一种具有自动蒸汽吹扫功能的焦炉用吸气管的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有自动蒸汽吹扫功能的焦炉用吸气管。

背景技术：

2.南钢燃料供应厂一共有三座焦炉，每座焦炉会架设两根吸气管，而在使用一段时间后，吸气管内部的底端往往会有大量的焦油堆积，长时间后会出现堵塞的可能，严重影响正常的工作，现在主要采用人工架设蒸汽吹扫为主，能够很好的将吸气管道内部的焦油排除，但是每次架设清扫需要花费大量的人力物力，十分不便且工作效率低下。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种具有自动蒸汽吹扫功能的焦炉用吸气管，提高清扫的范围和强度，使得清扫更为洁净便捷，从而解决了对焦油处理耗时耗力的问题。
4.本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种具有自动蒸汽吹扫功能的焦炉用吸气管，包括管道，在所述管道1顶端的中间位置处设置通槽，并且在通槽处安装有清理箱，且所述清理箱内部顶端的中间位置处安装有第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆的输出端安装有封塞，所述清理箱两侧均安装有蒸汽罐，且蒸汽罐的输出端安装有与封塞相连的蒸汽管，在所述管道底端的两侧均设置有排渣槽，每个排渣槽处均安装有排渣箱，且排渣箱内部设置有排渣结构。
5.本实用新型进一步限定的技术方案为：
6.优选的，所述排渣结构包括安装在排渣箱内部底端的中间位置处的第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的输出端安装有与排查槽相适配的堵条，均为凸型结构。
7.优选的，所述第一气动伸缩杆的外壁安装有直径活塞，且活塞的外径等于排渣箱的内部直径，同时在所述活塞顶端的两侧均开设有引流槽，该引流槽的底端安装有贯穿排渣箱的排渣管。
8.优选的，所述封塞的长度小于通槽的长度。
9.优选的，所述蒸汽管的底端安装有电磁阀，且电磁阀下方的封塞底端对应倾斜开设有分流管。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过蒸汽管提供一定的蒸汽，打开电磁阀使得蒸汽依次通过蒸汽管和分流管喷出，从而将管道内部底端的焦油吹扫，同时通过第二气动伸缩杆工作带动封塞上下运动提高清扫的范围和强度，使得清扫更为洁净便捷，从而解决了对焦油处理耗时耗力的问题；
11.同时本实用新型通过第一气动伸缩杆工作带动堵条向下运动将排渣槽打开，便于焦油落下，最终在引流槽和排渣管的导流下将焦油排出，保证清扫的洁净，同时便于对焦油进行处理，从而解决了焦油不便于处理的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型排渣结构的结构示意图。
具体实施方式
15.实施例1
16.本实施例提供一种具有自动蒸汽吹扫功能的焦炉用吸气管，结构如图1-3所示，包括管道，在管道1顶端的中间位置处设置通槽，并且在通槽处安装有清理箱6，且清理箱6内部顶端的中间位置处安装有第二气动伸缩杆7，第二气动伸缩杆7的输出端安装有封塞4，该封塞的长度小于通槽的长度，在清理箱6两侧均安装有蒸汽罐5，且蒸汽罐5的输出端安装有与封塞4相连的蒸汽管8，蒸汽管8的底端安装有电磁阀9，且电磁阀9下方的封塞4底端对应倾斜开设有分流管14，
17.在管道1底端的两侧均设置有排渣槽，每个排渣槽处均安装有排渣箱3，且排渣箱3内部设置有排渣结构2，排渣结构包括安装在排渣箱3内部底端的中间位置处的第一气动伸缩杆202，且第一气动伸缩杆202的输出端安装有与排查槽相适配的堵条203，均为凸型结构，在第一气动伸缩杆202的外壁安装有直径活塞13，且活塞13的外径等于排渣箱3的内部直径，同时在活塞13顶端的两侧均开设有引流槽12，该引流槽12的底端安装有贯穿排渣箱3的排渣管11。
18.本实施例工作时，通过第二气动伸缩杆7工作带动封塞4向下运动，通过蒸汽罐5提供一定的蒸汽，打开电磁阀9使得蒸汽依次通过蒸汽管8和分流管14喷出，从而将管道1内部底端的焦油吹扫，同时通过第二气动伸缩杆7带动封塞4上下运动提高清扫的范围和强度；
19.在蒸汽吹扫的过程中，通过第一气动伸缩杆202工作带动堵条203向下运动将排渣槽201打开，使得焦油落至活塞13顶端，最终在引流槽12和排渣管11的导流下将焦油排出，保证清扫的洁净。
20.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：

1.一种具有自动蒸汽吹扫功能的焦炉用吸气管，包括管道，其特征在于，在所述管道（1）顶端的中间位置处设置通槽，并且在通槽处安装有清理箱，且所述清理箱内部顶端的中间位置处安装有第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆的输出端安装有封塞，所述清理箱两侧均安装有蒸汽罐，且蒸汽罐的输出端安装有与封塞相连的蒸汽管，在所述管道底端的两侧均设置有排渣槽，每个排渣槽处均安装有排渣箱，且排渣箱内部设置有排渣结构。2.根据权利要求 1 所述的一种具有自动蒸汽吹扫功能的焦炉用吸气管，其特征在于：所述排渣结构包括安装在排渣箱内部底端的中间位置处的第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的输出端安装有与排查槽相适配的堵条，均为凸型结构。3.根据权利要求 2 所述的一种具有自动蒸汽吹扫功能的焦炉用吸气管，其特征在于：所述第一气动伸缩杆的外壁安装有直径活塞，且活塞的外径等于排渣箱的内部直径，同时在所述活塞顶端的两侧均开设有引流槽，该引流槽的底端安装有贯穿排渣箱的排渣管。4.根据权利要求1所述的一种具有自动蒸汽吹扫功能的焦炉用吸气管，其特征在于：所述封塞的长度小于通槽的长度。5.根据权利要求1所述的一种具有自动蒸汽吹扫功能的焦炉用吸气管，其特征在于：所述蒸汽管的底端安装有电磁阀，且电磁阀下方的封塞底端对应倾斜开设有分流管。

技术总结

本实用新型涉及一种具有自动蒸汽吹扫功能的焦炉用吸气管，包括管道，其特征在于，在所述管道1顶端的中间位置处设置通槽，并且在通槽处安装有清理箱，且所述清理箱内部顶端的中间位置处安装有第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆的输出端安装有封塞，所述清理箱两侧均安装有蒸汽罐，且蒸汽罐的输出端安装有与封塞相连的蒸汽管，在所述管道底端的两侧均设置有排渣槽，每个排渣槽处均安装有排渣箱，且排渣箱内部设置有排渣结构；本实用新型提高清扫的范围和强度，使得清扫更为洁净便捷，从而解决了对焦油处理耗时耗力的问题。焦油处理耗时耗力的问题。焦油处理耗时耗力的问题。