| 塑料炼油大唐阳城发电有限责任公司 DATANG YANGCHENG POWER GENERATING CQ.,LTD |
设备管理部电气专业资料 |
编号：SBBDQ201102 | 日期： 20011年08月05日 |
■技术资料 □规程规范 □技术措施 □缺陷处理记录 □重大设备检修记录 □安全组织措施 潜流带 |
作者：李志伟 小型排风扇 |
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发电机转子电容手套
转子由转轴、绕组及端部绝缘固定件、阻尼系统、护环、中心环、风扇、联轴器和集电环装配等构成。本体直径Φ1130mm，本体长6250mm，转子总长12165mm，轴径直径500mm，轴承中心距10400mm，重量47.5吨。
1）转轴。
转轴由高强度高导磁的铬镍钼钒整体合金锻钢制成。转轴本体设有32个嵌线槽。为有效提高材料利用率，转子嵌线槽采用开口半梯形（即槽上半部是开口平行槽，下半部是梯形槽），以增大槽内导体截面，降低转子铜耗。为削弱气隙磁通和转子轭部磁通在近磁极中心部分饱和，转子1、2号线圈槽均向极中心偏置，并减小了1号线圈匝数和槽的深度，这样有利于改善发电机的电压波形。 母线夹为了使转子的磁极方向和极间方向的刚度均衡，转轴本体每极表面（大齿）上开设了22个横向槽。在励端轴柄处对称设有2个转子引线槽，为均衡刚度在其中心线的垂直位置上亦对称开设2个均衡槽。此外，在转轴本体磁极（大齿）表面和相邻的小齿上还设有供动平衡用的平衡螺栓孔。转轴本体磁极（大齿）表面上设有阻尼槽，本体两端面均开设有4个供转子绕组端部通风的轴向通风槽。
转子横向槽
转子绕组端部通风的轴向通风槽
2）转子绕组。
转子绕组由线圈、槽内绝缘及固定件、端部绝缘及固定件和引出线等组成。转子线圈采用
高强度精拉含银铜排制造。转子每极下共有8个线圈，其中1号线圈为6匝、2—8号线圈为8匝．每匝导体由上下两根铜排组成。每个线圈由2段直线部分、2段圆弧部分和4个圆角部分组成，各部分均单独加工制造后经中频感应钎焊成一体。因此，线圈整体具有良好的尺寸和形状。嵌线前每匝线圈预先焊接组成C形线圈，嵌线时再将所有线圈串联起来，其中相邻线圈之间由励端的过桥线相连接。
消声室制作
转子绕组端部
端部绕组侧面图
转子绕组通风孔
2.1线圈结构
2.1.1直线部分。按照槽形采用梯形和矩形断面两种铜排，每台机有9种不同断面线规尺寸。
除线圈底匝外，其他各匝沿槽部有5mm×55mm均布双排通风孔，间距73mm，共71－78对。线匝两端开有通风直槽和45度斜槽通风孔。为使通风孔对齐，避免堵塞，应严格按图加工。
2.1.2端部圆弧部分。汽、励两端圆弧铜排采用矩形断面凹型排，两凹型排扣在一起中间便形成通风道，风道中间用挡风块隔开，其侧面开有进风口。
2.1.3 90度弯角部分。采用较厚的矩形断面铜排，弯制成90度，铣成所需要弯角厚度，然后铣通风槽，使整个线圈形成风道。为了于直线部分梯形断面铜排相连接，一组弯角需要加工出相应的梯形断面。
2.1.4直线匝间绝缘条。采用0.4mm单面打磨三聚氢胺玻璃布板，冲孔后用酚醛丁氰橡胶粘贴在铣孔后的线圈铜排上，经热压与线圈成为一体。为了便于焊接，直线两端300－500mm长的绝缘垫条不粘接。
2.2线圈加工工艺流程
2.2.1直线部分。选料、平直－组合、打标记－精下料－铣通风孔－铣通风槽－铣45度斜孔
－顶匝倒角－底匝线加工－线匝砂光、打毛刺－铣两端坡口接头－粘贴、垫压匝间绝缘垫条－组合、透孔检查－转焊接工序
2.2.2端部圆弧部分。选料、下料－加工励端半圆弧－端鱼尾接头－励端过度线斜面、平面加工－组合、打标记－滚弧成型－焊磨挡风块－组合、整形－铣两端鱼尾接头－铣轴向通风孔－焊、磨励端三角垫块－组合、转焊接工序。
2.2.3 90度弯角加工。下料－威弯90度弯－退火－复型－铣上、下平面－铣通风槽顶匝倒角－压弧－打标记－组合、整型－铣两端鱼尾接头－铣直线端梯形断面－铣坡口接头－组合、转焊接工序。
2.2.4线圈焊接成型。圆弧部分与弯角部分焊接线圈端部－表面清理－端部复型－直线与端部焊接成C型线圈－粘包直线两端绝缘－线圈包扎－转嵌线工序。
2.3主要加工工艺
2.3.1直线铜排通风孔。通风孔加工是在车专用铣孔机上完成的。该设备用作做加工不同宽度和厚度铜排的通风孔，并可连续完成一排通风孔的加工。
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