一种新型节能的组份调节及稳压系统的制作方法



1.本实用新型属于聚烯烃反应工艺领域,具体涉及一种新型节能的组份调节及稳压系统。


背景技术:



2.传统的反应工艺,一般具有组份调节剂、反应速率调节剂,反应抑制剂及反应杀死剂等工段,因为使用流量不高,常规配置为钢瓶集气格或集气槽等装置,然而反应系统中的各种调节剂虽然流量不高,但对反应的控制至关重要,另外钢瓶集装格或集气槽进行供气控制时,出现的组份偏差、压力波动,以及钢瓶或集气槽等的采购运输、储存、更换和操作等均存在安全风险及成本问题。


技术实现要素:



3.本实用新型所要解决的技术问题是两种或多种气体按一定比例混合后的稳定性、连续性和操作安全性,特别是在运输过程中,钢瓶集装格或集气槽存在一定的安全隐患,工厂储存时存在着安全风险,更换操作的时候会有操作安全风险和造成反应波动。
4.为解决上述问题,本实用新型提供一种新型节能的组份调节及稳压系统。
5.本实用新型采用如下技术方案:
6.一种新型节能的组份调节及稳压系统,包括:至少两组进料组件、分析单元、分析结果接收单元、第一控制器、压缩单元和缓冲单元;
7.至少两组所述进料组件与分析单元的输入端连接,所述进料组件包括:进料管路、流量调节阀、流量检测单元和流量指示控制单元,所述进料管路的输入端与进料端连接,所述进料管路的输出端与分析单元连接,所述流量调节阀和流量检测单元设置在进料管路上,所述流量检测单元设置在靠近进料管路与分析单元的连接处检测进料管路内的气体流量,所述流量指示控制单元的信号输入端与流量检测单元电连接,所述流量指示控制单元的信号输出端与流量调节阀的信号端电连接;
8.所述分析单元的信号输出端通过分析结果接收单元与第一控制器的信号输入端连接传输分析信号,所述第一控制器的信号输出端与流量指示控制单元的信号输入端电连接传输流量调节指示信号,所述流量指示控制单元根据接收到的流量调节指示信号调节流量调节阀的流量大小,所述分析单元的输出端通过压缩管路与缓冲单元连接,所述压缩单元设置在压缩管路上,所述缓冲单元的输出端通过出料管路与用户端连接。
9.可选地,所述进料组件还包括第一分支管路,所述第一分支管路两端分别连接在进料管路上位于流量调节阀的上游段处和下端段处,所述第一分支管路上设置有调节阀。
10.可选地,所述进料管路上位于流量调节阀两端分别设置有调节阀。
11.可选地,所述进料管路与分析单元连接处还设置有止回阀和控制阀。
12.可选地,所述新型节能的组份调节及稳压系统还包括稳压组件,所述稳压组件包括:稳压管路、真空阀、第二控制器和压力检测单元,所述稳压管路一端连接在出料管路上,
所述稳压管路另一端连接在压缩管路上,所述真空阀设置在稳压管路上,所述压力检测单元设置在出料管路上检测出料管路内的气体压力,所述压力检测单元的信号输出端与第二控制器电连接传输气压信号,所述第二控制器的信号输出端与真空阀的信号输入端电连接传输气压控制信号,所述流量指示控制单元根据接收到的气压控制信号调节真空阀的流量大小。
13.可选地,所述稳压组件组件还包括:排放管路和安全阀,所述排放管路一端连接在稳压管路上靠近缓冲单元处,所述排放管路另一端通过安全阀连接至外部。
14.可选地,所述稳压组件还包括第二分支管路,所述第二分支管路两端分别连接在稳压管路上位于真空阀的上游段处和下端段处,所述第一分支管路上设置有调节阀。
15.可选地,所述稳压管路上位于真空阀两端分别设置有调节阀。
16.本实用新型的有益效果在于,可满足两种及以上组份的混合和加压供气,满足所有反应工艺中需要调节组份,调节速率,抑制及杀死反应等工况的需要,通过分析单元分析组分含量并调节对应的进料组件,使得不同组份的含量保持在一定范围内,同时连续稳定的组份在反应单元中会更平稳的保持进料和调节,使得控制更精准,保证了反应系统的平稳,提质增效,而且减轻了人力更换钢瓶和运输、储存时带来的风险和额外成本,从而解决了组份配置问题,降低了操作风险,同时可实现节能降耗,安全环保等目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
19.实施例一:
20.如图1所示,一种新型节能的组份调节及稳压系统,包括:至少两组进料组件1、分析单元2、分析结果接收单元3、第一控制器4、压缩单元5和缓冲单元6;
21.至少两组所述进料组件1与分析单元2的输入端连接,所述进料组件1包括:进料管路11、流量调节阀12、流量检测单元13和流量指示控制单元14,所述进料管路11的输入端与进料端连接,所述进料管路11的输出端与分析单元2连接,所述流量调节阀12和流量检测单元13设置在进料管路11上,所述流量检测单元13设置在靠近进料管路11与分析单元2的连接处检测进料管路11内的气体流量,所述流量指示控制单元14的信号输入端与流量检测单元13电连接,所述流量指示控制单元14的信号输出端与流量调节阀12的信号端电连接;
22.所述分析单元2的信号输出端通过分析结果接收单元3与第一控制器4的信号输入端连接传输分析信号,所述第一控制器4的信号输出端与流量指示控制单元14的信号输入端电连接传输流量调节指示信号,所述流量指示控制单元14根据接收到的流量调节指示信号调节流量调节阀12的流量大小,所述分析单元2的输出端通过压缩管路7与缓冲单元6连接,所述压缩单元5设置在压缩管路7上,所述缓冲单元6的输出端通过出料管路8与用户端连接。
23.如图1所示,所述分析结果接收单元3、第一控制器4、流量指示控制单元14、流量调节阀12和流量检测单元13组成第一串极回路,可根据分析单元2对组分的分析结果发出分析信号,然后经流量指示控制单元14控制相应进料组件1的流量指示控制单元14调整流量调节阀12的流量,从而实现实时监测和调节,实现精准控制,保证采样和分析的准确性以及混合组份的纯度和精度。
24.通过在进料组件1中配置流量检测单元13和流量调节阀12,可确保单一组份进料的稳定性和可控制性。
25.所述分析单元2可以为谱分析仪,用于对进料组件1输入的混合气体组分进行分析,利用现有的在线谱分析技术,实时分析混合后的各组份含量,进而将比例系数分配至各路的流量调节阀12,实现不同组份的精准计量和校准。可以实时测量和反馈混合组份的含量,并将比例系数传至各路流量调节阀12,进行串级控制,保证组分混合的均一性。
26.所述流量检测单元13可以为流量传输仪或流量计,所述流量指示控制单元14可以为流量指示控制器。
27.所述分析结果接收单元3可以为分析仪表变送器,所述第一控制器4可以为分析控制表。
28.所述压缩单元5可以为压缩机,用于将混合气体压缩后输入到缓冲单元6中备用,所述压缩单元5使得组份调整后的气体增压至反应系统所需压力,通过优化和处置,可实现出口压力稳定和在线连续、平稳运行。可根据单一进料的压力和增压后的压力来选择匹配的压缩机类型,保证反应系统所需要的压力。
29.如图1所示,在其他实施例中,所述进料组件1还包括第一分支管路15,所述第一分支管路15两端分别连接在进料管路11上位于流量调节阀12的上游段处和下端段处,所述第一分支管路15上设置有调节阀,所述第一分支管路15用于在流量调节阀12故障时手动调整气体进入。
30.如图1所示,在其他实施例中,所述进料管路11上位于流量调节阀12两端分别设置有调节阀,用于对进料进行手动控制。
31.如图1所示,在其他实施例中,所述进料管路11与分析单元2连接处还设置有止回阀和控制阀,用于防止进料逆流以及对进料的通断进行手动控制。
32.所述缓冲单元6用于将压缩系统输送过来的高压气体进行缓冲和调节,通过优化和处置,从而消除了因压缩脉冲等造成的压力波动,保证了进料至用户的压力、流量稳定。
33.如图1所示,所述新型节能的组份调节及稳压系统还包括稳压组件9,所述稳压组件9包括:稳压管路91、真空阀92、第二控制器93和压力检测单元94,所述稳压管路91一端连接在出料管路8上,所述稳压管路91另一端连接在压缩管路7上,所述真空阀92设置在稳压管路91上,所述压力检测单元94设置在出料管路8上检测出料管路8内的气体压力,所述压力检测单元94的信号输出端与第二控制器93电连接传输气压信号,所述第二控制器93的信号输出端与真空阀92的信号输入端电连接传输气压控制信号,所述流量指示控制单元14根据接收到的气压控制信号调节真空阀92的流量大小。
34.所述第二控制器93可以为分析控制表,所述压力检测单元94可以为压力计。
35.如图1所示,在其他实施例中,所述稳压组件9组件还包括:排放管路95和安全阀96,所述排放管路95一端连接在稳压管路91上靠近缓冲单元6处,所述排放管路95另一端通
过安全阀96连接至外部,可防止气体压力过大造成设备损坏。
36.如图1所示,在其他实施例中,所述稳压组件9还包括第二分支管路97,所述第二分支管路97两端分别连接在稳压管路91上位于真空阀92的上游段处和下端段处,所述第一分支管路15上设置有调节阀,所述第二分支管路97用于在真空阀92故障时手动调整气体流通。
37.如图1所示,在其他实施例中,所述稳压管路91上位于真空阀92两端分别设置有调节阀,用于对稳压管路91的通断进行手动控制。
38.本实用新型的有益效果在于,可满足两种及以上组份的混合和加压供气,满足所有反应工艺中需要调节组份,调节速率,抑制及杀死反应等工况的需要,通过分析单元分析组分含量并调节对应的进料组件,使得不同组份的含量保持在一定范围内,同时连续稳定的组份在反应单元中会更平稳的保持进料和调节,使得控制更精准,保证了反应系统的平稳,提质增效,而且减轻了人力更换钢瓶和运输、储存时带来的风险和额外成本,从而解决了组份配置问题,降低了操作风险,同时可实现节能降耗,安全环保等目的。

技术特征:


1.一种新型节能的组份调节及稳压系统,其特征在于,包括:至少两组进料组件(1)、分析单元(2)、分析结果接收单元(3)、第一控制器(4)、压缩单元(5)和缓冲单元(6);至少两组所述进料组件(1)与分析单元(2)的输入端连接,所述进料组件(1)包括:进料管路(11)、流量调节阀(12)、流量检测单元(13)和流量指示控制单元(14),所述进料管路(11)的输入端与进料端连接,所述进料管路(11)的输出端与分析单元(2)连接,所述流量调节阀(12)和流量检测单元(13)设置在进料管路(11)上,所述流量检测单元(13)设置在靠近进料管路(11)与分析单元(2)的连接处检测进料管路(11)内的气体流量,所述流量指示控制单元(14)的信号输入端与流量检测单元(13)电连接,所述流量指示控制单元(14)的信号输出端与流量调节阀(12)的信号端电连接;所述分析单元(2)的信号输出端通过分析结果接收单元(3)与第一控制器(4)的信号输入端连接传输分析信号,所述第一控制器(4)的信号输出端与流量指示控制单元(14)的信号输入端电连接传输流量调节指示信号,所述流量指示控制单元(14)根据接收到的流量调节指示信号调节流量调节阀(12)的流量大小,所述分析单元(2)的输出端通过压缩管路(7)与缓冲单元(6)连接,所述压缩单元(5)设置在压缩管路(7)上,所述缓冲单元(6)的输出端通过出料管路(8)与用户端连接。2.根据权利要求1所述的新型节能的组份调节及稳压系统,其特征在于,所述进料组件(1)还包括第一分支管路(15),所述第一分支管路(15)两端分别连接在进料管路(11)上位于流量调节阀(12)的上游段处和下端段处,所述第一分支管路(15)上设置有调节阀。3.根据权利要求1所述的新型节能的组份调节及稳压系统,其特征在于,所述进料管路(11)上位于流量调节阀(12)两端分别设置有调节阀。4.根据权利要求1所述的新型节能的组份调节及稳压系统,其特征在于,所述进料管路(11)与分析单元(2)连接处还设置有止回阀和控制阀。5.根据权利要求1所述的新型节能的组份调节及稳压系统,其特征在于,所述新型节能的组份调节及稳压系统还包括稳压组件(9),所述稳压组件(9)包括:稳压管路(91)、真空阀(92)、第二控制器(93)和压力检测单元(94),所述稳压管路(91)一端连接在出料管路(8)上,所述稳压管路(91)另一端连接在压缩管路(7)上,所述真空阀(92)设置在稳压管路(91)上,所述压力检测单元(94)设置在出料管路(8)上检测出料管路(8)内的气体压力,所述压力检测单元(94)的信号输出端与第二控制器(93)电连接传输气压信号,所述第二控制器(93)的信号输出端与真空阀(92)的信号输入端电连接传输气压控制信号,所述流量指示控制单元(14)根据接收到的气压控制信号调节真空阀(92)的流量大小。6.根据权利要求5所述的新型节能的组份调节及稳压系统,其特征在于,所述稳压组件(9)组件还包括:排放管路(95)和安全阀(96),所述排放管路(95)一端连接在稳压管路(91)上靠近缓冲单元(6)处,所述排放管路(95)另一端通过安全阀(96)连接至外部。7.根据权利要求5所述的新型节能的组份调节及稳压系统,其特征在于,所述稳压组件(9)还包括第二分支管路(97),所述第二分支管路(97)两端分别连接在稳压管路(91)上位于真空阀(92)的上游段处和下端段处。8.根据权利要求5所述的新型节能的组份调节及稳压系统,其特征在于,所述稳压管路(91)上位于真空阀(92)两端分别设置有调节阀。

技术总结


一种新型节能的组份调节及稳压系统,属于聚烯烃反应工艺领域,用于解决多种气体混合后组份偏差、压力波动影响生产的问题,包括:至少两组进料组件、分析单元、分析结果接收单元、第一控制器、压缩单元和缓冲单元,进料组件与分析单元的输入端连接,进料组件包括:进料管路、流量调节阀、流量检测单元和流量指示控制单元,进料管路的输出端与分析单元连接,流量调节阀和流量检测单元设置在进料管路上,流量指示控制单元与流量检测单元电连接;分析单元、分析结果接收单元、第一控制器顺次电连接,第一控制器、流量指示控制单元、流量调节阀顺次电连接,分析单元通过压缩管路与缓冲单元连接,压缩单元设置在压缩管路上。压缩单元设置在压缩管路上。压缩单元设置在压缩管路上。


技术研发人员:

张万尧 孙中心 梁聚龙 何德强 王慧 张晓阳 梁元月 王建刚 王仕君 司欢欢 高妍 詹仲福 马天鑫 谭永鹏

受保护的技术使用者:

天华化工机械及自动化研究设计院有限公司

技术研发日:

2022.05.16

技术公布日:

2022/10/24

本文发布于:2024-09-22 04:11:40,感谢您对本站的认可!

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