一种雕刻机专用压辊的制作方法

1.本实用新型涉及木材雕刻技术领域，具体涉及一种雕刻机专用压辊。

背景技术：

2.雕刻机在雕刻大型的板材时耗费时间会比较长，而板材在雕刻时因为单面强度的变化和空气湿度温度变化等原因，会发生卷曲变形。特别是在夏季潮温的环境中,板材更容易变形。雕刻机属于精密设备,加工精度非常高，因此对板材的固定要求也十分严格，板材单面强度变化和空气湿度温度变化等原因造成的板材卷曲变形，足矣导致雕刻工作的失败。
3.目前固定木材的传统方法是使用铁块和螺丝压住板材的边缘，但是木材中间部分仍然会因为天气潮湿变形，雕刻时间越久，变形会越严重，雕刻出来的图案走样也会越严重，图案走样超过标准只能成为废品,一般雕刻用的木材都极其昂贵，雕刻失败会造成巨大的成本浪费。

技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种雕刻机专用压辊，在雕刻机“y”轴方向加装压辊装置，该压辊始终保持和雕刻机主轴同一个方向，同一个固定距离，同一个速度，压辊始终能够接触并压住板材，不让板材正在加工的部位向上翘变，提高了成品率，减少残次品和废品的产出，节省了大量的人力、物力。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种雕刻机专用压辊，安装在雕刻机y轴桁架下方，靠近雕刻机主轴，用于压住变形的板材，所述压辊包括安装架单元、压制轮单元和连接杆单元，所述安装架单元包括上架和下架，所述上架的一端与y轴桁架垂直连接，所述下架平行设置在上架下方，所述上架和下架之间垂直连接有连接杆单元，所述连接杆单元用于连接上架与下架，固定上架与下架之间的相对位置，所述压制轮单元设置在安装架单元下方，所述安装架单元包括主轮部和副轮部，所述主轮部和副轮部都由两个滚轮和中间的轮轴组成，轮轴设置在下架下方，与下架垂直连接，按照雕刻机主轴行进的方向，所述主轮部设置在副轮部之前，所述主轮部对被加工板材起到主要压制作用，所述副轮部用于辅助主轮部对加工板材进行压制，进一步防止板材在加工期间翘起。
7.如上所述的一种雕刻机专用压辊，所述连接杆单元包括固定杆和定位杆，所述固定杆靠近安装架单元中间布置，所述定位杆靠近安装架单元两端布置，所述固定杆和定位杆的表面均设置有螺纹，所述固定杆和定位杆上端贯穿安装架单元的上架，下端贯穿安装架单元的下架，所述固定杆和定位杆之间平行设置。所述固定杆垂直连接上架和下架，所述定位杆用于防止上架和下架以固定杆为轴，发生左右晃动。
8.进一步的，所述固定杆在与上架和下架接触的位置设置有限位螺母，所述限位螺母能够限定固定杆与上架和下架的相对位置，防止固定杆与上架和下架发生上下相对滑
动。
9.进一步的，所述定位杆下端与下架接触的位置设置有限位螺母，上端穿过上架。
10.如上所述的一种雕刻机专用压辊，所述上架在与定位杆连接的另一端设置有连接座，所述连接座的形状包括c字形，开口朝向外侧，内侧与定位杆连接，所述连接座开口上下的高度不小于y轴桁架的宽度，所述连接座上设置有上下贯穿的固定螺栓，所述y轴桁架在固定螺栓的相对位置设置贯穿孔。所述连接座将y轴桁架卡入开口中，然后使用固定螺栓穿过，即可完成所述压辊与y轴桁架的固定。
11.如上所述的一种雕刻机专用压辊，所述安装架单元的上架和下架均采用截面形状为矩形的型钢制成。矩形截面的型钢市场上有标准件，容易获取，材料成本低，且在制造所述压辊时可以根据需要改变长短，制造大小不同的压辊。
12.如上所述的一种雕刻机专用压辊，所述主轮部轮轴的长度大于副轮部轮轴的长度。一长一短的轮轴，可以使主轮部的滚轮与副轮部的滚轮不在一条直线上，滚轮不在一条线上能够让施加在板材上的力量更均匀，进一步防止被加工的板材因受力不均发生形变。
13.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：
14.本实用新型所述一种雕刻机专用压辊，所述压辊安装在雕刻机主轴后方的y轴桁架下方，所述压辊下方的设置有压制板材用的主轮部和副轮部，所述主轮部和副轮部安装在y轴桁架上能够跟随雕刻机主轴一起运动，压制雕刻机主轴附近的板材，使雕刻机主轴下方被加工的板材能够一直保持平直状态，避免了木材变形翘起导致的雕刻失误，提高了产品的合格率，减少了因雕刻失败或不达标造成的板材浪费。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型实施例1所述一种雕刻机专用压辊的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例1所述压辊的俯视图；
19.其中，附图标记分别表示：
20.1、安装架单元；11、上架；12、下架；13、连接座；14、固定螺栓；2、压制轮单元；21、主轮部；22、副轮部；23、滚轮；24、轮轴；3、连接杆单元；31、固定杆；32、定位杆；33、限位螺母。
具体实施方式
21.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
22.本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
23.实施例1
24.参见图1-图2，一种雕刻机专用压辊，安装在雕刻机y轴桁架下方，靠近雕刻机主
轴，用于压住变形的板材，所述压辊包括安装架单元1、压制轮单元2和连接杆单元3，所述安装架单元1包括上架11和下架12，所述上架11的一端与y轴桁架垂直连接，所述下架12平行设置在上架11下方，所述上架11和下架12之间垂直连接有连接杆单元3，所述连接杆单元3用于连接上架11与下架12，固定上架11与下架12之间的相对位置，所述压制轮单元2设置在安装架单元1下方，所述安装架单元1包括主轮部21和副轮部22，所述主轮部21和副轮部22都由两个滚轮23和中间的轮轴24组成，轮轴24设置在下架12下方，与下架12垂直连接，按照雕刻机主轴行进的方向，所述主轮部21设置在副轮部22之前，所述主轮部21对被加工板材起到主要压制作用，所述副轮部22用于辅助主轮部21对加工板材进行压制，进一步防止板材在加工期间翘起。
25.进一步的，所述连接杆单元3包括固定杆31和定位杆32，所述固定杆31靠近安装架单元1中间布置，所述定位杆32靠近安装架单元1两端布置，所述固定杆31和定位杆32的表面均设置有螺纹，所述固定杆31和定位杆32上端贯穿安装架单元1的上架11，下端贯穿安装架单元1的下架12，所述固定杆31和定位杆32之间平行设置。所述固定杆31垂直连接上架11和下架12，所述定位杆32用于防止上架11和下架12以固定杆31为轴，发生左右晃动。
26.进一步的，所述固定杆31在与上架11和下架12接触的位置设置有限位螺母33，所述限位螺母33能够限定固定杆31与上架11和下架12的相对位置，防止固定杆31与上架11和下架12发生上下相对滑动。
27.作为优选的，本实施例所述固定杆31上的限位螺母33设置有四个，分别紧贴上架11和下架12的上下表面。
28.进一步的，所述定位杆32下端与下架12接触的位置设置有限位螺母33，上端穿过上架11。
29.作为优选的，本实施例所述定位杆32上的限位螺母33设置有两个，分别紧贴下架12的上下表面。因为所述定位杆32只需要防止上架11和下架12发生相对转动，因此只需要设置两个限位螺母33，以此来减少所述压辊的制造成本。
30.在安装好所述压辊之后，因为雕刻机主轴要雕刻加工不同厚度的板材，所以压辊的高度需要调整。本实施所述压辊的高度调整主要是主轮部21和副轮部22的滚轮23与板材托架之间的高度调整，而主轮部21和副轮部22都是连接在下架12上的，因此需要调整下架12与上架11之间的距离，在调整时只需要调整固定杆31上的限位螺母33的位置即可。
31.当加工较厚的板材时，所述压辊的高度需要向上提，此时转动固定杆31上下架12上表面的限位螺母33，使限位螺母33在固定杆31上向上移动，然后转动下架12下表面的所述限位螺母33也向上移动，夹紧下架12即可，期间定位杆32不需要做任何调整，这也是定位杆32只固定在下架12上的原因之一，当加工较薄的板材时，调整方式相反。如上所述的整个调整过程，方便快捷，且经过调整后的压辊能够适应压紧各种厚度的板材，提高了压辊的适用性。
32.进一步的，所述上架11在与定位杆32连接的另一端设置有连接座13，所述连接座13的形状为c字形，开口朝向外侧，内侧与定位杆32连接，所述连接座13开口上下的高度不小于y轴桁架的宽度，所述连接座13上设置有上下贯穿的固定螺栓14，所述y轴桁架在固定螺栓14的相对位置设置贯穿孔。所述连接座13将y轴桁架卡入开口中，然后使用固定螺栓14穿过，即可完成所述压辊与y轴桁架的固定。采用固定螺栓14和连接座13配合的方式，将所
述压辊安装固定到雕刻机的y轴桁架上，尽可能的简化了安装步骤，方便进行拆卸和日后维护。
33.作为优选的，所述安装架单元1的上架11和下架12均采用截面形状为矩形的型钢制成。矩形截面的型钢市场上有标准件，容易获取，材料成本低，且在制造所述压辊时可以根据需要改变长短，制造大小不同的压辊。
34.作为优选的，所述主轮部21轮轴24的长度大于副轮部22轮轴24的长度。一长一短的轮轴24，可以使主轮部21的滚轮23与副轮部22的滚轮23不在一条直线上，滚轮23不在一条线上能够让施加在板材上的力量更均匀，进一步防止被加工的板材因受力不均发生形变。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种雕刻机专用压辊，安装在雕刻机y轴桁架下方，靠近雕刻机主轴，用于压住变形的板材，其特征在于，所述压辊包括安装架单元(1)、压制轮单元(2)和连接杆单元(3)，所述安装架单元(1)包括上架(11)和下架(12)，所述上架(11)的一端与y轴桁架垂直连接，所述下架(12)平行设置在上架(11)下方，所述上架(11)和下架(12)之间垂直连接有连接杆单元(3)，所述压制轮单元(2)设置在安装架单元(1)下方，所述安装架单元(1)包括主轮部(21)和副轮部(22)，所述主轮部(21)设置在副轮部(22)之前。2.根据权利要求1所述的一种雕刻机专用压辊，其特征在于，所述主轮部(21)和副轮部(22)都由两个滚轮(23)和中间的轮轴(24)组成，所述轮轴(24)设置在下架(12)下方，与下架(12)垂直连接。3.根据权利要求1所述的一种雕刻机专用压辊，其特征在于，所述连接杆单元(3)包括固定杆(31)和定位杆(32)，所述固定杆(31)靠近安装架单元(1)中间布置，所述定位杆(32)靠近安装架单元(1)两端布置，所述固定杆(31)和定位杆(32)的表面均设置有螺纹，所述固定杆(31)和定位杆(32)上端贯穿安装架单元(1)的上架(11)，下端贯穿安装架单元(1)的下架(12)，所述固定杆(31)和定位杆(32)之间平行设置。4.根据权利要求3所述的一种雕刻机专用压辊，其特征在于，所述固定杆(31)在与上架(11)和下架(12)接触的位置设置有限位螺母(33)。5.根据权利要求4所述的一种雕刻机专用压辊，其特征在于，所述定位杆(32)下端与下架(12)接触的位置设置有限位螺母(33)，上端穿过上架(11)。6.根据权利要求5所述的一种雕刻机专用压辊，其特征在于，所述上架(11)在与定位杆(32)连接的另一端设置有连接座(13)，所述连接座(13)的形状包括c字形，开口朝向外侧，内侧与定位杆(32)连接，所述连接座(13)开口上下的高度不小于y轴桁架的宽度，所述连接座(13)上设置有上下贯穿的固定螺栓(14)，所述y轴桁架在固定螺栓(14)的相对位置设置贯穿孔。7.根据权利要求1所述的一种雕刻机专用压辊，其特征在于，所述安装架单元(1)的上架(11)和下架(12)均采用截面形状为矩形的型钢制成。8.根据权利要求2所述的一种雕刻机专用压辊，其特征在于，所述主轮部(21)轮轴(24)的长度大于副轮部(22)轮轴(24)的长度。

技术总结

一种雕刻机专用压辊，安装在雕刻机Y轴桁架下方，靠近雕刻机主轴，用于压住变形的板材，所述压辊包括安装架单元、压制轮单元和连接杆单元，所述安装架单元包括上架和下架，所述上架的一端与Y轴桁架垂直连接，所述下架平行设置在下架下方，所述上架和下架之间垂直连接有连接杆单元，所述压制轮单元设置在安装架单元下方，所述安装架单元包括主轮部和副轮部，所述主轮部和副轮部都由两个滚轮和中间的轮轴组成，轮轴设置在下架下方，与下架垂直连接，按照雕刻机主轴行进的方向，所述主轮部设置在副轮部之前，所述主轮部对被加工板材起到主要压制作用，所述副轮部用于辅助主轮部对加工板材进行压制，进一步防止板材在加工期间翘起。进一步防止板材在加工期间翘起。进一步防止板材在加工期间翘起。