(完整word版)实验二酸奶的制作及品质检验

实验二  酸奶的制作及品质检验
一、实验目的
熟悉发酵剂和酸奶制作的工艺工程与操作要点;掌握影响酸奶质量的因素以及质量标准。
二、实验原理
酸奶是以牛奶等为原料,经乳酸菌发酵生产的一种具有较高营养价值的特殊风味的产品,并可作为具有一定功能的保健食品。其制作原理是通过乳酸菌发酵产生乳酸,使乳中酪蛋白凝固,同时形成酸奶独特的风味、质地。
三、实验材料与仪器
1)菌种:保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)以1:1混合培养物。
2)原料与配料:脱脂奶粉(或全脂牛奶、脱脂牛奶)、蔗糖
3)仪器与设备:隔热式培养箱、均质机、超净工作台、灭菌锅等
四、工艺流程:
原始保藏菌株 → 母发酵剂 → 生产发酵剂
原料 → 配制溶解 → 预热 → 均质 → 加热杀菌 → 降温接种 → 装瓶封口 →
发酵 → 抽样检验 → 冷却 → 抽样检验 → 成品
五、操作步骤和要点:
1)发酵剂的制备
将冻干或液体保藏菌种接入10—12%牛乳试管(90—95℃杀菌30—60min)中于37—40℃培养至牛乳凝固,连续活化2—3次,转接与三角瓶中(母发酵剂),接种量1%。生产上还需进行一级扩大培养(生产发酵剂),接种量2—3%。
2)原料配制
原料乳可根据产品要求加糖或不加糖,一般添加量8—10%。若用脱脂奶粉配制,奶粉浓度为5%。不同风味与香味型酸奶可在此时加入相应的配料或添加剂。
3)预热
将所溶解原料加热至60-70℃.
4)均质
将配制乳溶液于160-180kg/m2压力进行,使产品质地细腻、均匀。
5)杀菌
均质后加热至95℃,保持5-10min。
6)、冷却、接种
将配制乳溶液冷却至43-45℃,以2-3%接种量接种生产发酵剂,混匀。
陶瓷添加剂7)、装瓶、发酵
分装玻璃或塑料瓶,于41-43℃保温发酵至产品呈凝固状态,酸度达70-80oT。按要求抽样检查合格后转入4℃进行储藏3-4h,进行销售。
六、质量要求
1)发酵剂的质量要求:
(1)凝块需有适当的硬度,均匀而细滑,富有弹性,组织均匀一致,表面无变、龟裂、产生气泡及乳清分离现象。
(2)需具有优良的酸味和风味,不得有腐败味、苦味、饲料味和酵母味等异味。
(3)凝块完全粉碎后,质地均匀,细腻滑润,略带黏性,不含块状物。
(4)按上述方法接种后,在规定时间内产生凝固,无延迟现象。活力测定时(酸度、感官、挥发酸、滋味)符合规定指标。
2)发酵剂的质量检查
    ①感官检查:首先观察发酵剂的质地、组织状态、泽及乳清分离等。然后品尝酸味是否过高或不足,有无苦味和异味等。
    ②细菌检查:用常规方法测定总菌数和活菌数,必要时选择适当的培养基测定乳酸菌等特定的菌。
    ③发酵剂的活力测定;发酵剂的活力可利用乳酸菌的繁殖而产生酸和素还原等现象来评定。活力测定的方法必须简单而迅速.可选择下列方法。
  刃天青(C12H17NO4)还原试验法:脱脂乳9mL中加发酵剂1mL和0.005%刃天青溶液1mL,在36.7℃的温箱中培养35min以上,如完全退,则表示活力良好。
座便器结构
3)酸奶产品的质量要求(GB2746-1999)
                  酸奶成分标准                    单位:质量分数%
项目
纯酸奶
调味酸奶
果味酸奶
脂肪含量
全脂
模切机刀模3.1
2.5
2.5imerj
部分
1.0-2.0
0.8-1.6
0.8-1.6
脱脂≤
0.5
0.4
0.4
蛋白质含量
全脂、部分脱脂及脱脂≥
2.9
2.3
2.3
非脂乳固体含量
全脂、部分脱脂及脱脂≥
8.1
6.5
6.5
酸奶的感官指标
项目
指标
滋味和气味
具有纯乳酸发酵剂制成的酸牛奶特有的滋味和气味。无酒精发酵味、霉味和其它外来的不良气味
组织状态
凝块均匀细腻、无气泡、允许有少量乳清析出
泽均匀一致,呈乳白或略带微黄
酸奶的理化指标
项目
指标
脂肪(%)
3.00
换面鞋全脂固体(%)
11.50
酸度(0T)
70.00-110.00
蔗糖(%)
5.00
汞(以Hg计)(mg/kg)
0.01
酸奶的 微生物指标
项目
指标
大肠杆菌(cfu/100ml)
纤维素纤维≤90
致病菌
不得检出
七、实验结果与思考题
1)记录所制备酸奶的感官特点。
2)如何提高酸奶产品质量?
3)分析发酵剂质量对酸奶质量的影响。

本文发布于:2024-09-23 06:31:12,感谢您对本站的认可!

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