用于柔性电路板表面贴装产线的载具的制作方法

1.本实用新型涉及用于柔性电路板表面贴装产线的载具，属于电路板贴装的技术领域。

背景技术：

2.柔性电路板表面贴装时，需要通过定位载具对柔性电路板进行定位固定，然后经过印刷工位、spi工位、贴片工位、aoi工位、回流工位、aoi工位、点胶工位、电性能测试、镭射分板工位等，如此满足柔性电路板的加工生产成型。而其中定位载具的设计尤为重要，需要保障柔性电路板在定位载具在上的锁固稳定性与搭载精度。
3.目前定位载具主要分为胶带粘接型载座和磁性吸附型载座，胶带粘接型载座和磁性吸附型载座的基体多采用玻璃纤维载板或铝制载板。其中，胶带粘接型载座采用胶带实现柔性电路板与载座之间的粘结，而磁性吸附型载座采用磁铁与钢片相配合的方式实现对柔性电路板的吸附夹固。
4.胶带粘接型载座的缺陷较为明显，其由胶带黏贴后相对位置固定，在后道生产加工过程中会产生一定地翘曲等现象，影响到柔性电路板生产合格率，另外，胶带粘接作业较为繁琐同时其作为耗材也会产生成本。磁性吸附型载座主要是成本较高，需要设计过大废边区实现稳定磁性夹固，同时存在镂空成型的钢片也直接关系到载座的成本，另外其磁铁会对磁敏感电子元件产生一定地功能影响。磁铁在载座上也会影响载座上镂空的位置要求。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统柔性电路板载具存在诸多缺陷的问题，提出用于柔性电路板表面贴装产线的载具。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.用于柔性电路板表面贴装产线的载具，包括载具基体，所述柔性电路板上设有若干角端定位孔，所述载具基体上设有与所述角端定位孔一一对应的绷紧锁固部，
8.所述绷紧锁固部包括用于贯穿所述角端定位孔可拆卸式锁固在所述载具基体上的紧固件，所述紧固件包括用于与所述角端定位孔相配合的锥形紧固帽，所述锥形紧固帽的最大直径大于所述角端定位孔的直径，
9.所述载具基体上设有用于与所述紧固件相对位配合的限位锁固沉凹。
10.优选地，所述绷紧锁固部包括设置在所述载具基体上的具备绷紧弹性位移的弹性锁固座，所述弹性锁固座上设有所述限位锁固沉凹。
11.优选地，所述载具基体上设有用于形成所述弹性锁固座的镂空槽。
12.优选地，所述镂空槽为弧形镂空槽。
13.优选地，所述弹性锁固座与所述载具基座相枢轴配接，并且所述弹性锁固座与所述载具基座之间具备弹性元件。
14.优选地，所述限位锁固沉凹上设有具备绷紧弹性位移的配接弹性滑动件，所述紧固件可拆卸式锁固在所述配接弹性滑动件上。
15.优选地，所述紧固件与所述限位锁固沉凹之间为螺纹配接或卡扣配接。
16.优选地，所述限位锁固沉凹内设有螺栓孔道，所述紧固件具备用于与所述螺栓孔道相螺接的螺杆。
17.优选地，所述限位锁固沉凹的底壁连接有倾斜过渡壁。
18.本实用新型的有益效果主要体现在：
19.1.通过绷紧锁固部与限位锁固沉凹相配合满足对柔性电路板绷紧锁固稳定性需求，同时柔性电路板与载具基体之间贴合更可靠，具备较高地搭载平整性。
20.2.具备提供绷紧弹性行程的弹性锁固座，能提供较为稳定地持续性绷紧拉力，在柔性电路板产线运行中维持更可靠地绷紧锁固稳定性。
21.3.采用紧固件对角端锁固的方式更方便快捷，易于实现灵活张紧度控制。
22.4.定位载具易于制造且成本低廉，同时使用寿命较长，具备较高地经济价值。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1是本实用新型用于柔性电路板表面贴装产线的载具的实施例一剖视结构示意图。
25.图2是本实用新型定位载具的实施例一俯视结构示意图。
26.图3是本实用新型用于柔性电路板表面贴装产线的载具的实施例二剖视结构示意图。
27.图4是图2的另一视角结构示意图。
28.图5是本实用新型用于柔性电路板表面贴装产线的载具的实施例三剖视结构示意图。
29.图6是本实用新型用于柔性电路板表面贴装产线的载具的实施例四剖视结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.本实用新型提供了用于柔性电路板表面贴装产线的载具，如图1至图6所示，包括
载具基体1，柔性电路板2上设有若干角端定位孔20。
33.传统载具一般包括胶粘接、磁性吸附、定位角锁固的三种定位方式，而传统定位角锁固无法满足柔性电路板2固定平整，因此很长一段时间被弃用，采用的胶粘接和磁性吸附也存在诸多缺陷，而本案即在传统角端定位基础上进行了相关设计，满足绷紧搭载等需求，一方面满足柔性电路板2的搭载绷紧稳定性、另一方面控制了载具成本，还具备装拆卸方便使用寿命长等优点。
34.实施例一
35.载具基体1上设有与角端定位孔20一一对应的绷紧锁固部3。
36.绷紧锁固部3包括用于贯穿角端定位孔可拆卸式锁固在载具基体1上的紧固件4，紧固件4包括用于与角端定位孔相配合的锥形紧固帽40，锥形紧固帽40的最大直径大于角端定位孔的直径，载具基体1上设有用于与紧固件相对位配合的限位锁固沉凹5。
37.具体地实现过程及原理说明：
38.采用紧固件4与载具基体1相紧固配合从而实现对柔性电路板2的角端进行有效定位，该定位一般采用螺接等方式，与现有技术中的角端紧固相似。
39.但是，本案中，采用了锥形紧固帽40和限位锁固沉凹5的配合方式，从而能实现对柔性电路板2的角端锁固的绷紧作用。
40.具体地，限位锁固沉凹5提供了柔性电路板2角端固定后的弯折下压行程，在角端定位孔20受到锥形紧固帽40下压锁固行程过程中，使得柔性电路板2产生一定地延展拉伸绷紧，而锥形紧固帽40的锥面壁存在与角端定位孔20的相对调节，锥形紧固帽的中心对角线距离与柔性电路板定位孔的中心对角线距离保持相对的位置以使得柔性电路板被锥形紧固帽拉紧，从而实现一定绷紧力的自适应调整锁固配合，确保柔性电路板2在载具基体1上的绷紧度，维持有效生产。
41.需要说明的是，锥形紧固帽40的端面低于载具基体1的支承面。
42.在一个优化方案中，如图3至图6所示，绷紧锁固部3包括设置在载具基体1上的具备绷紧弹性位移的弹性锁固座6，弹性锁固座6上设有限位锁固沉凹5。
43.具体地说明，通过锥形紧固帽40与角端定位孔20之间调位配合和限位锁固沉凹5的延展空间配合，满足一定地绷紧调节需求，但是延展绷紧行程略小，一般情况下，柔性电路板的本身精度能保障该延展绷紧行程的调节，而也存在超出此调节范围公差的柔性电路板，另外柔性电路板在后续工位作业过程中存在一定地延展量释放，目前柔性电路板后续工位越来越多，因此锥形壁面的绷紧行程略显不足。
44.针对此情况，采用了弹性锁固座6的设计，能增加一定地弹性延展范围，提高载具的兼容性，满足一定公差范围内的柔性电路板2适应性绷紧锁固需求。
45.对本案中的锥形紧固帽40进行具体说明，其如图1和图6所示，具备一个锥形环壁，主要通过锥形环壁与角端定位孔20相配合，锥形紧固帽的帽端可以存在各种形变调整，仅需要其包含该锥形环壁特征均在本案的保护范围之内。
46.在此优化方案下本案提出了两个具体实施例方案。
47.实施例二
48.如图3和图4所示，载具基体1上设有用于形成弹性锁固座6的镂空槽7。镂空槽7为弧形镂空槽。
49.具体地说明，载具基体1在切割该镂空槽7后会产生一个自由端释放的弹性锁固座6，弹性锁固座6会产生一定地弹性形变，在锁固件4压接柔性电路板角端锁固时，会对弹性锁固座6产生一个回拉的弹性形变量，该弹性形变量可满足一定弹性复位弹力，维持较长时间的绷紧有效性，延展绷紧行程量得到较大增加。
50.需要说明是，弧形镂空槽仅为一个具体槽型实施例，还可以采用线性条槽、梯形槽等，仅需要满足赋予弹性锁固座6弹性的开槽均在本案的保护范围之内。
51.实施例三
52.如图5所示，弹性锁固座6与载具基座1相枢轴配接，并且弹性锁固座与载具基座之间具备弹性元件8。
53.具体地说明，实施例二中的弹性锁固座6为切割成型的，其弹力主要由载具基体1的本身材质弹性赋予，一般情况下，其满足多次重复使用需求，但是较频繁及重复的使用后，不可避免的会出现弹性锁固座6断裂情况发生。
54.因此，采用了分体式的弹性锁固座6设计，其直接枢轴配接在载具基座1上，通过弹性元件8实现弹性赋予，当弹性疲劳后，通过置换弹性元件8即可满足需求。
55.实施例四
56.如图6所示，限位锁固沉凹5上设有具备绷紧弹性位移的配接弹性滑动件9，紧固件4可拆卸式锁固在配接弹性滑动件9上。
57.该实施例通过配接弹性滑动件9实现了绷紧弹性行程扩展的需求，该配接弹性滑动件9内置滑动配接，也满足绷紧有效维持需求。
58.当然，还可以采用其他的配接弹性滑动件9的设计，例如其具备两个与载具基座1相滑动配接的滑杆，在载具基座1与配接弹性滑动件9之间设置弹簧等。该实施例为实施例三的变形或延展方案，只要能实现配接弹性滑动件9和弹性锁固座6的绷紧弹性行程赋予的结构均在本案的保护范围之内。
59.本案还存在一些其它技术点优化：
60.具体地，紧固件4与限位锁固沉凹之间为螺纹配接或卡扣配接。该配接结构属于现有技术，一般采用螺纹配接，具体地，限位锁固沉凹内设有螺栓孔道，紧固件具备用于与螺栓孔道相螺接的螺杆。螺纹配接满足一定行程调节需求。
61.当然卡扣配接、铆钉配接、过盈配接等方式也能满足角端锁固需求，仅需要满足紧固件与载具基体1相对可拆卸式锁固结构均在本案的保护范围之内。
62.在一个具体实施例中，限位锁固沉凹5的底壁连接有倾斜过渡壁50。
63.具体地说明，在紧固件4对柔性电路板2角端压接锁固后，其角端存在一个折弯，为了载具的结构强度和角端折弯的平缓过渡，采用了此倾斜过渡壁50的设计，能对柔性电路板2的弯折背侧产生接触保护，同时使得载具结构更牢固。这个倾斜过渡壁50的主要作用在于给锥形紧固帽一个空间来拉直柔性电路板，因为柔性电路板在被拉直的过程中必然在角上需要一定的空间使其变形，同时也为了避免柔性电路板的角翘起带来工艺问题。当然，该倾斜过渡壁50与载具基体1的支撑面之间还可以设计弧形倒角，满足接触摩擦力稳定等需求，能进一步提升柔性电路板2的搭载锁固稳定性。
64.通过以上描述可以发现，本实用新型用于柔性电路板表面贴装产线的载具，通过绷紧锁固部与限位锁固沉凹相配合满足对柔性电路板绷紧锁固稳定性需求，同时柔性电路
板与载具基体之间贴合更可靠，具备较高地搭载平整性。具备提供绷紧弹性行程的弹性锁固座，能提供较为稳定地持续性绷紧拉力，在柔性电路板产线运行中维持更可靠地绷紧锁固稳定性。采用紧固件对角端锁固的方式更方便快捷，易于实现灵活张紧度控制。定位载具易于制造且成本低廉，同时使用寿命较长，具备较高地经济价值。使用者可以增加柔性电路板的设计密度，增加原材料和生产线的使用效率。
65.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
66.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于柔性电路板表面贴装产线的载具，包括载具基体，所述柔性电路板上设有若干角端定位孔，其特征在于：所述载具基体上设有与所述角端定位孔一一对应的绷紧锁固部，所述绷紧锁固部包括用于贯穿所述角端定位孔可拆卸式锁固在所述载具基体上的紧固件，所述紧固件包括用于与所述角端定位孔相配合的锥形紧固帽，所述锥形紧固帽的最大直径大于所述角端定位孔的直径，所述载具基体上设有用于与所述紧固件相对位配合的限位锁固沉凹。2.根据权利要求1所述用于柔性电路板表面贴装产线的载具，其特征在于：所述绷紧锁固部包括设置在所述载具基体上的具备绷紧弹性位移的弹性锁固座，所述弹性锁固座上设有所述限位锁固沉凹。3.根据权利要求2所述用于柔性电路板表面贴装产线的载具，其特征在于：所述载具基体上设有用于形成所述弹性锁固座的镂空槽。4.根据权利要求3所述用于柔性电路板表面贴装产线的载具，其特征在于：所述镂空槽为弧形镂空槽。5.根据权利要求2所述用于柔性电路板表面贴装产线的载具，其特征在于：所述弹性锁固座与所述载具基座相枢轴配接，并且所述弹性锁固座与所述载具基座之间具备弹性元件。6.根据权利要求1所述用于柔性电路板表面贴装产线的载具，其特征在于：所述限位锁固沉凹上设有具备绷紧弹性位移的配接弹性滑动件，所述紧固件可拆卸式锁固在所述配接弹性滑动件上。7.根据权利要求1所述用于柔性电路板表面贴装产线的载具，其特征在于：所述紧固件与所述限位锁固沉凹之间为螺纹配接或卡扣配接。8.根据权利要求7所述用于柔性电路板表面贴装产线的载具，其特征在于：所述限位锁固沉凹内设有螺栓孔道，所述紧固件具备用于与所述螺栓孔道相螺接的螺杆。9.根据权利要求1~8任意一项所述用于柔性电路板表面贴装产线的载具，其特征在于：所述限位锁固沉凹的底壁连接有倾斜过渡壁。

技术总结

本实用新型揭示了用于柔性电路板表面贴装产线的载具，包括载具基体，载具基体上设有与角端定位孔一一对应的绷紧锁固部，绷紧锁固部包括可拆卸式锁固在载具基体上的紧固件，紧固件包括锥形紧固帽，锥形紧固帽的最大直径大于角端定位孔的直径，载具基体上设有用于与紧固件相对位配合的限位锁固沉凹。本实用新型通过绷紧锁固部与限位锁固沉凹相配合满足对柔性电路板绷紧锁固稳定性需求，同时柔性电路板与载具基体之间贴合更可靠，具备较高地搭载平整性。具备提供绷紧弹性行程的弹性锁固座，能提供较为稳定地持续性绷紧拉力，在柔性电路板产线运行中维持更可靠地绷紧锁固稳定性。具备装拆卸方便高效快捷、成本低廉、寿命较长等特点。点。点。