1、材料
1.1材料的组成：
彩透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、封闭剂、水组成。
胶结剂：是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同彩的透水混凝土面层。
碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，根据贵方设计要求，我司采用人工筛选的级配均匀高料碎石，其物理性能指标见（表一）。
透明封闭剂：双丙聚氨酯固体份大于0.4，进口固化剂。
碎石颗粒根据设计要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。具体的颗粒范围见（表二）
碎石的物理性能指标表（表一）
碎石按颗粒分号（2级）（表二）
碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
1.2彩透水混凝土性能
彩透水混凝土是由以上四种材料，按一定的比例，用机械搅拌器，搅拌成混凝土浆料后，迅速进行摊铺于路面，即成彩透水混凝土路面。金菠萝
彩透水混凝土的物理力学性能指标（见表）
彩透水混凝土的物理力学性能指标表
1.3彩透水混凝土的品种
⑴普通素透水混凝土：为普通水泥本的透水混凝土。
⑵标准透水混凝土：以普通水泥本掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土。彩属一般。
⑶艳丽透水混凝土：以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土，彩艳丽。
2、彩透水混凝土的施工
2.1施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
物质准备应是现场的准备，所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝
快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
级配碎石施工工艺同道路基础级配砂砾料施工工艺。
2.2施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：
根据设计要求，首先要分层施工，基础层为40mm厚素透水混凝土施工人员须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌：
搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
ap劫透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约 30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
3、注意事项：
3.1施工现场须专人负责物料的配比。
3.2严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
3.3为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3.4运输
氨气生成一氧化氮透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运
输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
3.5摊铺、浇筑成型：
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为 1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事项：
导光剂（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
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（5）由于是分层施工，为了更好保证下层和上层的黏结强度，最好在素层未完全干燥前做彩层施工易是最佳。
4、养生
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
5、涂覆透明封闭剂
待表面混凝土成型干燥后在3天左右(透水混凝土水分低于6%)，涂刷透明封闭剂＞40%，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵
塞孔隙。
第五节灌溉工程
一、土方施工
在施工前，首先详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。
作业时，派专人负责开挖所需的尺寸和高程，按土方明挖工程的开挖线进行施工，防止欠挖及超挖。若在实施开挖中偏离指定开挖线，重新修整直到监理人认可为止。
进行开挖时，对已建地下管道交叉的位置，进行探挖，当确认已建地下管道位置后，设置明显标识，标明管道种类、管径、高程等。对于重要地下建筑物由专人看护，发现未知管线第一时间保护现场，立即与业主单位联系，待业主单位与管理单位商定保护措施后，恢复施工。
施工现场设置测量控制网点，在管道中心线上每隔30～50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上标注开挖深度。
1、管道土方开挖
1.1根据当地土质、管材、地下水位、土层深度及施工方法等确定断面开挖型式。
1.2根据管材规格、施工机具、操作要求确定管槽开挖宽度，槽底宜挖弧型管床，管床对薄壁塑料管的包角小于120度；管槽开挖深度，宜使管道工作在冻层以下，且埋深不小于80cm。
1.3管材与管件连接处，管槽开挖尺寸可适当加大。
1.4管槽弃土堆放在管槽一侧0.3米以外。槽底平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。如超挖则回填夯实至设计高程，遇软弱地基采取加固措施，管槽开挖完毕经验收合格方可敷设管道。防盗器
1.5人工清挖槽底时，控制槽底高程和宽度，并不得拢动或破坏槽底土壤结构。
1.6在农田中开槽时，根据需要，将表层熟土与生土分开堆存，填土时熟土
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