亨润成型机炮筒公司气力输送系统通过封闭的管道输送粉状、颗粒 状物料，输送的动力来自压差和气体流动。气力输送装置结构简单、操作方便、布置灵活、防尘效果好，在输送过程中可以同时进行多种工艺操作，降低包装和装卸费用，可实现间歇或连续输送、多点进料、多点卸料，而且运动零部件少、维修保养方便、可靠性高、便于实现自动化，减轻劳动强度和节省人力，因 而在石化、粮食加工、医药、锂电、环保等领域得到广泛应用[1]。聚偏氟乙烯
（PVDF ）具有良好的化学稳定性、抗疲劳性能、蠕变性和电绝缘性能，是氟碳涂料
最重要的原材料之一。PVDF 树脂具有出的耐候性，且可与其他树脂共混改性，
获得的复合材料已被广泛用于建筑和家用电器外壳等，而且采用PVDF 树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等应用于锂离子电池成为PVDF 需求增长最快的市场之一。以PVDF 粉料的输送为例，对密相气力输送和稀相气力输送进行比较。 1密相输送和稀相输送介绍
稀相输送方式有吸送式、压送式以及吸送和压
送混合式，气源为罗茨风机、真空泵或离心风机；密相输送方式有发送罐输送和旋转阀输送，动力源为压缩机。稀相正压输送压力低于0.1MPa ，大多数稀相负压输送压力低于0.04MPa ；而正压密相输送压 力高于0.1MPa 。吸送式气力输送，风机位于系统末端，物料在负压下被输送，
so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q=适用于集中输送，从多个地点料源到一个目的地，
进料点可以是一个或多个，物料可以从多个进料点依次输送到卸料点，也可以同时输送到卸料点，输送距离短；
压送式气力输送，风机位于系统始端，物料在正压下被输送，进料点是一个，卸料点可以是一个或多个，输送距离较长；吸送和压送混合式兼具吸送和压送的特点，可以从多处吸料，然后将物料压送到多处卸料[2-3]。
稀相气力输送：物料在气流中呈悬浮状态被输
送、输送速率大、固气比低。根据被输送物料的特性，大多数正压和负压稀相系统的气速为15~40m/s ，固气比小于10[1]。
密相气力输送：物料在管道内不再均匀分布，而是呈密集状态或者密集成栓状，依靠气流的静压来推动物料输送，输送速率小、固气比高。根据被输送物料的特性，输送气速一般小于15m/s ，固气比大于10[1]。
2工艺流程
2.1PVDF 密相气力输送工艺
PVDF 密相气力输送工艺流程简图如图1所示。来自上游的干燥PVDF 粉料落入缓冲斗，缓冲斗中的PVDF 通过重力卸料到发送罐。在进料过程中，物料通过气动阀进入到发送罐中，置换出的空气通过排气阀排到缓冲斗中，再经缓冲斗的除尘器过滤后，干净气体排空。当发送罐高料位计报警时，进料完成，进料阀门与排气阀门被同时关闭，然后通过进
PVDF 密相气力输送和稀相气力输送比较
梁丽华
上海利柏特工程技术有限公司（上海
201101）
云朵制造机
发泡聚苯乙烯
摘
要
随着气力输送在石化、医药、锂电、环保等行业的广泛应用，对密相气力输送和稀相气力输送的研究尤为重要。通过对聚偏氟乙烯（PVDF ）稀相气力输送和密相气力输送的介绍，以及对二者输送气源品质、输送设备旋转阀和发送罐、输送气速和管径、除尘面积、设备平稳运行时间、输送气量和能耗等方面的对比，指出了PVDF 密相输送工艺的优势。
关键词PVDF 粉料稀相气力输送密相气力输送
中图分类号TQ 051.2
作者简介：梁丽华
女
1979年生
硕士研究生
从事粉体气力输送工作分丝辊>炼焦配煤
第45卷第5期2020年10月
上海化工
Shanghai Chemical Industry
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