概述 1
第一章 零件的分析 3
1.1 零件的工艺性分析 5
1.1.1 加工方法的选择..............................................................................................5
1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法.........................................................................5 1.1.3 防止星轮变形的工艺措施................................................................................5
2.1 确定毛坯的制造形式 6
2.2 基准的选择 6
2.2.1 粗基准的选择 6
2.2.2 精基准的选择 6
2.3 制定工艺路线 6
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 7
2.4.1 两端外圆表面 7
2.4.2 工件内孔加工 8
2.5 确定切削用量及基本工时 8
锻造毛坯 8
车削工艺外圆 8
镗孔 ..............14
滚压孔 ..............16
精车外圆弩的结构图 17
第三章 钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计...............................................................20
3.1 工件的加工工艺................................................................... ....................20
3.2 定位元件的选择与设计...................... ................................ ...............20
3.3.1 定位误差的分析. ................................................... ...........................................20
3.3.2 定位元件的选择.... ................................................... ...................................... 21
3．3 星轮在夹具中定位夹紧.......................................................................25
3．3．1 夹紧装置的组成............................................................ .................................25
3．3 .2夹紧力的确定........................................................ ..................................25
mvr蒸发浓缩3．3 .3夹紧机构的选择与设计............................................................................25
第四章 钻φ4阶梯斜孔工序刀具设计说明书 ..... 33
第五张 钻φ4阶梯斜孔工序量具设计说明书...................................34
第六章：星轮左端成型数控加工程序的编制............... ........ .....................36
6.1数控加工的特点.................................................. ............. ........ ........................36
6.2数控编程的方法及特点.................... ........ .. ................... ..................................36
6.3数控加工程序内容................... ........ ............................. ..............射频调制器.....................37
设计体会……………………………………………………………………………. 38
参考文献 39
致谢 40
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概述
一 零件的功用和结构特点
我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有 关专家的认定。专家们认为，“星轮传动”技术的原理为我国独创，可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域，应用空间巨大。
据机械专家介绍，我国传统装备机械沿用的减、变速器品种繁杂，体积巨大。一台轧钢机的减速器达到22吨重，而大型水泥设备的减速器重达60吨，安装费力，又耗费巨大电能和热能，且国内有数千家减速器厂家，产品规模很不相同。
经过三年的不断试验，哈尔滨国海星轮传动有限公司首次将新的“星轮传动”技术应用在生产领域，并获得成功。这项独创的星轮传动技术的核心是，将一个减、变速器内部170个单元，按用户要求任意组合，制出的部件标准化、系列化、通用化，有很强的互换性，到哪都能用得上。而且可以任意改变扭距，增大拉动能力，使一个很小的减速器带动庞大的装备机械。也就是说，原来22吨的减速器，应用新技术后，重量能够减少14.5吨，真正达到“以小带大”。不仅如此，由于不同的排列组合，只要客户对减、变速器有不同的要求，需要不同形状的产品，这项新技术都能完成它。
目前，我国独创的“星轮传动”技术已经应用到三峡水电站、秦皇岛码头、山西部分大煤矿，并已形成为“上海路桥”“神华集团”等国家大型企业配套的能力。
而其中最重要的零件便是星轮,它在其中作用是无与能比,现在就来探讨一下它作用与结构.
电子离合器>汽车尾气抽排二 星轮零件的技术要求
该零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求如下：
1、内孔
内孔是起支承作用或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。内孔直径的尺寸精度一般为2级，精密轴套有时取1级.
内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的，甚至更严。对于长的套筒除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要求。
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