连接板之间设置有用于调节自身张紧度的弹性件，所述弹性件具有弹性。
10.通过采用上述技术方案，安装时，利用弹性件对相邻连接板之间的张紧度，从而调整压紧辊对木质板材压抵紧度，有利于对木质板材进行抵紧固定。
11.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别设置于连接板上。
12.通过采用上述技术方案，当木质板材的表面出现不平整时，可利用弹簧驱动压紧辊抵紧于木质板材，对木质板材进行抵紧固定。
13.可选的，所述控制件为气缸，所述连接板上可拆卸连接有固定板，所述固定板远离连接板的一侧可拆卸连接于气缸的活塞杆上。
14.通过采用上述技术方案，安装时，利用气缸驱动固定板向下滑动，从而带动压紧辊向下滑动，对木质板材进行抵紧固定，操作简单。
15.可选的，所述固定板沿其长度方向开设有供活塞杆连接的滑槽。
16.通过采用上述技术方案，安装时，可利用活塞杆在腰形槽内滑动，以调节固定板的安装位置，便于安装压紧辊。
17.可选的，所述压紧辊上设置有缓冲件，所述缓冲件包括两个橡胶圈，所述橡胶圈与木质板材相抵接。
18.通过采用上述技术方案，橡胶圈具有弹性，加工时，若是木质板材产生震动，可利用橡胶圈进行缓冲，有利于对木质板材进行抵紧固定。
19.可选的，所述缓冲件有多个且沿压紧辊的轴向设置。
20.通过采用上述技术方案，安装时，利用橡胶圈抵紧于木质板材上，对木质板材进行抵紧固定。
21.可选的，所述工作台上设置有用于供压紧辊抵接的垫块，所述垫块的上端面与木质板材的上端面相齐平。
22.通过采用上述技术方案，当钻头对木质板材靠近边缘位置加工时，垫块用于供其中一根压紧辊抵接，从而有利于另外一根压紧辊对木质板材进行抵紧固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过压紧辊对木质板材进行抵紧固定，使得木质板材在加工时不易发生偏移或晃动，具有改善雕花位置出现偏差的效果；
25.2.安装时，利用气缸驱动橡胶圈抵紧于木质板材，对待加工的木质板材进行固定，操作简单。
附图说明
26.图1是本技术本实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a处的放大示意图；
28.图3是本技术实施例中两个压紧辊相连接的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机体；2、底座；3、工作台；311、木质板材；4、立柱；5、安装板；6、雕花结构；611、钻头；7、压紧辊；8、橡胶圈；9、连接组件；911、连接板；10、连接杆；11、气缸；12、连板；13、承接板；14、固定块；15、容纳槽；16、连杆；17、固定板；18、滑槽；19、螺杆；20、弹簧；21、凸起；22、抵接盘；23、垫块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开的一种自动雕花机，参照图1，自动雕花机包括机体1，机体1包括底座2和固定于底座2顶部上的工作台3，工作台3用于放置待加工木质板材311。工作台3呈矩形结构，并且工作台3的两侧安装有立柱4。两个立柱4之间固定有位于木质板材311上方的安装板5，安装板5沿工作台3的宽度方向设置。机体1还包括设置于安装板5上的雕花结
构6，用于加工木质板材311。
32.参照图1，雕花结构6包括钻头611，钻头611用于将图案雕刻于木质板材311的表面上。相邻立柱4之间设置有固定件，固定件用于固定木质板材311。固定件包括两个位于木质板材311上方的压紧辊7，钻头611始终位于两个压紧辊7之间。
33.参照图1和图2，另外，压紧辊7同轴心设置有缓冲件，加工时，若木质板材311发生晃动或震动，可对其进行缓冲。缓冲件有多个，并且沿压紧辊7的轴向呈间隔设置。缓冲件包括两个设置于压紧辊7上的橡胶圈8，橡胶圈8与压紧辊7同轴心设置，并且橡胶圈8的内圈焊接于压紧辊7的侧壁上。另外，橡胶圈8的外壁可抵接于木质板材311的上表面。在其他实施例中，缓冲件可为由塑料材质制成且具有弹性的抵接块，也可为海绵块等。
34.参照图1和图2，两个压紧辊7之间设置有连接组件9，用于将两个压紧辊7固定连接，有利于控制两个压紧辊7同时抵接于木质板材311上。连接组件9包括可拆卸连接于压紧辊7两端的连接板911；压紧辊7的两端分别同轴心转动连接有穿设于连接板911一侧上的连接杆10，连接杆10远离压紧辊7的一端穿出连接板911的侧壁外。连接杆10通过轴承与压紧辊7实现连接，轴承嵌设于压紧轴7的端部。轴承的外圈与压紧轴7焊接，并且轴承的内圈与连接杆10的侧壁焊接相连。连接杆10位于穿出连接板911的位置上与螺母螺纹连接。安装时，先将连接杆10穿设于连接板911上；然后将螺母螺纹连接于连接杆10至螺母的侧壁与连接板911的侧壁相抵接，将连接板911固定于连接杆10上。
35.参照图1和图2，立柱4上安装有控制件，用于控制两个压紧辊7同时上下滑动，从而带动橡胶圈8抵紧于木质板材311上，对木质板材311进固定。控制件为固定于立柱4侧壁上的气缸11，立柱4位于与气缸11的连接处焊接有连板12，气缸11通过螺栓与连板12固定连接。另外，气缸11的活塞杆上固定有承接板13，并且活塞杆的顶部焊接于承接板13的底部。
36.参照图2和图3，相邻连接板911远离压紧辊7的一侧铰接相连，从而实现两个压紧辊7连接。其中一个连接板911远离压紧辊7的一侧固定有固定块14，固定块14靠近相邻连接板911的一侧开设有供连接板911插接的容纳槽15。固定块14上穿设有连杆16，连杆16的轴向与压紧辊7的轴向相互平行。另外，连杆16的两端分别穿出固定块14的侧壁外，连杆16远离气缸11的一端与螺母螺纹连接，螺杆19的另一端焊接有固定板17。安装时，先将连杆16穿设于固定块14和其中一块连接板911上，然后再将螺母螺纹连接于连接杆10，实现固定板17与连接板911相连接，同时也实现相邻连接板911的铰接。
37.参照图2，固定板17的顶部开设有贯穿至其底部的滑槽18，承接板13的顶部垂直固定有滑动连接于滑槽18内的螺杆19。另外，螺杆19的顶部位于固定杆的上方。安装时，先将螺杆19滑动连接于滑槽18内，然后将螺母螺纹连接于螺杆19上；螺母有两个，固定板17位于两个螺母之间，并且固定板17的顶部的底部分别抵接于螺母的侧壁上。
38.参照图2和图3，为了提高橡胶圈8与木质板材311固定连接，相邻连接板911之间设置有弹性件，用于调节自身的张紧度。弹性件为弹簧20，相邻连接板911的顶部分别焊接有凸起21，凸起21上螺纹连接有螺栓，螺栓上螺纹连接有抵接盘22，弹簧20位于两个抵接盘22之间，并且弹簧20的两端分别焊接于抵接盘22远离螺栓的一侧。使用时，利用弹簧20调节相邻连接板911的张紧度，从而对压紧辊7有一个竖直向下的分力，该分力驱动橡胶圈8向下滑动，从而驱动橡胶圈8抵紧于木质板材311上。
39.参照图1和图3，另外，工作台3上放置有两块垫块23，用于供其中一个压紧辊7上的
橡胶圈8抵接。另外，木质垫块23的顶部与木质板材311的顶部相齐平。当设备对木质板材311的边缘进行加工时，其中一个压紧辊7上的橡胶圈8抵紧于木质板材311上，另外一个压紧辊7上的橡胶圈8抵接于垫块23上，从而有利于弹簧20驱动橡胶圈8抵紧于木质板材311上，对木质板材311进行固定。
40.本技术实施例一种自动雕花机的实施原理为：安装时，利用气缸11带动压紧辊7向下滑动至橡胶圈8抵接于木质板材311上，对木质板材311进行固定，便可通过雕花结构6对木质板材311进行加工。在加工的过程中，木质板材311不易发生移动或晃动，从而改善了雕花位置出现偏差的问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动雕花机，包括机体（1），所述机体（1）包括底座（2）和用于放置木质板材（311）的工作台（3），所述工作台（3）的两侧分别设置有立柱（4），其特征在于：相邻所述立柱（4）之间设置有用于固定木质板材（311）的固定件，所述固定件包括两个用于抵接木质板材（311）上的压紧辊（7），两个所述压紧辊（7）之间设置有连接组件（9），所述立柱（4）上设置有用于控制压紧辊（7）上下滑动的控制件。2.根据权利要求1所述的一种自动雕花机，其特征在于：所述连接组件（9）包括设置于压紧辊（7）两端的连接板（911），相邻所述连接板（911）远离压紧辊（7）的一侧铰接相连，相邻所述连接板（911）之间设置有用于驱动压紧辊（7）向下滑动的弹性件。3.根据权利要求2所述的一种自动雕花机，其特征在于：所述弹性件为弹簧（20），所述弹簧（20）的两端分别设置于连接板（911）上。4.根据权利要求2所述的一种自动雕花机，其特征在于：所述控制件为气缸（11），所述连接板（911）上设置有固定板（17），所述固定板（17）远离连接板（911）的一侧可拆卸连接于气缸（11）的活塞杆上。5.根据权利要求4所述的一种自动雕花机，其特征在于：所述固定板（17）沿其长度方向开设有供活塞杆连接的滑槽（18）。6.根据权利要求1所述的一种自动雕花机，其特征在于：所述压紧辊（7）上设置有缓冲件，所述缓冲件包括两个橡胶圈（8），所述橡胶圈（8）与木质板材（311）相抵接。7.根据权利要求6所述的一种自动雕花机，其特征在于：所述缓冲件有多个且沿压紧辊（7）的轴向设置。8.根据权利要求1所述的一种自动雕花机，其特征在于：所述工作台（3）上设置有用于供压紧辊（7）抵接的垫块（23），所述垫块（23）的上端面与木质板材（311）的上端面相齐平。

技术总结

本申请公开了一种自动雕花机，涉及雕花加工设备的技术领域，改善了雕花位置出现偏差的问题，其包括机体，所述机体包括底座和用于放置木质板材的工作台，所述工作台的两侧分别设置有立柱，相邻所述立柱之间设置有用于固定木质板材的固定件，所述固定件包括两个用于抵接木质板材上的压紧辊，两个所述压紧辊之间设置有连接组件，所述立柱上设置有用于控制压紧辊上下滑动的控制件。本申请具有提高雕花位置准确的效果。确的效果。确的效果。