一、热封制袋三要素 习惯上我们称热封温度、热封时间、热封压力为热封制袋的三要素。 1.热封温度 热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。 由于高聚物没有确定的熔点，是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。高聚物的粘流温度与分解温度分别是热封的下限与上限，粘流温度和分解温度差值的大小是衡量热封难易的重要因素。 热封温度是根据热封材料的特性、薄膜厚度、热封烫压的次数及热封面积大小而设定。同一部位烫压次数增加，温度可适当降低，热封面积大时，温度可略高一些。 在热封复合制袋加工过程中，热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，热封温度受热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等因素影响，因而实际热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不能使热封层真正封合。一般来说，随着热封温度的增大，热封强度也会增加，但到了一定的温度以后，强度 不会增加。如果热封温度过高，极易损伤焊接处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋的耐冲击性能。
2.热封时间
热封时间是指薄膜在热刀下停留的时间，它也是影响热封口强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固。但热封时间过长，容易造成热封焊缝处起皱变形，影响平整度和外观；同时热封时间过长，还会造成大分子分解，使封口界面密封性能恶化。
3.热封压力
热封压力的作用是使已处于粘流状态下的高聚物树脂薄膜在热封界面之间产生有效的分子相互渗透、扩散，从而达到一定的热封效果。
要达到理想的热封强度，必须加以合适的压力。对于一般轻薄的医药包装袋来说，热封压力至少要达到20 N/cm2，而且随着复合膜总厚度的增加或热封宽度的增加，所需压力也应该相应的增加。若热封压力不足，两层塑料薄膜热封材料之间难以实现真正的贴合和互熔，导致局部热封不上，或者难以消除热封层中的空气，造成虚封或不平整。
但是当热封压力过大时会产生熔融材料挤出的现象，挤走了部分热封材料，使焊缝边形
成半切断状态，且焊缝发脆，影响了热封效果，降低了热封强度。一般热封后，封口部位的强度损失不得大于10%～15%。
压力的变化可以改变热封特性。显然，压力越大，所需热封时间或者热封温度都可以降低，但同时热封范围将会变窄。实际操作中压力是可以调节的，采用较高的操作温度，通过缩短热封时间来提高产量，但操作控制难度较大，必须特别小心，以免产生负面效果。
二、复合膜材料本身的因素
除了热封制袋三要素的工艺参数对制袋影响较大外，复合材料的性能也是最直接影响热封制袋的各项性能指标以及制袋过程中设备操作参数的重要因素之一。扩管机
1.复合膜热封材料的种类、厚度
一般医用复合膜包装用热封材料有LDPE、CPP、EVA、VC热熔胶以及其它一些离子型树脂surlyn共挤或改性PE、PP等薄膜。同等情况下蒸煮袋包装常用的CPP热封强度要比一般的LDPE强，改性的薄膜要比没经过改性的薄膜强度高。热封材料的厚度一般在20～80μm，有一些特殊要求的（如蒸煮袋）也有达到100～120μm。同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。
此外，材料的总厚度、均匀度、平整度也是很重要的参数指标。均匀度和平整度较差会
使热封压力、温度不能够均匀地传递到薄膜的热封区域上，这样沿热封刀具方向的高聚物所处的粘流状态就不均一，不能确保完好的界面密闭性。
三、制袋常见问题分析
风力摆控制系统 1.角关联封边有花斑、气泡
①材料因素。如PT、NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分，在高温制袋时易产生气泡、气斑。另外复合粘合剂因尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，也易脱层产生气斑。
②热封边部位较宽时易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。薄膜走动时有波动会夹进空气，进刀前应排干净，进热封刀前夹板应适当夹紧。
③制袋控制不当，如硅橡胶板长时间使用变形、高温布破损、热封刀上有脏物等。制袋速度、温度、压力等工艺参数不适当和不协调也会产生气斑。
2.热封强度差
热封强度差是制袋过程中最常出现的疑难问题。
①热封材料的影响
热封材料的种类不同，热封强度不同，如PP、PE、EVA热封强度不一致；同种薄膜不
同聚合方法的产品，热封强度不同；材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度；热封层不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。薄膜的保存时间过长，析出物增多，经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封面脱层，剥离强度下降。
②复合膜加工工艺的影响
印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温下，印刷层发生脱层，热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂选择也很重要，粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于热封。
汽车中央扶手 ③制袋工艺的影响
热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响强度及外观，应及时检查，加强冷却水循环系统。热封次数越多，热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比；横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。良好的热封，要求热封次数至少在两次以上。
3.封口膜皱、翘曲
①热封温度，引起不均衡收缩。
②热封时间太长，间接导致温度积累，使膜表面过热。
③制袋张力控制不当，影响了薄膜的平整度，破坏了间隙送料的均衡性。
④间隙偏大，最好控制在1～1.5mm之间。
4.裁切线与横封边不平齐
①裁切刀的下刃装得太低。
②切刀下面导梳变弯，高于下刀位置。
③切刀基座安装不平齐。
5.上下片对不准
①材料的厚度不均匀，有松弛现象。
②浮动辊张力太小。
③运行过程中有些辊转动不平衡。 弯，高于下刀位置。
③切刀基座安装不平齐。
5.上下片对不准
①材料的厚度不均匀，有松弛现象。
②浮动辊张力太小。
③运行过程中有些辊转动不平衡
一 、跌落试验破损问题
公司在为某知名品牌加工洗衣粉包装袋初期，曾因少部分包装袋（灌装后）经试验封边破损而补处罚。用电子拉力机测试，订为包装袋的热封强度满足顾客要求，是什么原因导致包装跌落试验破损呢？因顾客在考核包装性能时，考虑产品要经运输、存储、码垛、装卸等环节，故跌落试验是在一定高度下将灌装后的包装袋分别以单个和编织袋整装跌落。经多次高、低温热封试验，在热封温度较低的情况下，热封强度试验，在热封温度较低的情况下，热封强度虽然较低，但也能满足顾客要求，但在进行跌落试验时包装袋不破损。而在热封温度较高的情况下，热封强度虽然较高，但在进行跌落试验时包装袋破损。这一现象说明，热封温度较高时，在热封刀压力的作用下，承载热封功能的内层PE薄膜经高温熔融、挤压而变薄、发脆。导致跌落试验时发生破损。因而，在进行制袋工艺时，要调节适当热封温度、压力，才能生产出综合性能优异的产品。
二、静电问题
某一批包装袋灌装后出现奶粉从封口泄漏的现象。把奶粉袋拆开观察，发现封口处有少量的奶粉吸附。原因是包装袋在生产过程中产生静电积累，在顾客高速灌装时，袋口部的静电吸附了奶粉，致使奶粉袋封口不佳，造成奶粉泄漏。二次加工时，由于在内层PE薄膜中加入3%的卫生级抗静电剂，避免了此类问题的发生。所以，软包装企业在接顾客定单时，要充分了解顾客的产品特性与自动灌装生产线特点，才能有的放矢,更好地满足顾客要求
材料区分
聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良
英文名称:Polypropylene
磁疗手链
分子式苹果灯:[C3H6]n
CAS 登录号:9003-07-0
简称:PP,
由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
特点：
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议