目录
1、膜分离技术的概念
2、膜分离优点
3、膜结构
4、膜的分类
5、膜技术的基本原理
6、膜组件的基本类型
7、膜分离技术的应用
7．1、澄清纯化技术——超/微滤膜系统7.2、浓缩提纯技术——纳滤膜系统
7.3、部分行业应用
7.3.1、制药行业
7.3.2、食品行业
7.3.3、染料化工和助剂
7.3.4、淀粉糖品
7.3.5、环保及水处理领域
7.3.6、生物技术
8、新型膜分离技术
8．1、膜蒸馏技术
8.2渗透蒸馏
8.3膜接触器（Membrane Contactors）
参考文献
1、膜分离技术的概念
膜分离技术(membrane separation technique)是指利用具有选择透过性的天然或合成的薄膜作为分离介质，在膜两侧的推动力（如压力差，浓度差。电位差，温度差等）作用下，原料液体混合物或气体混合物中的某个或某些组分选择性的透过膜，使混合物达到分离、分级、提纯、富集、和浓缩的技术。 2、膜分离优点
膜分离技术的优点可以概括为;①.通常无相变，能耗低;②.可在室温或低温条件下操作，适于热敏性的物质分离浓缩；③.分离过过程一般不需要添加任何其他化学物质，化学强度与机械的损害小，避免过多的失活，同时有利于节约资源和环境保护；④.膜性能可控，通过选择合适的膜性能和操作参数就可得到较高的回收率；⑤.设备易于放大，处理规模和能力可在很大范围内变化；⑥.膜组件结构紧凑，操作方便，可频繁启停，易自控和维修；⑦.系统可密闭循环，实现连续分离，防止外来污染；⑧.易于和其他分离过程相结合，实现构成耦合和集成，大大提高效率。
3、膜结构
膜从形态上看分为均质膜（也称对称膜）和不对称膜两大类。均质膜的膜孔及其传递特性是均匀一致 的，其可分为致密均质膜和多孔均质膜。均质膜厚度和膜孔大小是影响膜通透量的主要因素，一般都制备成较大的孔的膜以减少阻力。均质膜主要用于微滤、透析、和电渗析。不对称的膜是由薄的皮层（厚度一般0.1-1μm）和一定厚度的大孔支撑层（厚度约100-200μm）构成，不对称膜的传质阻力主要在于皮层，较薄的皮层可以减少膜的阻力，同时较为致密的皮层，使膜具有较高的截留性，因此这种膜有利于同时满足高选择性和高渗透通量的要求。
4、膜的分类
根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜。无机膜的材料有致密无机材料和多孔无机材料，致密无机材料有金属（如Pd、Ag膜）、金 属合金和固体氧化物电解质等；多孔材料包括多孔金属、多孔陶瓷、多空玻璃、分子筛膜等。有机膜是由高分子材料做成的包括各种纤维素酯类、脂肪族和芳香族聚酰胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚酯类、聚丙烯氰，聚四氟乙烯、聚氯乙烯硅橡胶等。
依据其孔径的不同（或称为截留分子量）可将膜分为微滤膜（MF）、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)，不同的膜对应不同的分离机理，应用不同的设备，作用于不同对象。
猪肉精5、膜技术的基本原理
一是根据混合物务实的大小、体积、质量和几何形状的不同，用过筛的方法将其分离；二是根据混合物的不同的化学性质分离物质。具体的见下表；
膜过
程
膜结构膜孔径\μm传质动力传质机理应用
微滤对称微
孔膜0.0-10压力差筛分效应悬浮物的分
离
超滤非对称
膜0.005-0.05压力差筛分效应浓缩、分
级、大分子
溶液的净化
纳滤非对称
膜或复
合膜0.001-0.05压力差溶解扩
散、Donna
效应
低聚糖、核
苷酸和多肽
j型密封圈的分离
反渗透非对称
膜或复
合膜
0.0002-
固液分离装置0.001
压力差优先吸
附、毛细
管流动
低分子量的
浓缩
电渗析离子交
换膜
电位差反粒子经
离子交换
膜的迁移
含中性组分
的溶液的脱
盐及脱酸
透析非对称
膜或离
子交换浓度差帅粉末内
的阻力扩
散
从大分子溶
液中分离低
分子组分
膜蒸煮柜
6、膜组件的基本类型
工业上常用的膜组件类型主要有滤筒式、板框式、圆管式、螺旋式、中空纤维式和毛细管式。
板框式
5g怎么做
圆管式
燃料乙醇
螺旋式
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