酸奶是一种传统发酵乳制品，具有丰富的养分价值和良好的保健功能。随着冰箱的普及和冷链系统的推广，随着我国人民消费水平和文明素养的提高，随着健康理念的流行，酸奶产量以年平均25%的速度增长，已经成为我国第一大发酵乳制品，是最具盈利和进展潜力的产业。
酸奶是新奇牛奶经酸奶发酵剂发酵而成的乳制品。酸奶发酵剂是制作酸奶所用的特定的微生物培育材料。发酵剂在酸奶生产过程中的作用特别重要，发酵剂是酸奶产品产酸和产香的基础和主要缘由。酸奶质量的好坏主要取决于酸奶发酵剂的品质类型及活力。 酸奶发酵剂的种类
挤压件酸奶发酵剂根据物理形态的不同可分为液体酸奶发酵剂、冷冻酸奶发酵剂和直投式酸奶发酵剂这3种。液体酸奶发酵剂比较廉价，但是菌种活力常常发生转变，存放过程中易染杂菌，保藏时间也较短，长距离运输菌种活力降低很快；冷冻酸奶发酵剂乃经深度冷冻而成，其价格也比直投式酸奶发酵剂廉价，菌种活力较高，活化时间也较短，但是其运输和贮藏过程中
pg接头都需要-45~-55℃左右的特别环境条件；而直投式酸奶发酵剂不仅可以直接投入到发酵罐中生产酸奶，而且贮藏在一般冰箱中即可，运输成本和贮藏成本都很低，其使用过程中的便利性、低成本性和品质稳定性特殊突出。
目前，液体酸奶发酵剂由于其品质不稳定且易受污染，已经渐渐被大型酸奶厂家所淘汰，只有一些中小型酸奶工厂还在联合一些高校或讨论所进行生产；深冷冻酸奶发酵剂因其深冷冻链的费用比较高，使用的广泛性受到限制；而直投式酸奶发酵剂在其价格渐渐为国内厂家所接受后，已经开头在一些大型酸奶厂家推广使用。
数据波
在以前的酸奶生产过程中，酸奶发酵剂的菌种要在酸奶生产厂家单独设一菌种车间，以完成“纯菌→活化→扩大繁殖→母发酵剂→中间发酵剂→工作发酵剂”这一工艺过程，该过程工序多、技术要求严格，一般厂家由于生产条件有限，常常消失质量问题。所以，在乳业发达国家，酸奶生产厂家不自制发酵剂，由特地生产发酵剂的企业供应酸奶发酵剂，来满意发酵乳制品厂家的要求。丹麦的汉森中心试验室1988年底生产出超浓缩的直投式酸奶发酵剂。
直投式酸奶发酵剂(DirectedVatSet,DVS)是指一系列高度浓缩和标准化的冷冻干燥发酵剂
菌种，可直接加入到热处理的原料乳中进行发酵，而无需对其进行活化、扩培等其它预处理工作。直投式酸奶发酵剂的活菌数一般为1010-1012CFU/g。由于直投式酸奶发酵剂的活力强、类型多，酸奶厂家可以依据需要任意选择，从而丰富了酸奶产品的品种，同时省去了菌种车间，削减了工作人员、投资和空间，简化了生产工艺。直投式酸奶发酵剂不需扩大培育，可直接使用，便于管理。直投式酸奶发酵剂的生产和应用可以使发酵剂生产专业化、社会化、规范化、统一化，从而使酸奶生产标准化，提高酸奶质量，保障了消费者的利益和健康。
直投式酸奶发酵剂的制作方法
酸奶生产技术的一个重大突破就是在于转变了传统液态发酵剂的生产模式，使用直投式酸奶发酵剂。直投式酸奶发酵剂的产品质量均一，可以预先测定其活性，接种量可精确掌握，而且简单混合匀称，因此可以确保发酵剂和酸奶质量的稳定。直投式酸奶发酵剂的生产过程主要包括以下几个步骤：
1)优良菌种的选育和保藏。生产优质的商品化发酵剂关键在于使用优良菌种。目前国外已经特地成立了酸奶发酵剂生产与讨论中心，对发酵剂菌种的功能要求已经基本形成标准。
乳酸菌的筛选方向主要有：①筛选抗冷冻、抗干燥、抗剪切力等抗逆性强的菌株，由于冻干、深度冻藏、喷雾干燥是当前制备商品化发酵剂的主要方法；②筛选乳糖和半乳糖利用率高的阳性菌株，以多产乳酸；③筛选粘性菌种以高产胞外多糖等粘性物质，从而增加产品粘度，提高产品的深厚质地，并削减凝胶断裂及乳清析出等质量缺陷的发生；④酸奶发酵过程中会常常由于噬菌体的污染而导致发酵迟缓甚至发酵失败，但是目前还缺乏有效的防治措施，因此每个酸奶厂都要求有相应的抗噬菌体菌株以备轮换；⑤柠檬酸能够被分解成为二乙酰等酸奶特有风味物质，柠檬酸利用菌能够增加酸奶的特有风味；⑥筛选双歧杆菌和嗜酸乳杆菌等益生菌时，菌株最好来自于人体，而且能耐受人的胆汁酸盐和酸性环境，以增加其有效性。高见光
筛选得到的纯培育物置于超低温冰箱或液氮罐中长期保藏，以保持其活性和稳定性。
2)菌种的移植。在进行发酵剂的工厂化生产以前，先在试验室和菌种车间进行菌种的活化和移植，并进行种子液的扩大培育。
3)培育基的配制和灭菌。制备直投式酸奶发酵剂，首先要对乳酸菌进行高浓度培育。在选择好基础培育基(一般为脱脂奶粉培育基)后，要到合适的增加因子对培育基进行强化，
得到优化培育基，以使乳酸菌的繁殖量达到最大。
智能消防机器人>smdv-174)接种培育。乳酸菌的高浓度培育方法有几种：①恒定pH值培育法：乳酸菌在发酵过程中，代谢产生的乳酸、醋酸等物质对其生长具有反馈抑制作用。发酵罐中培育液的pH值维持在5.8-6.0，以解除乳酸等物质对菌体生长的抑制作用，延长培育时间，制备出含活菌数高的发酵液。培育过程中，使用化学中和法或缓冲盐法维持培育液pH值的稳定。②膜渗析法：利用膜的选择性将培育液与养分液进行成分交换，使培育液中的乳酸部分渗出，养分液中的成分渗入培育液中，以维持乳酸菌正常的生长繁殖。
5)细胞浓缩。对数期后期至稳定期前期是乳酸菌细胞收获的最佳时期，由于此时收获的菌体细胞的存活率和抗冻、抗干燥力量最强。这时就可以将乳酸菌培育液进行离心分别，收集菌体细胞，使菌液浓度得到浓缩。也可以选择膜分别。浓缩倍数在20-50倍以上，操作过程应尽量严厉，尽量降低剪切力和空气的影响。
6)冷冻干燥。将乳酸菌冷冻后，在减压环境下利用升华现象除去水分。当菌体中的大部分水分被去除后，细胞的生理活动就会停止，从而达到了长期保藏的目的。冷冻过程中产生的冰晶体会损坏细胞膜，导致细胞大量死亡，所以在冷冻干燥前需加抗冷冻爱护剂，以削
减细胞的损害程度。
7)包装。一般采纳袋装、无菌包装，便于贮存、运输和使用。
8)贮存和运输。生产结束后，将袋装直投式酸奶发酵剂始终保持在-18℃条件下冷藏，直至产品投放到发酵罐中，有助于保持更高的存活率和稳定性。
以上过程中涉及两个关键技术：增加菌液的浓缩程度和削减干燥致死数量。目前国内在这两方面的技术尚不够先进，所以还不能够生产直投式酸奶发酵剂。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议