装配时的顺序应与拆卸顺序相反。
要根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，注意零部件之间的相互位置和配合精度要求。
1.对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。如遇到装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。 2.对油封件必须使用芯棒压人，对配合表面要经过仔细检查和擦净，若有毛刺应经修整后方可装配；螺柱联接按规定的扭矩值分次序均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。
3.凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。
4.过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。另外，装配时应根据零件拆卸下来时所作的各种安装记号进行装配，以防装配出错而影响装配进度。
5.对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。
6.在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。
二、典型零部件的装配
1.滚动轴承的装配。滚动轴承在装配前必须经过洗涤，以使新轴承上的防锈油(由制造厂涂在其上)被清除掉，同时也清除掉在储存和拆箱时落在轴承上的灰尘和泥沙。根据轴承尺寸、轴承精度、装配要求和设备条件，可以采用手压床和液压机等装配方法。根据轴承的不同特点，可以选用常温装配、加热装配和冰冷装配等方法。
（1）常温装配用齿条手压床把轴承装在轴上。轴承与手压床之间垫以垫套，用手扳动手压床的手把，通过垫套将轴承压在轴上。
（2）加热装配安装时若过盈较大，可利用热胀冷缩的原理装配，用油浴加热等方法，把轴承预热至80～100℃，然后再进行装配。
（3）冷却装配 装在座体内的轴承
外环，可以用干冰先行冷却或者将轴
承放在零下40～50℃的工业冰箱里冰冷
10～15分钟，使轴承尺寸缩小，然后装
入座孔。
件的装配程序如下：
（1）首先在活塞销孔一端装上一
个活塞卡环，然后用环箍由下而上地将
油环和气环装入活塞的环槽里。压缩环
的斜面应朝上，相邻环的开口应摆成180
度。
（2）将带环的活塞浸入机油盆里，
加温至80～100℃，历时lO分钟，取出活
塞，把连杆的小头插入活塞，并对正销
孔，将活塞销装入销孔。
（3）拧松长螺柱，连同长螺柱一起
将连杆盖拆下，并装上连杆轴承。装连
杆轴承时应使连杆轴承的定位唇与连杆
和连杆盖上孔的唇口相吻合。
（4）用机油润滑连杆轴承，并用装
配套将活塞连杆组装入已涂有机油的缸
套里，并使其向连杆大端的轴线方向移
动，使连杆轴承孔对正所要装配的曲轴
轴颈。
（5）装配曲轴，装上连杆盖，并以
规定的扭矩将长螺柱紧固，然后用锁片
淋幕机把长螺柱锁住，使锁片靠在长螺柱头的
棱面上。
3.电动机的装配。在装配端盖时，
可用木锤(不能用铁锤)均匀敲击端盖四
周，不可单边着力；拧紧端盖螺栓时，
也要四周对称均匀用力，上下左右对
角逐个拧紧，不能按周沿顺序依次逐个
拧紧，否则，易造成耳攀断裂和转杆同
轴度不良等。装配时，应将各零、部件
按拆卸时所作标记复位。对于绕线转子
异步电动机，装配刷架、刷握、电刷等
过程1v2PO时，应注意集电环与电刷表面要光滑清
洁，密切吻合，刷握内壁应清洁，弹簧
压力应调整均匀等。电动机装配完毕
后，用手转动电动机转子，应转动灵
活、均匀、无停滞或偏重现象。
4.齿轮的装配方法。机床齿轮的修
理装配并不是一个简单的机械装配过
程，而是将被装配的齿轮、轴及轴承等
多种零件，按照一定的工艺要求，通过
正确的装配方法装配起来，并要经过必
要的调整，从而提高齿轮的传动精度，
减少噪音，避免冲击，使齿轮传动装置
能长久可靠地工作。
修理装配中的齿轮多数是旧齿轮，
已被磨损，而且两个啮合的齿轮，其磨
损程度也不完全一致，这样的齿轮装配
就较复杂。
5.圆柱齿轮的装配方法
零件检查。圆柱齿轮的装配，要求
成对吻合的齿轮，轴线必须在同一平面
内，并且互相平行，两齿轮轴线应有正
常啮合的中心距。因此装配前应检查全
部零件，尤其是齿轮箱和轴。检查时应
注意以下两点：
无叶风扇控制器（1）齿轮箱各有关轴孔应互相平
行，中心距偏差应在公差范围之内。否
则，应进行修复。轴不能有弯曲，必要
时要予以校正。
（2）装配顺序最好按与传递运动
相反的方向进行，即从最后由被动轴
开始，以便于调整。当安装一对旧齿轮
时，要仍按照原来磨合的轴向位置装
配。否则将会产生振动，并使噪音增
大。
（3）每装完一对齿轮，应检查齿面
啮合情况和齿侧间隙。
6.蜗轮蜗杆的装配方法。为了保证
蜗轮蜗杆传动的平稳性，要求蜗轮与蜗
杆的轴线相互垂直并有准确的中心距和
适当的啮合侧隙及正确的啮合接触面。
黑发液一般动力蜗轮蜗杆装置，由于蜗轮
与蜗杆之间的相对位置不能调整，因此
蜗轮与蜗杆之间的中心距和两轮中心线
的相互垂直位置，是由箱体孔的位置精
度来予以保证的。蜗轮和蜗杆装配的轴
向间隙，以及蜗杆轴线同蜗轮中心平面
ir油墨
位置的重合性则可通过调整达到要求。
蜗轮蜗杆装配是否正确可用涂法检
查。
四、结束语
机械设备修理后的装配工艺是一个
复杂细致的工作，必须根据机械设备的
性能指标，严肃认真地按照技术规范将
零部件连接或固定起来，使机械设备的
各个零部件保持正确的相对位置和相对
关系，以保证机械设备所应具有的各项
性能指标。
参考文献：
[1]吴先文.机电设备维修[M].北京：机械工业出版
社，2005.
[2]冯锦春等.机电设备维修[M].北京：机械工业出
版社，2015.
[3]赵文珍，刘琦云.机械零件修复技术[M]. 北京：
中国轻工业出版社，2000.
[4]周树，等.实际设备修理技术[M]. 长沙：湖南科
技出版社，1995.
典型机械零部件的装配工艺
周国平 南京交通技师学院
【摘 要】一部庞大复杂的机械设备都是由许多零部件所组成。按照规定的技术要求，将若干个零部件组装成整台机械设备的过程称为装配。机械设备修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切的关系。若装配工艺不当，即使有高质量的零件，机械设备的性能也很难达到要求，本文以常见的典型机械零部件为例，阐述了如何按照技术规范进行装配的工艺。
【关键词】典型；机械；零部件；装配工艺bs认证
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