1、概 况
中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。该机适用于沉淀池。将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。 驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。 3、供货范围
3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。 灰度矩阵3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。电缆线长度8米。
4、主要结构
该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。
★ 工作桥
工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过1/360。工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。工作桥两侧提供1.1m高的扶手，水平方向焊接两排Φ60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mm。
★ 驱动装置
驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。该装置安装在中心支柱上；工作平台为2.4×2.4m。外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。 电动机：采用鼠笼式电动机功率1.50kw，感应类型TEFC，保护等级IP54，绝缘等级F级，球轴承的重载大功率确保在启动和工作过程中不超负荷工作。服务系数0.15，电机上安装电机罩。
★ 传动竖架
中心传动竖架采用304不锈钢型钢制成，是中心传动刮泥机承载负荷的主要部件之一，竖架上端连接在旋转支承的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承径向支承。
导流筒安装在中心竖架上部，改变中心柱进水时径向流速过高造成的短路而影响沉淀。
★ 刮 臂
刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，应在传动轴上对称布置。所有构件均应用钢材料，刮臂的上弦应是水平状，下弦应与池底坡度平行，刮臂应具有在承受最大刮泥矩时不发生扭曲变形的能力。
★ 刮板组合
刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆呈45°布置，相临二刮板的重叠量应不小于20mm。刮板组合中的支架应采用不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及橡胶刮板应用螺栓连接。直接作用于池底刮泥用的刮板应采用丁晴橡胶，橡胶刮板应具有垂直调整20-30mm距离的功能，以作安装调整用。
lrcp★ 导流筒
导流筒应采用304不锈钢板材焊接而成，中心导流筒的外径为Φ2500mm，高度为1800mm。导流筒应可与传动轴一起转动，但与传动轴应有牢固的连接措施。
★ 出水堰板
边出水堰板应采用不锈钢板，出水堰板与混凝土出水槽应采用不锈钢膨胀螺栓直接固定的方式。三角堰应专用模具冲制。三角堰的设置数量及出水深度应满足本标书工艺要求。
★ 控制系统包装箱制作
我方提供的就地控制箱应安装在工作桥的一侧，控制箱应具有就地操作按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、点动操作按钮、开/停/故障指示灯。
5、采用的标准
执行国标（GB）或部标（JB）的行业标准如下：
《中心传动刮泥机》 CJ/T3042-1995
《水处理设备制造技术条件》 JB2935-96
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《钢结构安装与验收规范》 GB50250-95
《安装机械焊接件通用技术条件》 JB/ZQ3011-88
《切削加工件通用技术条件》 JB/ZQ4000.2-86
《焊接件通用技术条件》 JB/ZQ4000.3-86
《铸件通用技术条件》 B/ZQ4000.5-86
《有金属铸件通用技术条件》 JB/T5000.5-98
《装配技术条件》 GB1176
《不锈钢棒》 GB1220
《铸件尺寸公差》 GB6414
《灰铸伯铁件》 GB9439
《装有电子器件电控箱技术条件》 GB3797-89
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8932-85
《铸件尺寸公差》 GB6414理疗裤
6、主要技术参数
型 号： ZXG-18
池 径： 18000mm
驱动电机功率： 1.1kw
提耙电机功率： 1.5kw
周边转速： 2.50m/min
数 量： 2台
防护等级： IP54
绝缘等级： F
7、主要材料
雨水管理系统工作桥 Q235碳钢
平台板 花纹钢板
传动轴、刮臂及刮板 304不锈钢
导流筒 304不锈钢
浓缩桨板 304不锈钢
出水堰板、紧固件 304不锈钢
836ai、防腐工艺
8.1所有碳钢材料的零部件，均作防腐处理。
8.2在已除锈的表面涂三道环氧富锌底漆，然后再涂三道环氧云铁底漆，最后涂氯磺化橡胶面漆。并保证总干膜厚度9（DFT）应不小于250μm。每次涂漆之前对表面用砂布进行打磨以保证表面有一定粗糙度，使行各层之间的结合力增强。涂漆采用喷涂。
8.3全部构件在涂装完毕7天以后，待漆膜固定化强度增强后，方可吊装运输。
9、刮泥机安装说明
中心传动刮泥机的体积都比较大，只能分体运输，所以发往现场的设备基本上为散件，现场安装工作量很大，而且安装质量要求较高。为了使刮泥机能顺利安装并达到设计要求，现将有关安装要求明确如下：
★ 吊 装
池径在25m以下的工作桥为一次吊装，池径在25m以上至50m的工作桥分两次吊装（有大型吊车也可以一次吊装）吊装步骤为：
将拼焊好的工作桥焊好吊钩，吊钩要焊均匀，起吊后保持工作桥的平衡和容易时准所定的中心位置。
先将中心导流筒吊到中心支座导流筒所在的安装位置，并加以固定，再将中心支座吊到中心支墩上。
中心支座吊到中心支墩后，要将中心支座的高度和位置定好。这是非常关键的工作，具体步骤为：
中心支座的定位所有设备均有联系，所以位置一定要放正确。
中心支座位置定位后要将池边—中心支座—池边在点一线用水平皮管校正， 是否和设计的标高有误，标高如有误，要立即采取措施，总之要保持同一水平线。
中心支座的标高和位置定位后都没有误差了，就可以和中性支墩上的预埋件连接好，螺栓一定要加弹簧填片拧紧，然后起吊工作桥。
将工作桥的一端吊起后安置在中心支墩上后，按现场要求做好固定工作后再吊另一端。
工作桥安装后再复查一下，工作桥是否水平。如果不是水平，可以用千斤顶将工作桥顶好后修正，总之。工作桥一定要水平。
工作桥安装后，还要将工作桥用人工推着走一圈，看看是否还有偏差。
★ 刮泥系统安装
工作桥准确无误后就可以安装刮泥系统了，具体步骤为：
将刮臂、浓缩栅条加强支撑，按具体尺寸和工作桥连接好，同时要将加强支撑固定好，然后再将刮板和加强部份连接好。
在装好刮泥板后还要将工作桥用人工推着转一圈看看所安装的尺寸离池底是否合适，一般情况下刮、吸板离池底50mm左右，绝对不能有刮板碰到池底的现象。
刮泥板推一圈后离池底尺寸合适了，就可以将所有的连接螺栓固定好。
所有刮臂、浓缩栅条、加强支撑都要做到横平竖直，按CJ/T3048-1995标准执行。
★ 其它安装
其它方面的安装基本上比较简单，现分别说明如下：
三角出水堰在安装时先要测定标高，按具体标高安装，±标高不得相差2mm。三角堰和混凝土之间要加橡胶密封垫,做到缝隙不漏水。
清洁刷安装时注意位置高度要正确，确保清洗效果。
浮渣挡板安装时要注意标高。
★ 电器安装
电器安装为最后，这样做比较安全，另外电器安装较快。电器安装时要注意：
所有电线都要用镀锌钢管或专用电线管。
集电环安装时要注意碳刷架位置要注意碳刷架位置要正确，电源线要正确，要有防护罩等。
电控箱安装在操作比较方便的地方。
电器要有专职电工安装。
★ 油 漆
由于在运输和安装过程中所刷油漆都有碰坏，整个刮泥机安装好后一定 要重新喷漆，油漆颜可按用户要求。
★ 安 全
刮泥机安装时所有的工作面都比较危险，我公司有专业的安装队，一般情况下能做到：
1.有安全意识，遵守业主的各项安全措施。
2.工作时戴安全帽，不戴安全帽不进作业区。
3.比较危险的作业时，系好安全带。
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