用于吸油烟装置的排烟管连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟装置技术领域，尤其涉及一种用于吸油烟装置的排烟管连接结构。

背景技术：

2.吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，用于将烹饪过程产生的油烟迅速抽走，并排出室外。吸油烟机在排烟时，需要借助排烟管，从吸油烟机的出风口延伸至室外。
3.如申请号为cn201520641791.6(cn204962908u)的中国实用新型专利公开了一种抽油烟机排烟管道，包括均由金属材质制成的波纹管及第一连接管，波纹管的一端一体成型设置有第一连接端，波纹管的另一端一体成型设置有第二连接端，第一连接端连接至抽油烟机的出烟口，第二连接端通过第一连接管连接至墙壁的排烟口，其中，第一连接管可以采用多个直管依次连接。其中，第一连接端与出烟口之间设置有第二连接管，第二连接管采用金属材质制成，第二连接管的一端与第一连接端插接配合，第二连接管的另一端与出烟口插接配合。第二连接管与第连接端的接头处、第二连接管与出烟口的接头处、第二连接端与第一连接管的接头处、第一连接管与排烟口的接头处均包覆有密封胶带。
4.但上述专利中排烟管道在实际使用过程中还存有一定的不足，由于其第一连接管与人连接管之间仅是插接配合，然后通过简单的卡箍及密封胶带进行固定，这种固定方式使得排烟管整体上不稳定，容易出现松脱问题，尤其是长时间使用后，密封胶带会脱落，使得两个排烟管之间的密封性较差。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种不易松脱、密封性好的用于吸油烟装置的排烟管连接结构。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于吸油烟装置的排烟管连接结构，包括：
7.第一烟管，具有第一连接端口；
8.第二烟管，具有第二连接端口；
9.转接套，具有相对的第一接口和第二接口，该转接套的第一接口具有第一内环和第一外环，所述第一外环设于所述第一内环之外，且两者之间限定出供所述第一烟管的第一连接端口插入其中的第一插槽，该转接套的第二接口具有第二内环和第二外环，所述第二外环设于所述第二内环之外，且两者之间限定出供所述第二烟管的第二连接端口插入其中的第二插槽，所述第一外环包括沿周向依次间隔布置的第一夹持片，所述第二外环包括沿周向依次间隔布置的第二夹持片；
10.第一紧固件，套设在所述转接套的第一接口处，并在径向上向各所述第一夹持片施加向内的力；
11.第二紧固件，套设在所述转接套的第二接口处，并在径向上向各所述第二夹持片
施加向内的力。
12.为了实现对各第一夹持片及各第二夹持片的径向压紧，所述第一紧固件包括第一卡箍，至少一个所述的第一夹持片的端部还具有径向向外凸起的第一挡沿，至少一个所述的第一夹持片的根部还具有径向向外凸起的第二挡沿；
13.所述第二紧固件包括第二卡箍，至少一个所述的第二夹持片的端部还具有径向向外凸起的第三挡沿，至少一个所述的第一夹持片的根部还具有径向向外凸起的第四挡沿。
14.上述第一挡沿、第二挡沿、第三挡沿及第四挡沿的设计，可以在第一卡箍及第二卡箍的左右两侧进行限位，避免对应卡箍相对转接套脱落。
15.另一种可以实现对各第一夹持片及各第二夹持片的径向压紧的方式为：所述第一紧固件为第一压紧套，所述第一压紧套螺纹连接在所述转接套的第一接口处，该第一压紧套的内周壁上具有沿其轴向口径渐缩的第一压紧面；
16.所述第二紧固件为第二压紧套，所述第二压紧套螺纹连接在所述转接套的第二接口处，该第二压紧套的内周壁上具有沿其轴向口径渐缩的第二压紧面。
17.上述的第一压紧面及第二压紧面可以在对应的压紧套旋进过程中，对各第一夹持片和各第二夹持片施加径向向内的作用力，将对应的烟管相对转接套进行压紧。
18.为了实现转接套与第一压紧套、第二压紧套的螺纹固定，所述转接套的外周壁上邻近所述第一夹持片的根部位置还具有第一外螺纹，所述第一压紧套的内周壁上在与所述第一外螺纹相对应的位置具有第一内螺纹；
19.所述转接套的外周壁上邻近所述第二夹持片的根部位置还具有第二外螺纹，所述第二压紧套的内周壁上在与所述第二外螺纹相对应的位置具有第二内螺纹。
20.为了防止第一烟管、第二烟管相对转接套在轴向上出现松动或偏移，所述第一烟管与所述转接套之间还具有用于使两者在轴向上进行限位的第一轴向限位结构；
21.所述第二烟管与所述转接套之间还具有用于使两者在轴向上进行限位的第二轴向限位结构。
22.第一限位结构及第二限位结构可以采用现有技术中诸如筋槽配合、挡肩(挡沿)等能够在轴向上实现限位的各种限位结构，为了加工方便考虑，所述第一烟管的第一连接端口的外周壁上具有径向向外凸出的第一凸筋，所述第一压紧套上具有径向向内延伸的第一挡部，所述第一挡部抵在所述第一凸筋上远离所述转接套的一侧，所述第一挡部与所述第一凸筋共同构成了所述第一轴向限位结构；
23.所述第二烟管的第二连接端口的外周壁上具有径向向外凸出的第二凸筋，所述第二压紧套上具有径向向内延伸的第二挡部，所述第二挡部抵在所述第二凸筋上远离所述转接套的一侧，所述第二挡部与所述第二凸筋共同构成了所述第二轴向限位结构。
24.为了保证烟管连接的美观性，所述第一压紧套在与所述第一凸筋对应的端口处具有径向向外弯折的第一翻边，该第一翻边即为所述的第一挡部；
25.所述第二压紧套在与所述第二凸筋对应的端口处具有径向向外弯折的第二翻边，该第二翻边即为所述的第二挡部。
26.优选地，上述的第一翻边及第二翻边的内径与对应烟管的外径相一致。
27.为了避免第一压紧套、第二压紧套在与转接套连接过程中旋转过度，造成对应部件损坏问题，所述转接套的外周壁上还具有径向向外延伸、以将所述第一压紧套与第二压
紧套间隔开的限位凸沿。
28.为了进一步保证对应烟管与转接套之间密封性，所述第一插槽中还设有用于与所述第一烟管密封接触的第一密封圈，所述第二插槽中还设有用于与所述第二烟管进行密封的第二密封圈。
29.为了加工方便及降低成本考虑，所述转接套为塑料件。
30.与现有技术相比，本实用新型的优点：在需要将两个烟管进行连接时，可以将对应烟管分别插入到转接套两端的对应插槽中，然后，将对应的第一紧固件、第二紧固件套设在转接套的第一接口及第二接口处，即能够在径向上向各第一夹持片及第二加持片施加向内的力，对应夹持片径向向内变形，可压紧对应烟管，实现两者的牢靠固定。这种排烟管的连接结构，可以实现两个烟管的牢靠连接，并保证两者之间连接的密封性，不会出现油烟泄漏问题。在优选方案中，在径向紧配的同时，压紧套与对应烟管之间还设有对应的轴向限位结构，随着压紧套(相对转接套)的螺旋推进，施予烟管轴向力，达到紧配密封目的，进一步保证了烟管与转接套之间连接的牢靠性。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
32.图2为图1的分解图；
33.图3为本实用新型实施例1的轴向剖视图；
34.图4为本实用新型实施例1的转接套的立体结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
36.图6为图5的分解图；
37.图7为本实用新型实施例2的轴向剖视图；
38.图8为本实用新型实施例2的转接套的立体结构示意图。
具体实施方式
39.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
40.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
41.实施例
42.参见图1-图4，一种用于吸油烟装置的排烟管连接结构包括第一烟管10、第二烟管20、转接套30、第一紧固件和第二紧固件。
43.转接套30具有相对的第一接口301和第二接口302。第一烟管10具有第一连接端口11，该第一连接端口11可与转接套30的第一接口301连接。第二烟管20具有第二连接端口21，该第二连接端口21可与转接套30的第二接口302连接。
44.本实施例的转接套30为塑料件。优选采用具有阻燃特性的pp材质。
45.转接套30的第一接口301具有第一内环31和第一外环32。其中，第一外环32设于第一内环31之外，且两者之间限定出供第一烟管10的第一连接端口11插入其中的第一插槽33。第一外环32包括沿周向依次间隔布置的第一夹持片321。同样地，转接套30的第二接口302具有第二内环34和第二外环35，第二外环35设于第二内环34之外，且两者之间限定出供第二烟管20的第二连接端口21插入其中的第二插槽36，第二外环35包括沿周向依次间隔布置的第二夹持片351。
46.第一紧固件为第一卡箍41，套设在转接套30的第一接口301处的各第一夹持片321之外，并在径向上向各第一夹持片321施加向内的力，各第一夹持片321向内发生变形可压紧在第一烟管10的外周壁上。第二紧固件为第二卡箍42套设在转接套30的第二接口302处的各第二夹持片351之外，并在径向上向各第二夹持片351施加向内的力，各第二夹持片351向内发生变形压紧在第二烟管20的外周壁上。
47.转接套30的第一内环31及第二内环34起到了支撑第一烟管10和第二烟管20的作用。
48.为了防止第一卡箍41及第二卡箍42从对应的第一夹持片321和第二夹持片351上脱落，各第一夹持片321的端部还具有径向向外凸起的第一挡沿3211，各第一夹持片321的根部还具有径向向外凸起的第二挡沿3212。第一卡箍41可以限位在第一挡沿3211和第二挡沿3212之间，不会脱落。各第二夹持片351的端部还具有径向向外凸起的第三挡沿3511，各第一夹持片321的根部还具有径向向外凸起的第四挡沿3512。第二卡箍42可以限位在第三挡沿3511和第四挡沿3512之间，不会脱落。
49.其中，第一烟管10的直径与第二烟管20的直径可以相同也可以不同，对应地，转接套30的第一接口301和第二接口302的尺寸可以相同也可以不同。
50.第一插槽33中还设有第一密封圈71，第一密封圈71被压紧在第一烟管10的第一连接端口11的外周壁与转接套30的第一外环32的内周壁之间。第二插槽36中还设有第二密封圈72，第二密封圈72被压紧在第二烟管20的第二连接端口21的外周壁与转接套30的第二外环35的内周壁之间。
51.在需要将两个烟管进行连接时，可以将对应烟管分别插入到转接套30两端的对应插槽中，然后，将对应的第一紧固件、第二紧固件套设在转接套30的第一接口301及第二接口302处，即能够在径向上向各第一夹持片321及第二加持片施加向内的力，对应夹持片径向向内变形，可压紧对应烟管，实现两者的牢靠固定。这种排烟管的连接结构，可以实现两个烟管的牢靠连接，并保证两者之间连接的密封性，不会出现油烟泄漏问题。
52.本实施例排烟管连接结构的优点：
53.1、用于吸油烟装置的排烟管连接结构不易脱落、密封性较好，并且，安装简易，操作方便；
54.2、在保证较好密封性、牢固度的条件下，通过调整转接套30两端的口径尺寸，可适用于不同管径管道之间的相互连接；
55.3、转接套30的两个接口处的内环可以支撑对应的烟管，增强了烟管配合强度，在外环压紧烟管的同时，又能保证烟管不变形。
56.实施例2
57.参见图5-图8，本实施例与实施例1的区别在于：第一紧固件及第二紧固件不同，对
应地，转接套30的结构也稍有不同。
58.转接套30的外周壁上邻近第一夹持片321的根部位置还具有第一外螺纹371。转接套30的外周壁上邻近第二夹持片351的根部位置还具有第二外螺纹372。第一紧固件为第一压紧套50，该第一压紧套50通过第一内螺纹52连接在转接套30的第一外螺纹371处。第一压紧套50的内周壁上还具有沿其轴向口径渐缩(也即呈锥状)的第一压紧面51。第二紧固件为第二压紧套60，该第二压紧套60通过第二内螺纹62连接在转接套30的第二外螺纹372处。第二压紧套60的内周壁上还具有沿其轴向口径渐缩的第二压紧面61。上述的第一压紧套50及第二压紧套60上对应呈锥状的压紧面的设置，可以在对应的压紧套旋进过程中，对各第一夹持片321和各第二夹持片351施加径向向内的作用力，将对应的烟管相对转接套30进行压紧。
59.本实施例的第一烟管10与转接套30之间还具有用于使两者在轴向上进行限位的第一轴向限位结构，同样地，第二烟管20与转接套30之间还具有用于使两者在轴向上进行限位的第二轴向限位结构。
60.第一烟管10的第一连接端口11的外周壁上具有径向向外凸出的第一凸筋12，第一压紧套50上具有径向向内延伸的第一挡部53，具体地，该第一压紧套50在与第一凸筋12对应的端口处具有径向向外弯折的第一翻边，该第一翻边即为上述的第一挡部53。在进行安装时，第一压紧套50的第一翻边可抵在第一凸筋12上远离转接套30的一侧，由此，实现对第一烟管10在轴向上的限位，避免其相对转接套30脱落。转接套30的第一挡部53与第一烟管10上的第一凸筋12共同构成了本实施例的第一轴向限位结构。
61.第二烟管20的第二连接端口21的外周壁上具有径向向外凸出的第二凸筋22，第二压紧套60上具有径向向内延伸的第二挡部63，具体地，该第二压紧套60在与第二凸筋22对应的端口处具有径向向外弯折的第二翻边，该第二翻边即为上述的第二挡部63。在进行安装时，第二翻边抵在第二凸筋22上远离转接套30的一侧，由此，实现对第二烟管20在轴向上的限位，避免其相对转接套30脱落。转接套30上的第二挡部63与第二烟管20上的第二凸筋22共同构成了第二轴向限位结构。
62.为了保证转接套30与第一烟管10、第二烟管20之间连接后美观性，上述的第一翻边及第二翻边的内径与对应烟管的外径相一致。
63.转接套30的外周壁的中部还具有径向向外延伸的限位凸沿38，该限位凸沿38可以将第一压紧套50与第二压紧套60间隔开，避免第一压紧套50、第二压紧套60在与转接套30连接过程中旋转过度，造成对应部件损坏问题。
64.本实施例中，通过第一压紧套50、第二压紧套60与转接套30的配合，在第一烟管10、第二烟管20进行径向紧配的同时，压紧套与对应烟管之间还设有对应的轴向限位结构，随着压紧套(相对转接套30)的螺旋推进，施予烟管轴向力，达到紧配密封目的，进一步保证了烟管与转接套30之间连接的牢靠性。
65.本实用新型中的“第一烟管10”、“第二烟管20”并不以单纯的排烟管为限，也可以为带有
‘
管口结构’的出风口罩或其他可以用于与排烟管连接的部件。
66.本实用新型中的“吸油烟装置”包括但不限于吸油烟机、集成灶等厨房电器。

技术特征：

1.一种用于吸油烟装置的排烟管连接结构，包括：第一烟管(10)，具有第一连接端口(11)；第二烟管(20)，具有第二连接端口(21)；其特征在于还包括：转接套(30)，具有相对的第一接口(301)和第二接口(302)，该转接套(30)的第一接口(301)具有第一内环(31)和第一外环(32)，所述第一外环(32)设于所述第一内环(31)之外，且两者之间限定出供所述第一烟管(10)的第一连接端口(11)插入其中的第一插槽(33)，该转接套(30)的第二接口(302)具有第二内环(34)和第二外环(35)，所述第二外环(35)设于所述第二内环(34)之外，且两者之间限定出供所述第二烟管(20)的第二连接端口(21)插入其中的第二插槽(36)，所述第一外环(32)包括沿周向依次间隔布置的第一夹持片(321)，所述第二外环(35)包括沿周向依次间隔布置的第二夹持片(351)；第一紧固件，套设在所述转接套(30)的第一接口(301)处，并在径向上向各所述第一夹持片(321)施加向内的力；第二紧固件，套设在所述转接套(30)的第二接口(302)处，并在径向上向各所述第二夹持片(351)施加向内的力。2.根据权利要求1所述的用于吸油烟装置的排烟管连接结构，其特征在于：所述第一紧固件包括第一卡箍(41)，至少一个所述的第一夹持片(321)的端部还具有径向向外凸起的第一挡沿(3211)，至少一个所述的第一夹持片(321)的根部还具有径向向外凸起的第二挡沿(3212)；所述第二紧固件包括第二卡箍(42)，至少一个所述的第二夹持片(351)的端部还具有径向向外凸起的第三挡沿(3511)，至少一个所述的第一夹持片(321)的根部还具有径向向外凸起的第四挡沿(3512)。3.根据权利要求1所述的用于吸油烟装置的排烟管连接结构，其特征在于：所述第一紧固件为第一压紧套(50)，所述第一压紧套(50)螺纹连接在所述转接套(30)的第一接口(301)处，该第一压紧套(50)的内周壁上具有沿其轴向口径渐缩的第一压紧面(51)；所述第二紧固件为第二压紧套(60)，所述第二压紧套(60)螺纹连接在所述转接套(30)的第二接口(302)处，该第二压紧套(60)的内周壁上具有沿其轴向口径渐缩的第二压紧面(61)。4.根据权利要求3所述的用于吸油烟装置的排烟管连接结构，其特征在于：所述转接套(30)的外周壁上邻近所述第一夹持片(321)的根部位置还具有第一外螺纹(371)，所述第一压紧套(50)的内周壁上在与所述第一外螺纹(371)相对应的位置具有第一内螺纹(52)；所述转接套(30)的外周壁上邻近所述第二夹持片(351)的根部位置还具有第二外螺纹(372)，所述第二压紧套(60)的内周壁上在与所述第二外螺纹(372)相对应的位置具有第二内螺纹(62)。5.根据权利要求3所述的用于吸油烟装置的排烟管连接结构，其特征在于：所述第一烟管(10)与所述转接套(30)之间还具有用于使两者在轴向上进行限位的第一轴向限位结构；所述第二烟管(20)与所述转接套(30)之间还具有用于使两者在轴向上进行限位的第二轴向限位结构。6.根据权利要求5所述的用于吸油烟装置的排烟管连接结构，其特征在于：所述第一烟
管(10)的第一连接端口(11)的外周壁上具有径向向外凸出的第一凸筋(12)，所述第一压紧套(50)上具有径向向内延伸的第一挡部(53)，所述第一挡部(53)抵在所述第一凸筋(12)上远离所述转接套(30)的一侧，所述第一挡部(53)与所述第一凸筋(12)共同构成了所述第一轴向限位结构；所述第二烟管(20)的第二连接端口(21)的外周壁上具有径向向外凸出的第二凸筋(22)，所述第二压紧套(60)上具有径向向内延伸的第二挡部(63)，所述第二挡部(63)抵在所述第二凸筋(22)上远离所述转接套(30)的一侧，所述第二挡部(63)与所述第二凸筋(22)共同构成了所述第二轴向限位结构。7.根据权利要求6所述的用于吸油烟装置的排烟管连接结构，其特征在于：所述第一压紧套(50)在与所述第一凸筋(12)对应的端口处具有径向向外弯折的第一翻边，该第一翻边即为所述的第一挡部(53)；所述第二压紧套(60)在与所述第二凸筋(22)对应的端口处具有径向向外弯折的第二翻边，该第二翻边即为所述的第二挡部(63)。8.根据权利要求3所述的用于吸油烟装置的排烟管连接结构，其特征在于：所述转接套(30)的外周壁上还具有径向向外延伸、以将所述第一压紧套(50)与第二压紧套(60)间隔开的限位凸沿(38)。9.根据权利要求1～8中任一项所述的用于吸油烟装置的排烟管连接结构，其特征在于：所述第一插槽(33)中还设有用于与所述第一烟管(10)密封接触的第一密封圈(71)，所述第二插槽(36)中还设有用于与所述第二烟管(20)进行密封的第二密封圈(72)。10.根据权利要求1～8中任一项所述的用于吸油烟装置的排烟管连接结构，其特征在于：所述转接套(30)为塑料件。

技术总结

本实用新型涉及一种用于吸油烟装置的排烟管连接结构，包括：第一烟管，具有第一连接端口；第二烟管，具有第二连接端口；转接套，具有相对的第一接口和第二接口，第一接口具有第一内环和第一外环，两者之间限定出第一插槽，第二接口具有第二内环和第二外环，两者之间限定出第二插槽，第一外环包括沿周向依次间隔布置的第一夹持片，第二外环包括沿周向依次间隔布置的第二夹持片；第一紧固件，套设在转接套的第一接口处，在径向上向各第一夹持片施加向内的力；第二紧固件，套设在转接套的第二接口处，在径向上向各第二夹持片施加向内的力。该排烟管的连接结构，可以实现两个烟管的牢靠连接，保证两者之间连接的密封性，不会出现油烟泄漏问题。问题。问题。