一种干式电泵用的组合轴封装置的制作方法

专利名称

：一种干式电泵用的组合轴封装置的制作方法

技术领域

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本实用新型涉及潜水电泵的轴封装置，特别是关于一种干式电泵用的组合轴封装置。
干式电泵即Q型电泵是在现有充油式电泵(QY型电泵)基础上发展而成的新型潜水电泵，旨在节约大量的机械润滑油和电机的油耗。现有干式电泵所使用的轴封装置，一般由整体式双端面机械密封、油封及防砂圈组成。防砂圈为一表面光滑的圆锥形金属圈，位于油封前电泵的进水侧，该装置的缺点是油封及防砂圈不能有效地保护机封，阻止泵内水中的砂粒侵蚀机械密封，导致机械密封的动静环端面严重磨损，从而使整个轴封装置过早失效，最终影响电泵的正常工作并将产生损毁电机的严重后果。这也正是干式电泵至今尚未在国内普及生产的主要原因之一。
本实用新型的目的是要提供一种密封性强，工作可靠、结构紧凑、制造方便，既能有效地防止泵内水中的砂粒对机封的侵蚀又能适于大批量生产的干式电泵用的组合轴封装置。
本实用新型的设计方案是在现有整体式双端面机械密封和油封的基础上，将原来表面光滑的圆锥形防砂圈改为由内外两个动力防砂圈构成的动力密封，在动力防砂圈上设有若干个叶形槽且与电泵的转轴相联。所述的叶形槽为4～6个，槽深不小于2毫米。
当电泵运行时，内外动力防砂圈上的叶形槽，将高速搅动电泵内的水、使它作强力的旋转运动，形成旋流中心与外周的压力差，旋流外周的高压区将阻止水中的砂粒侵蚀机封，並使机封的堵封部位成为低压区，大大增强了机械密封的可靠性。同时，由于油封口也趋于低压区，减小了油封唇口边与轴套外圆的磨损，从而提高了整个轴封装置的密封性能和使用寿命。本实用新型还具有轴封安全可靠、结构简单紧凑、制造安装方便及适于批量生产等优点。
以下，将结合附图並通过实施例，对本实用新型作进一步描述

图1为本实用新型的总体结构示意图；图2为外动力防砂圈示意图；图3为图2的A～A剖面图；图4为内动力防砂圈示意图；图5为图4的B～B剖面图。
参照
图1本实用新型的组合轴封装置，主要由机封1、油封2、动力密封3组合而成。其中机封1可根据常温清水的要求及电泵的入水深度适当选择。本例采用非平衡型的整体式双端面机械密封、可外购或自制；所述的油封2为带有弹簧圈的骨架式油封，其外圆紧固在密封座4的内孔，可外购市售的标准件，本例采用PD20×40×10型的油封(HG4～692～67)。
参照
图1～图5本实用新型的动力密封3由外动力防砂圈5和内动力防砂圈6构成，在外动力防砂圈5的外周和内动力防砂圈6的径向侧面，设有若干个形叶槽7；内外动力防砂圈通过键槽8与设在转轴9上的平键10相联接，其中，外动力防砂圈套接在内动力防砂圈上。上述的内外动力防砂圈可用1.2毫米的普通钢板冲压制成，叶形槽的深度不小于2毫米，数量为4～6个，两圈的外经尺寸分别为34和54毫米。本实用新型的工作原理是当电泵运行时，内外动力防砂圈随电泵一起转动，两防砂圈上的叶形槽将高速搅动而使圈内的进水作强烈旋转，形成旋流中心与外周的压力差，此时，旋转中心部位压力较低，即机封端部趋在低压区，而旋流外周的高压区将使泵内水中的砂粒外旋抛出，从而阻止了砂粒侵蚀机封端面，同时，由于降低了油封唇口的压力，也减小了唇口边与轴套外圆的磨损，延长了轴封的使用寿命。当电泵停止工作时，内外动力防砂圈因失去动力而停止作用，但由于停泵时，整体式双端面机械密封端面的比压已足以密封水的渗入，水中的砂粒只能在油封外沉积，一待电泵运转，在内外动力防砂圈的作用下，沉积的砂粒将迅速被旋流抛出而无法侵蚀机封。

权利要求

1.一种干式电泵用的组合轴封装置，包括整体式双端面机械密封(1)、油封(2)，其特征是在油封(2)前设有与电机转轴(9)相联的由设有叶形槽(7)的外动力防砂圈(5)和内动力防砂圈(6)套接而成的动力密封(3)。
2.如权利要求1所述的一种干式电泵用的组合轴封装置，其特征是所述的叶形槽(7)为4～6个，槽深不小于2毫米。

专利摘要

本实用新型涉及干式潜水电泵的组合轴封装置，主要由机封、油封和动力密封构成，其特征是所述的动力密封是由两个设有叶形槽的内外动力防砂圈构成，主要用来防止泵内水中的砂粒侵蚀机封，提高轴封的密封性和使用寿命。本实用新型结构简单紧凑，密封安全可靠、安装制造方便，适于批量生产，是目前Q型干式电泵较理想的轴封装置，从而为发展普及Q型干式电泵创造了条件。