1.机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置。
2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得
任意推拉。
4.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的
中心线。
5.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺
栓，确认正常后，
起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
6.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的 孔径应比钢筋大2-5mm,传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各
部防护罩并调整间隙。
8.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
9.送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向管前应安装一根1m长
的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
钢筋切断机安全操作规程
1.机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置。
空调架2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料
长度确定。
5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手
转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
6.启动后，应先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。
7.机械未达到正常运转时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧
握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面
积应在机械规定范围内。
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9.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械要求规定。
10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm
时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周
围，不得停留非操作人员。
12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
13.作业后，用钢丝刷清除切刀间的杂物，清理场地，进行整机清洁润滑。并切
断电源，锁好开关箱。
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点火装置1.机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置
2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
5.应按加工钢筋的直径和弯曲半筋的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡
铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，挡铁轴应有轴套。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
6.作业前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固
可靠，空载运转正常后，方可作业。
7.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固
定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
8.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮
的钢筋时，应戴防护镜。
10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调
换相应的芯轴。
11.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成
品，应堆放整齐，弯勾不得朝上。
12.转盘换向时，应待停稳后进行。
13.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等，清理现场，做好润
滑工作。并切断电源，锁好开关箱。
1、检查机械性能是否良好，工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求转好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
10、作业完毕，清理现场，保养机械，断电锁箱。
对焊机安全操作规程
1.工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：
1）连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
2）预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
2.操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊
接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。
3.操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
4.焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应
瓜子烘干机
整直或切除。
5.对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起
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时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
6.操作前应对焊机各部件进行检查。
1）压力杠杆等机械部分是否灵活；
2）各种夹具是否牢固；
3）供电、供水是否正常。
7.操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护
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