电机修理工艺流程图
电动机修理技术标准
1 定子与转子
1.1 铁芯
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。 1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。 1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组
表108 铁芯允许外涨量 单位为毫米
铁芯长度 | 每端允许涨出长度 |
≤100 | 2 |
＞100～200 | 3 |
＞200～500 | 4 |
＞500 | 5 |
| |
1.2.1 更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于表109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
表109 电机绕组导线直径或截面允许误差
圆铜线 mm | 扁铜线 mm2 |
原设计直径 | 实用导线最大直径差 | 原设计截面 | 实用导线最大截面差％ |
≤0.09 | -0.003 | ≤10 | -3 |
＞0.09～0.25 | -0.07 |
＞0.25～0.55 | -0.01 |
＞0.55～0.75 | -0.02 | ＞10 | -4 |
＞0.75～1.0 | -0.03 |
＞1.0～3.2 | -0.04 |
＞3.2～6 | -0.05 |
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1.2.4 对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷
2.1 集电环
2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷
2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承
3.1 滚动轴承
3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
3.2 滑动轴承
3.2.1 滑动轴承轴衬与轴颈的间隙，不得超过表112的规定。
3.2.2 滑动轴承的窜量除设计另有规定者外，不应超过表113的规定。
表111 脚踩垃圾桶轴承内径与轴配合 单位为毫米
轴承内径 | 轴承与轴配合过盈量 | 径向磨损最大允许值 |
＞18～30 | 0.002～0.027 | 0.10 |
＞30～50 | 0.003～0.032 | 0.10 |
＞50～80 | 0.003～0.038 | 0.15 |
＞80～120 | 0.003～0.046 | 0.20 |
＞120～150 | 0.004～0.055 | 0.25 |
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表112 滑动轴承轴衬与轴颈配合
轴颈直径 mm | 间 隙 mm |
≤1000r/min | ＞1000r/min |
＞80～120 | 0.08～0.16 | 0.12～0.21 |
＞120～180 | 0.10～0.20 | 0.15～0.25 |
＞180～250 | 0.12～0.22 | 0.18～0.30 |
＞250～360 | 0.14～0.25 | 0.21～0.34 |
＞360～500 | 0.16～0.30 | — |
＞500～750 | 0.20～0.40 | — |
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表113 滑动轴承窜量允许值 单位为毫米
轴径 | 轴窜量 |
＞25～50 | 2 |
＞50～100 | 2～3 |
＞100 | 2～4 |
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4 冷却水路
采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。水道无渗漏。
5 温度传感元件
埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。
6 外壳
6.1 电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形，设备外壳或隔爆面应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。其他符合电气通用部分的要求。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。
6.2 防爆电动机外壳及接合面修理应符合GB3836.13-1997的规定。
7 交流电动机的组装
7.1 转子平衡
7.1废气焚烧.1 转子重新更换铁芯、转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验。
7.1.2 转子线速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D≥1/3，或转子线速度在20m/s以上，且L/D≥1/6时，都必须动平衡试验。
7.2 电机气隙
感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20％，同步电动机不得超过10％，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5％ 。
8 试验
8.1 绕组焊接质量试验
将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。
8.2 鼠笼断条试验
鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。
8.3 其它试验按《煤矿电气试验规程》的规定执行。
附录2.2 电气通用部分
2.2.1 一般规定
2.2.1.1 零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
2.2.1.2 设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。
2.2.1.3 电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h。
2.2.1.4 设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。
2.2.1.5 保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。
2.2.1.6 检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。
汽车尾气抽排系统
2.2.2 小型地源热泵防爆结构紧固件的规定
瞬时速度中心2.2.2.1 紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。 2.2.2.2 紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。
2.2.2.3 紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。
2.2.2.4 同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
2.2.2.5 螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。
2.2.2.6 螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。
2.2.2.7 设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
2.2.2.8 设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置。
2.2.2.9 在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。
2.2.3 矿用一般型电气设备的通用要求
执行GB/T12173 矿用一般型电气设备 第4部分 通用技术要求的规定。
2.2.4 隔爆接合面
2.2.4.1 接合面的结构参数应符合GB3836.2中Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表14。
2.2.4.2 快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm。
2.2.4.3 靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表14规定的最小结合面宽度。
2.2.4.4 如果操纵杆或轴的直径超过了表14规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm。
2.2.4.5 当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖。
2.2.4.6 在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值。
2.2.4.7 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度不优于Ra≤3.2μm。
表14 Ι类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（注：Ι类为煤矿用）
| 接合面宽度 | 与外壳容积V/cm3 | 对应的最大间隙／mm 1) |
| V≤100 | V＞100 |
| 平面接合面和止口接合面 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L | 0.30 0.40 0.350 | － 0.40 0.50 |
| 操纵杆和轴2) 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L | 0.30 0.40 0.50 | － 服务器平台0.40 0.50 |
| 带滑动轴承的转轴3) 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L＜40 40≤L | 0.30 0.40 0.50 0.60 | － 0.40 0.50 0.60 |
| 带滑动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L | 0.450 0.60 0.750 | － 0.60 0.750 |
1） 对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。 2） 对于旋转电机转轴的最小单边间隙应不小于0.075mm。 3） 带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm 时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 4）在确定带油封槽的轴承盖的火焰通路长度，其油封槽部分不应计算在内。 |
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2.2.5 螺纹隔爆结构
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