1、火焰形状可调性好：强旋流四通道煤粉燃烧器具有多种调节手段，内外风的不同比例及出口喷射流型可在总风量不变的条件下大范围无级调整，从而可获得能适应任意工况的火焰形状。 2、节能降耗：sesedy>医用手套
由于一次风量低，且直流风和旋流风可调至最佳比例，有利于煤粉完全燃烧，因而强旋流四通道煤粉燃烧器可有效降低煤耗，理论和实践表明每减少1%的一次风量可降低热耗8.70～10.46kJ/kg燃料。同时，二次风温显著提高。
3、对煤的适应性强，可用于低挥发份煤或无烟煤：
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根据燃烧挥发份含量（%），适当调整煤粉细度（一般0.080mm筛余百分数控制在挥发份百分数的0.5～0.75倍），同时相应调节燃烧器的推力，可实现将低挥发分煤或无烟煤用于回转窑煅烧。4、低NO
x排放量：
正常作业时强旋流四通道煤粉燃烧器头部有一高温烟气回流形成的负压区，可避免产生局部高温，沿窑长的温度曲线变化平稳，因而可有效抑制“燃烧NO
x”和“高温NO
x”的产生，降幅达20～30%，烟气排放达国家环保排放标准。
5、结构合理，整体性能优良：
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强旋流四通道煤粉燃烧器外型美观，配套设施齐全，系统阻力小，火焰调节灵便快捷，维修保养方便，总体性能达到国外多通道燃烧器水平。
6、新技术、新材料确保使用寿命：
强旋流四通道煤粉燃烧器的易磨损部位，进行了特殊的耐磨喷涂技术，使燃烧器关键部位的耐磨寿命比普通钢提
高了5~10倍。强旋流四通道煤粉燃烧器的头部及喷嘴采用耐热钢材质，可保证燃烧器在1100℃的条件下，有两年以上的寿命。
7、定位调节方便灵活：
强旋流四通道煤粉燃烧器的悬挂装置能根据窑内工况需要伸缩偏转，调节其在窑内的工作部位，使热工制度稳定可靠。旋流风通道的内外套管都采用了轴向伸缩结构，可视工况需要实时调节，使喷口产生扩张延伸效果。
8、配用点火油燃烧器：
可根据用户需求，设计配套DY-Z型油燃烧器，节能效果明显。
LHRG强旋流四通道煤粉燃烧器的产品结构是借鉴国外先进燃烧器的技术，通过分析国内众多厂家在三通道煤粉燃烧器使用实践中遇到的各类问题，经过大量冷态试验确定了EPIC四通道煤粉燃烧器的喷嘴结构。由内向外，依次为中心风、旋流风、煤风、直流风通道，还可根据用户要求在中心风通道内装设点火油。中心风是通过中心稳焰板上分布的小孔流出，流量约为一次风总量的0.03%～0.05%，其作用是调整射流中心回流区的负压，改
变头部高温区的位置及大小。旋流风通道采用长螺旋叶片轴流式旋流器，其特有的结构不但可降低气动阻力，且能产生足够的旋流强度。煤风通道设计科学，在使用中不易堵塞，对易磨损部位进行了国内先进技术的高温喷涂处理，保证使用寿命。直流风通道在喷口安装了12～16个周向分布的喷嘴，喷嘴特殊的腔体线形设计和加工精度可使喷出气流刚劲有力，且能量损失少，提高直流外风的出口动量，改善喷射流形。此外直流风通道外部还设有稳焰罩，以避免火焰过早发散，同时还起到了保护喷嘴头部的作用。
理论和试验都证明，中心圆盘稳焰器的尾迹效应有助于形成内部回流区，旋流风出口的几何形状对射流中各速度及内部回流区的位置将产生重要作用，在相同的旋流强度条件下，采用扩张型延伸口可使轴向和切向速度峰值之间的径向距离和逆向的质量流量加大。为此LHRG强旋流四通道煤粉燃烧器旋流风通道的内外套管都采用了轴向伸缩结构，可视工况需要实时调节，使喷口产生扩张延伸效果。冷态试验和热态运行实践证明，这种调节手段对控制火焰形状极为有效。
LHRG强旋流四通道煤粉燃烧器一次空气质量流量m(kg/s)与其喷出速度v(m/s)的乘积称为燃烧器的推力M（N）。燃烧过程中二次热风与煤粉的混合速率以及煤粉的燃烧速均随燃烧
表面保护膜器推力的增加而提高，但过大的推力也会产生负面效应。丹麦FLS公司提出可以用“相对动量”来表征燃烧器的推力，其定义为一次空气量百分数（注：
此处所谈一次风不包括煤风）与喷出速度的乘积（%.m/s）。FLS公司认为欲获得最佳燃烧条件，相对动量的取值范围应在1200～1500（%.m/s）内。国际火焰基金（IFRF）资助的欧洲CEMEFLAME集团的研究成果认为单位热能燃烧器推力为3-7N/MW。
由上可见，若限定推力或相对动量的取值范围，要降低一次风量必须提高一次风速。根据前述推荐值，可以大致推算出一次风量5～7%所对应的一次风速为180～220M/S左右。
目前国内大多数三通道燃烧器的速度未达到此值。
LHRG强旋流四通道煤粉燃烧器一次风速取值范围是直流外风160-250M/S，旋流内风120-245M/S,煤风20-35M/S。基本符合前述要求。工业应用的效果也证实提高一次风出口动量确能有效降低一次风量。光孔
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